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  • 摘要:

    在生产磨削操作中,零件表面的波纹是机器或工艺产生振动问题的潜在线索。在检查中可以看到效果,或者如果存在研磨或抛光步骤,则可能导致在此步骤中花费更多时间来去除这些波纹。根据砂轮制造商Norton Saint-Gobain Abrasives的说法,在这一点上,车间几乎总是试图通过简单的改变工艺来解决振动问题。这是一个很好的方法。

    事实上,表面上的这些波,通常称为颤振,可以预示适当的固定。(其他使用“颤动”来指再生波纹。此处的用途不是那么具体。)例如,在平面磨床上加工的部件上,振动频率(每分钟周期)等于工作速度(每分钟英寸)除以两个连续的颤振标记(英寸)之间的距离。利用这个关系求出振动频率,如果振动频率与磨削主轴的转速匹配,则这表明砂轮、砂轮法兰或磨削主轴本身可能是罪魁祸首。改变轮,拧紧法兰螺栓,或者可能只是改变速度,而这些可能足以治愈或控制振动问题。

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  • 摘要:

    增材制造已经成为一个越来越受欢迎的应用有几个原因。首先,它改变了机械师看待一些最复杂的零件挑战的方式,开辟了新的、有利可图的商业机会。但更具体地说,它可以提供强大的成本优势。

    自从世界上第一辆增材制造的汽车Strati建造以来,增材创新成为头条新闻。这一趋势在今年延续,AMT的新兴技术中心致力于增材制造。将看到由橡树岭国家实验室(ORNL)最近开发的材料、速度和技术的最新突破、公私合作和增材制造商……阅读更多。

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  • 摘要:

    采用创造性的夹具——一个时间一次加工一个零件在一个虎钳,但在生产工作中,这种方法压低生产力。有创意的夹具,每一个加工周期有无数的方法来获得更多。

    添加第四轴——一个标准的旋转工作台是有限的价值在一个垂直加工中心,因为它通常不会提供达到一个零件的多个侧面。然而,带有尾架的垂直旋转分度器提供了多种机会在一个设置中加工一个零件或多个零件的多个侧面。

    考虑一下托盘更换器——水平加工中心如此高效的一个主要原因是工件的加载/卸载在工艺的外部,除了从一个托盘到另一个托盘需要几秒钟的时间。如果VMC能够适应这种自动化形式,那么在垂直方向上,加上多零件加工的所有优点,您也可以得到同样的好处……

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  • 摘要:

    马扎克正在进一步扩展其多任务技术,新的VC-500A/5XAM HWD多任务机结合了与Lincoln电气公司合作开发的“热线”增材制造技术,Lincoln电气公司设计、开发和制造电弧焊接产品、机器人电弧焊接系统以及等离子和氧燃料切割设备。

    以下是描述其如何工作:与传统焊接一样,电弧焊炬将金属丝直接熔化在基材和/或零件上。这两种材料(线和工件)可以是不同的。该公司表示,这使得该机器能够产生特别精确的密封涂层,或在工件安装用于机械加工时产生近净形状的零件特征。该方法还可用于修理昂贵的、复杂的部件,如叶轮、涡轮叶片或工具和模具部件。

    该机器的热丝头具有与铣削主轴相同的五轴能力,这提供了机动性,以建立新的零件特征或焊接在所有工件的表面。据该公司称,它非常适合大规模的增材生产,并有助于最小化设备和材料成本。该头包括自动送丝系统,该系统将焊丝馈送到氩气喷嘴。头部提供的沉积速率为每小时三至四磅,材料利用率为98%。

    此外,该机提供五轴加工能力。它有一个耳轴式旋转/倾斜工作台,用于加工复杂的小零件。它的特点是适用于钢、铝和铸铁的CAT-40,12000转主轴。

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  • 摘要:

    “这个概念是模仿夹具磨削设备,”美国三井精工的CEO Robb Hudson在描述 Vertex五轴混合式立式加工/磨削中心的新系列时说。Hudson解释说,这种概念实际上是铣削/磨削混合动力车上的“新旋转”,因为机器可以采用产生切向行星工作主轴对准的部件旋转过程,就像夹具磨削设备的U轴运动一样。Hudson说,结合高速3+2或全五轴铣削,可以达到0.0003英寸(5.5m)的精度,这样一来,机器就可以进行关键应用,如模具、光学和工具部件的熄灯加工。

    展出的顶点混合G 55-5X机家族中有两个较大的兄弟,75-5X和100-5X。该显示机通过结合在D2钢板上的铣削和磨削操作,将硬化和热处理至60-62HRC来展示其能力。一种成形铣刀是粗加工和预精加工角形凸起,然后是用于精加工的成形砂轮。在一个圆角三角形的口袋铣削部分的中心,各种磨轮形成关键步骤的特点。

