数控机床
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    Eriez HydroFlow的水池清洗设计提供有效的、彻底的、快速的机器清洗维护工厂的生产效率和减少机床的停机时间。水池清洁范围包括鼓顶清洁工和可逆液真空。重型工业湿/干真空过滤装置清洁许多机床储油槽,箱和坑。

    该公司的鼓顶槽清洁剂是一种真空单元打开一个现有的鼓顶到机床水池清洁吸收油,废油和废冷却液。这个先进的单元,也可以去除切屑和细粉,是用一个替代的专用水池清洁剂。

    可逆的液体真空是水池清洗或液体去除的另一种选择。设计用于连接一个封闭的磁头鼓,它也可以用来去除润滑油或液压油从水池。

    Eriez的水池清洁设计得最艰难的挑战在清洗机床油箱,箱和坑。它从槽中除去液体、污泥和碎屑,而可重复使用的整体过滤衬垫过滤来自流体的污泥和碎片。它可以设置为将过滤后的流体返回到集水坑中,或将流体输送到再循环系统。该单元的聚丙烯过滤器套管过滤到50微米。如果需要更精细的过滤,如在某些研磨应用中,可以将单用滤纸滤套插入芯片篮中,该过滤器可过滤多达20微米。

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    牧野升级mag3-ex五轴卧式加工中心是专为航空铝件加工。可加工铝合金结构件达到4米(约13英尺),包括翼肋、舱壁和梁组件。它的X,Y和Z轴的行程-测量为4000, 1500和1000毫米(157.5",59.1"和39.4"),分别容纳4000×1500×750毫米(157.5"×59.1"×29.5")。该机的A和C轴位于主轴壳内,并提供110度倾斜和360度旋转。

    通过增加主轴功率从120到130千瓦的更新模式,该机器达到最大功率在26000转甚至是33000 rpm与以前的主轴相比。该公司称,切割进给速度已提高到50米/分钟,该公司表示,加速速度已达到1G。这些特性提高了所有铝结构件的加工速度。

    此外,在所有轴上的快速进给速度都得到了改进:a轴和C轴上的25 rpm,x轴上的62.7米/分钟(2440 IPM),Y轴和z轴上的58米/分钟(2283 IPM)。这些变化,结合改进的自动换刀装置(ATC)和托盘自动交换装置(APC),减少非切削时间操作。改进冷却液和切屑管理系统可以增加切屑的去除率,提高可维护性。

    加工中心具有120个刀具容量。它的APC不需要停止工作装置的机械加工。该平台还具有水平工作设置站,使操作员能够有效地在托盘上设置工件。

    该系统的特点mpmax PRO6控制监控人员可以实时监控的主轴。

    系统保持了兼容性和互换性与现有MAG3托盘,设定工作台和托盘交换装置。

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    米克朗工具增加了球头Z4精铣刀柄集成冷却,属于其crazymill cool的产品线,专为高性能和小尺寸的高质量加工。四齿铣刀的直径范围从1毫米到8毫米是可用的(0.039到0.315)和高达5×D。刀具铣削深度适用于硬度为54 HRC加工所有的材料,但它的开发特别是用于不锈钢、钛合金、耐热合金以镍和铬钴合金。

    加工不锈钢、耐热钢球头Z4配备了三到五之间的冷却液管集成在刀柄之间,提供一个恒定的冷却剂直接射流球磨地区独立的工作位置和干扰边缘。

    刀具几何设计达到高性能和表面质量。较短的工具有30度角(切削长度为2×D的长度),而较长版本(切销长度3.5×D和4.5×D长度)有一个渐进的角从30增加到40度。两种版本都能为无抖动的平滑铣削创造最佳的刀刃角稳定性。这种新型铣刀有四个齿,非常适合于预精加工和精加工。

    crazymillcool球头Z4有两个版本特别长刃。具有先进的螺旋槽,提供无振动铣削,从而改善表面质量。尖端的30度角减少了刃口破裂的危险。这些版本特别适合侧铣。

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    住友电器发布ac4010k和ac4015k旨在促进更长更稳定的刀具寿命。该系统经过平滑处理后,采用高附着力技术提高剥离阻力。此外,晶体取向控制可提高高速切削过程中的耐磨性。该系列的残余应力控制技术进一步有助于耐磨性。

    推荐的精度对灰铸铁的切削,ac4010k级超厚涂层可以超高速加工(VC = 2300 SFM)。表面处理提高了压缩应力和抗剥落性。其应用范围包括铸铁制动盘和飞轮以及球墨铸铁齿轮箱。

    推荐用于一般用途的球墨铸铁切削、高附着力的ac4015k级高强度涂层提供了更长的刀具寿命和稳定性。

    断屑器的选择包括EGU低刚度的工作,总精加工ENZ,EGZ额外的切削刃,EME适合强度强,尖锐 ,高速进给切削。

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    Open Mind技术公司hypercad-s电极模块为hyperMILL软件自动进行电极设计和生产模具,使得用户根据他们的电极设计的表面被加工零件的几何范围,而不需要特殊的专业知识。

