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    Seco Tools LLC重新设计 Perfomax 可转位插入钻。设计使用更积极的钻井参数,以及改进的切屑控制和排撤,钻机的凹槽更新螺旋角和平滑的切屑凹槽出口。工程波形图案减少了切屑和凹槽表面之间的接触。 Perfomax 凹槽的前部用激光硬化,延长刀具寿命。HRC 60的硬度使钻头能够承受较长时间的切屑侵蚀。 Perfomax 钻头主体直径为0.594~2.375(15~59 mm),长径比为2×D、3×D、4×D、5×D;适合大多数主轴装配。

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    Seco Tools LLC重新设计 Perfomax 可转位插入钻。设计使用更积极的钻井参数,以及改进的切屑控制和排撤,钻机的凹槽更新螺旋角和平滑的切屑凹槽出口。工程波形图案减少了切屑和凹槽表面之间的接触。 Perfomax 凹槽的前部用激光硬化,延长刀具寿命。HRC 60的硬度使钻头能够承受较长时间的切屑侵蚀。 Perfomax 钻头主体直径为0.594~2.375(15~59 mm),长径比为2×D、3×D、4×D、5×D;适合大多数主轴装配。

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    Mitutoyo的HR—530系列罗克韦尔硬度计包括HR—530和HR—530L。HR—530可容纳高达250毫米、深为150毫米的试样。HR 530L容纳高达395毫米和深150毫米的样本。

    该系列具有罗克韦尔电子控制功能,Rockwell Superficial,罗克韦尔塑料测试(A&B)和 Light Force Brinell硬度测试能力。所有模型测试内环壁的硬度而不切割环。可以测试的最小直径为34毫米,可以使用可选的5mm金刚石压头测试小直径为22毫米的内径。

    彩色触摸屏显示可作为文本数据存储的统计计算和图形功能的结果。测试具有统计分析结果的数字显示,包括最大值和最小值、平均值和X -棒和R控制图的图形显示和硬度评估所需的直方图。

    一种鼻型压头能够在试样的平顶表面和圆柱形试样的内表面上进行测量。按下脚踏开关或启动按钮可连续测试同一高度的多个工件。

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    EOS北美国的EOS P 500 3D打印机用于工业规模的激光烧结应用。打印机被设计用于生产高质量、高性价比的聚合物部件。它的软件工具更便于使用。该机提供材料的灵活性与操作温度高达300°C。其模块化设计能够与未来的机器适应相结合。

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    Cold Jet的i3微清洗干冰爆破技术是一种非磨料、不导电的清洁方法,不使用化学品或溶剂。使用压缩空气,该技术加速干冰颗粒通过高速喷嘴喷在表面上。球团在接触时升华并膨胀800次以冲走污染物。

    该技术可使物品在不拆卸的情况下被清洁,用于去除生产残留物、脱模剂、污染物、油漆、油和生物膜。根据该公司表示,干冰爆破技术减少停机时间,提高清洗和零件质量,降低废品率,提高工具利用率和增加资产寿命。

    该技术利用回收的二氧化碳,消除了清洗过程中对化学品和水的需要。

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    Hexagon的Global S坐标测量机(CMM)是为适应材料、生产工艺和产品需求而建立的。该机器结合了智能技术,包括用户体验增强、高级软件和生态友好选项。测量是在可用性能水平三选一,绿色,蓝色和铬。用户从吞吐量、精度、灵活性或车间测量选项中选择所需的生产率驱动。该机器是可定制的,是该公司的增强生产力系列(EPS)线的一部分。

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    SLM Solutions 的SLM 280 3D打印机打印密集的金属零件,具有高品质的表面光洁度,尺寸精度和强度。一个更新的外壳包围机器,过滤器和闭环粉末筛分站。其280×280×365 mm的搭建平台、双向粉末再涂层和开放式体系结构结合了更新后的滤波模块,降低了成本,增加了运行时间,减少了工艺浪费。处理废物可以作为干燥混合物处理,而过滤器可以连续使用。根据该公司,打印机建立在先前模型的保护气体流上,以实现均匀的机械性能,并保持处理室清洁。

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    WireFreeCNC的Excellerant API通用解码器提供了连接每个CNC机床控制器的能力,该公司表示,公司能够实时监控和管理每台机器的数据,并将这些数据发送给公司的MES和/或ERP系统。

    解码器建立在 MTConnect, Fanuc Focas, OPC-UA, Haas MNET Q-Codes和其他机器控制连接协议,以及传统的CNC设备。这使得公司能够跨系统链接,同时定制他们接收的信息。它为制造企业提供保持现有系统的能力,包括ERP和MES等上游项目。

    根据公司的说法,Excellerant API是为了便于工作组和操作层的使用而设计的。这是通过一个简单的图形用户界面,清晰和逻辑功能,以及一个输出类型数组来实现的。机器操作员可以沟通问题,请求帮助并迅速报告进度。主管和经理可以通过工作、机器类型、操作员和其他维度来评估周期时间、停工时间和过程状态。管理人员可以实时地运行报表,并有来自机器控制器的连续和即时的数据源。这使得评估的进展,能力和瓶颈,并提供更准确的预测和动态调度。Excellerant API包包括软件许可证和连接到每个设备控制器的硬件。

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    Hainbuch的CENTROTEX系统有利于为制造商处理多个不同尺寸的零件时快速和简便更换卡盘,需要不同的夹紧方法。该系统增加可加工的零件直径范围,并能够快速、准确地安装工件保持装置。

    该系统的精密加工适配器/法兰板与公司的 Centrex接口对齐,配备了卡口安装和牵引管适配器。该板可容纳各种夹头和保持装置,它们通过六个简单的紧固件方便连接和锁定。随着时间的推移,据说小于六分钟,而系统保持不超过0.002毫米的重复性和转换精度。

    该系统的Monteq安装辅助工具,与车床或桥式起重机上的悬挂杆一起使用,改善了平衡,并简化了转换过程中的部件处理。该装置上的渐变有助于水平轴和无螺纹快速动作螺栓的简单对准,以确保工件保持装置用于装载或拆卸。

    在不使用时,系统的夹紧装置容器被定制为保持卡盘或其他设备。该单元在重型脚轮上移动,并具有一个可伸缩的罩子来封闭污染物并保持所储存的部件的完整性。

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    CAMPLETE的TruePATH 2019是一套五轴机器便于编程的工具。可定制后置处理器输出NC程序。五轴模拟、可视化和验证工具提供机器在工作开始之前将如何预制的信息。

    软件的2019版本介绍了节省时间的特征,包括自动工件数据探测、3D渲染更新、仿真改进和增强的程序管理。

    自动工件基准探测能够创建探测例程以使用定义的库存部件特征来查找数据。可定制的后处理引擎提供对探测G代码的详细控制。

    3D视图特征改进了金属阴影、反射建模、照明建模和边缘绘制以实现更逼真的渲染。其他更新包括与驱动控制面板用户界面一起工作的3D空间鼠标支持、改进的突出显示模式以更清楚地显示更多视频卡的选定对象和硬件驱动支持。交互式机器提示也是可用的。

    碰撞模式暂停和插值视图使用户能够仔细检查编程运动。3D切片选项允许用户“切片”通过零件、夹具和机器部件来查看所有感兴趣的点。改进的3D碰撞可视化突出了3D几何干涉。

    重新加载操作允许用户重新启动源CAM文件而不丢失对其他操作的编辑。G代码比较工具自动将编辑的G代码与原始项目进行比较。可以将简单的更改导入项目中以反映机器调整。

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