    “我们称它具有CMM等级精度由于工程精度和刚度根据iso10320-2采用最新的3D体积补偿特点符合FANUC容积标定,同时使我们申请进行三维测量可溯源到国家制度能力“标准和技术”,Hudson说。他补充说,该机的结构、特点的手刮导轨,配置在X、Y达到的定位精度,和0.000040英寸(0.001毫米),±轴6弧秒的一轴,和±4弧秒的C轴。

    “但这台机器的研磨方面是很酷的一部分,”Hudson说。“它没有被钉住。我们有自动、在线砂轮修整,尺寸测量和车轮校准,加上先进的热补偿系统,保证尺寸一致性”。“他们可以看到,这不仅仅是我们讲述的故事。”

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    BOB CAD CAM发布了其旗舰CAD/CAM软件的第31版。该公司表示,最引人注目的变化将是新的用户界面,它利用了更现代的丝带条风格,在许多应用中已经常见。V31包含用于设计和加工的强大新特性,这些特性旨在使二轴到五轴车间制造受益。该公司表示,该版本的改进已经触及了软件的各个方面。

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  • 摘要:

    Makino的五轴A500Z的特点是完全集成的“Z型”第五轴,以适应复杂的零件几何挑战,在更少的工作夹具设置和加工操作。该机器的运动布置使通过主轴和工件的力路径长度最小化,从而有效地将切削载荷和反作用力传递到机器的三点水平床上。系统刚度最大限度地提高金属去除率和易腐刀具寿命。

    该机器处理直径为24.8″(630mm)和高度为19.9″(500mm)的工件,有效载荷重量为880磅(400kg)。X和Y行程分别为28.7″和29.5″(730和750mm),Z行程范围从19.7″到27.6″(500到700mm)。直接驱动旋转工作台具有在B轴上无限制的360度运动和在倾斜式C轴上180度运动的特点。所有轴具有闭环主动温度控制,延长部件寿命。14000转大功率主轴提供49.6马力(37千瓦)峰值功率和223英尺磅(303牛米)峰值扭矩的输出能力。Toolchanger刀库大小范围从60个工具容量环型单位到313个工具矩阵型库。自动托盘更换器使一个托盘的工件正加工时工件保持夹具关照另一个托盘。

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  • 摘要:

    Nexturn SA-20B型瑞士车床是由“Absolute Machine Tools”公司生产的,是一种带有旋转同步导套的20mm机床。它具有多达七个轴(Z1,X1,Y,Z2,X2,C1和C2)和多达22个刀具。主轴和副主轴的加工能力为20毫米,最大车削长度为210毫米(8")。具备一个12英尺的刀库。

    该机具有刚性、精度、可靠性和使用方便等特点。超精密、预紧滚珠丝杠和LM导轨的使用提高了精度。1260 IPM的高速定位减少了循环时间。5-HP,8000 RPM内置电机主轴提供最佳的加速和减速。全C轴,具有0.001度的定位和气动盘式制动器夹紧,为铣削提供高刚性。同步副主轴可以同时进行前、后加工。强大的现场工具运动1.3hp和6000转的交叉铣单元,1hp和5000转在后端面刀具。同步旋转导套具有双轴承结构。

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  • 摘要:

    Tsugami LaserSwiss B0125-III瑞士车床是由Tsugami/Rem Sales公司发售,这是一台12mm、五轴联动数控车床,具有集成的SPI激光切割系统。所有激光操作编程和驱动由机器的FANUC 0I TF控制。激光器的功率、脉宽、频率、透镜焦距和喷嘴对位都是可调的。机器配备有能够在两种辅助气体(通常是氮气、氧气或氩气)之间切换的气体箱。

    除了激光之外,该机器还有10个刀具位置,而且是可转换的,这意味着它可以像传统的瑞士式车床一样使用导向套运行,或者使用可选的卡盘套件操作。激光功率范围从200到500 W取决于偏好和模型。激光器预计持续500000小时免维护。

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  • 摘要:

    彻底改造的Weldon Midas 系列现在提供了一个可选的多轴转塔轮头为OD,ID,面,肩,半径和锥形磨削。Weldon Solutions公司重新设计了这种磨床,从地面到剪切阻尼器基础,以提高刚度,热和振动控制。

    转塔组件-也可以应用在公司的Altaira和Solaris的产品-特点是Fibro索引器,可以定位1度递增的车头。在轮头转塔上有三个主轴组件:一个直径为20″,至多4″宽的直进磨轮;第二个直径为20″,至多4″宽的角进磨轮;第三个具有120mm的主轴壳以接受高频ID磨削主轴。

    Weldon Midas采用直线电机技术(Z轴标准,X轴可选),为非圆磨削提供C轴能力,并且可以轻松地执行剥离磨削操作。Weldon Midas还提供了新的重型5"冲程液压尾座高刚性和可编程定位精度。齿轮减速器能够进行精细的手动锥度调节。一个新的外壳设计与双前门入口提供更好的操作访问减少设置时间和零件处理。

    新的Weldon Midas支持电子和半导体工业、航空航天应用、承包制造公司、高端车间和模具车间,是金刚砂底制造商的理想选择。

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