    数控编程人员选择模具下沉的面,CAD软件根据需要自动扩展电极面,从库中选择毛坯和保持架。该模块适用于实体和表面模型,几何形状可以通过面或轮廓选择。几何形状中的任何孔都自动填充。该模块还计算出最小肋的距离,空白的过剩和c-angle偏移。数据包括放电间隙、坯料尺寸、位置参数和颜色区域,自动转移到hypermill,让用户选择电极和一个单独的对话窗口开始编程。当输入所需的信息时,系统会自动生成包含所有相关参数的工作列表。

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    SMTCL的EHC 125300卧式车削中心可用于大型工件的生产。设计精度高,车削中心有一个在床上的1250毫米(49")幅度,可以加工零件达到长度3米(118")。它配备了标准的1000毫米的卡盘,八位置的刀架,稳定架,液压尾座和排屑输送机。

    车削中心采用FANUC电机和控制0i TF,THK滚珠丝杠,NSK主轴轴承、Stober齿轮箱,索特刀架。该公司为北美洲各地的客户提供安装和培训服务。

    该公司还发布了EHC 125500,可加工工件长5米(196"),重达11000磅。

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    DP技术的ESPRIT线电火花线切割CAM软件是专为解决这种加工方法的特殊需要而设计的。其特征的系统自动识别加工特定的加工特征,包括模具的凹处,冲头和孔以及旋转台机器开放轮廓和转折的剖面特征。

    当用户在软件中创建一个操作时,所有粗糙、粗略的和制表符都是单独创建,这使得程序员可以通过排序函数手动或自动地更改剪切顺序。切割仍然处于原始操作的控制之下,因此如果需要进行微小的更改,程序员可以改变这一操作,以自动恢复相关的切割。程序的父/子关系提供了灵活性和可用性。CAM系统还允许用户结合材料去除策略和定制的切割顺序,以有效地去除材料。

    四轴装自动识别和隔离区最大限度在一个复杂的空腔,可以容纳一个活塞下降。核心区是一个简单的二轴轮廓操作取出,四轴无芯装线去除剩余的材料。

    该软件还包括方便无人值守加工的功能,如安全弹头去除的加工策略和操作周期时间、总周期时间、螺纹位置、线和工件数据的报告以及安装说明。

    EDM专家系统通用数据阅读器给制造商推荐的一系列机器的切割数据。程序员选择线的大小和工件的数据,并且这些值被加载到操作中一次单击。用户可以修改提供的基准数据,以优化部分裁剪和创建自定义策略。剪切数据存储在外部XML文件中,但程序员可以在CAM系统内编辑数据库,使用户能够在不需要知道XML编码的情况下测试和微调剪切策略。

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    Sodick发布了其vl600qh高柱电火花线切割加工机。具有500毫米Z轴行程,机器的设计以适应大型工件,使之成为大型模具以及汽车和航空航天应用的理想选择。它包括公司的超音速喷气机自动线穿线弹出的搜索功能,使无人值守成为可能,加工提高了孔多线程以及线程曲面。这台更大的机器还提供三道次精加工技术。

    免维护,无摩擦刚性直线电机驱动,使公司可以提供10年定位精度保证。

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    Phillips Precision 提供了一个模块化塔系统作为其 Lean Inspection Arsenal工件线为坐标测量机(CMM)检查。首先,塔模块的线路是一个2"联锁系统,可以垂直和水平建造。水平添加的立方体可以转换成任意角度并安全锁定。

    模块化系统的目的是最大限度地提高CMM工作包,而不干扰探测行程。“积木”设计允许用户确定安装的高度。交错孔模式增加了柔性夹具。这些模块可以在垂直和水平两方面建立安装。水平立方体可以在任何角度固定。

    预配置系统包括几个可互换的组件:一个可调节的基座,2"×2"立方体,4"空白间隔块,2"和4"的帖子连接系统并提供支点。每个立方体有10个(¼- 20)夹持位置保持灵活性和3 / 8-16每侧孔螺纹中心孔使立方体增加水平。高度精确的组件设计有阴/阳的定位功能,是由黑色阳极氧化铝制成。

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    西门子发布其SINUMERIK 4.8数控软件的新功能,旨在显著提高速度、精度和机床的安全。新的系统补偿多余的轴点头运动,并防止机器,工具和工件碰撞。轴头补偿(NOCO)是用来补偿在一个或多个线性轴由加速度引起的动态位置偏差的过程。这些位置偏差是由机器内部的机械顺应性引起的。

    Noco补偿的主导位置偏差的相关机床轴开始纠正运动改善加工质量具有较高的冲击和加速度值。点头补偿可以与任何技术一起使用,如铣削、攻丝、激光加工或水射流加工。Noco有两种型号:Eco优势加速效应,补偿轴结合一个影响变量,或 Advanced ,管理几个变量的影响。

    该软件还提供了 Collision Avoidance Eco或Collision Avoidance Advanced。ECO版本提供简单、可靠的机器保护,防止机器本体与工作区内的部件发生碰撞。为了实时地达到这个效果,需要保护的程序集被计算成简单的几何体。此碰撞监视系统可在所有三种工作模式中使用。该公司说,该程序可以有效地将保护区作为控制界面的3D图像进行可视化。Advanced包括全机,工具和工件保护。moduleworks软件运行通过外部PC接口,在材料去除过程中配合CNC连续监测和保护机器,刀具和工件。在安装过程中,所需的工件和刀具数据可供系统使用。

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