数控机床
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    caminstructor公司的数控编程培训课程是专为全新的数控机床编程人员以及可能需要复习或对最新的软件版本加快速度的有经验的程序员设置。根据公司的课程包,称为caminstructor溢价,包括Mastercam CAD/CAM软件培训,SolidWorks的CAD软件,数控编程和指令设置和操作哈斯数控机床。

    此外,还出版了课程,录像,测验,以测试在某些里程碑阶段的理解,并在问题出现时获得讲师实时的援助。此外,该公司还说,学生可以获得某些课程的证书,可以获得全年所购买的所有材料,并可以下载文件进行打印和保存。

    该公司还提供了MasterCAM溢价包和MasterCAM标准包,包括轧机铣削2D,铣削3D、车床、四轴、五轴、线切割和固体。除了教师访问和测试之外,标准包拥有所有包所拥有的一切。还有MasterCAM家庭学习版提供下载其雇员的课程发展,可以由雇主监视。

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    Rosler的R 150 IL-2旋振的目的是为了避免在加工整形移植中零件接触,通过安装工件的工作碗内的夹具来实现。因此,介质和工件之间的运动要比松散运动的工件更为密集,从而能够实现复杂的几何形状。

    R 150 IL-2能加工各种包括髋关节股骨头髋臼杯,整形部位,膝关节(股骨和胫骨)、肩和踝关节。据说这是理想的去毛刺,边缘倒角,表面平滑,高光泽抛光。根据该公司表示,可以实现表面粗糙度读数4到6微英寸RA。

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  • 摘要:

    innovmetric软件推出了2017版本的PolyWorks通用三维测量软件,根据该公司描述,其中可以通过3D结果提高生产力。使用在PolyWorks Inspector或免费的PolyWorks Viewer中的控制观察,测量和制造专家可以访问列表尺寸控制按特征指标制定首件检验报告和向列表中添加自定义控件,如采用手工计量器。项目可以被拆分成控制视图,这些视图在正确的视角下自动显示3D,当单个控件与特定的数据对齐和坐标系统连接时,可以形成多义情景。用户可以搜索、排序和过滤结果,并自动生成格式报告。

    该软件还提供了大容量计量应用技术。用户可以预先定义和配置清单的激光跟踪装置,连接到多个跟踪器,同时引导装配建立在实时切换的主动跟踪和进给测量位置的数字读数。这种技术允许用户将点与对象的几何特征对齐,并控制对齐方向、权重和参与度,以计算每个对的比例因子。表面特征也可以在它们的标称成分被定义或零件与CAD模型一致之前进行探测。

    碰撞分析引擎使测量专家能够检测潜在的与零件或夹具的刀具碰撞,并在序列编辑器和3D场景中看到有问题的刀具路径的视觉反馈。分析是在创建或编辑测量序列的过程中实时进行的,从而使操作者能够立即修复问题的工具路径,避免积累问题。即使在用户在序列编辑器外部发起测量操作时,也可以在离线或离线状态下对潜在冲突进行警告。

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    moduleworks,CAD / CAM加工仿真软件组件供应商,宣布与西门子PLM软件协议合作。moduleworks提供进一步开发先进的CAM编程技术,这会被集成到西门子的NX软件,一个集成的CAD/CAM/CAE解决方案。与西门子PLM软件紧密工作安排涵盖的主题,包括核心CAM加工,一般三-五轴铣削,特别是复杂的应用程序。

    “moduleworks成熟的软件技术可以帮助我们在NX CAM系统增加有价值的新功能,并做的很快,帮助我们提供更快,更容易编程,提高加工效率,”西门子PLM软件先进制造总监Vynce Paradise说。“这种伙伴关系的好处已经提供给现有的NX CAM成千上万的用户。我们将继续对扩展功能要求moduleworks团队和特别项目的密切合作。”

    “看到我们的技术是如何领先CAM系统的贡献是很有意义的,”moduleworks董事总经理Yavuz Murtezaoglu说。“我们很高兴能有机会与西门子PLM软件合作,并让我们的技术得到行业领先者的支持。”

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  • 摘要:

    Exair 1004ss M4 NPT,反吹空气喷嘴提供了一个很小的,从小型的管道或软管,通道孔,孔内螺纹的内径的碎片液体和其他内部零件特征吹出有效的气流。一系列的孔提供了强有力的360度气流,以清除冷却液,碎片和轻质油加工过程。该喷嘴还设计用来防止碎片进一步吹入部件、细管道或粗管道中,消除由于细管道或粗管道远端的碎片吹出而产生的安全隐患。

    喷嘴安装在开口¼" (6.3毫米),称为有效直径为1" (25.4毫米)。它的特点是建造一个M4×0.5螺纹和316型不锈钢提供耐久性和抗腐蚀。端

    铣是为了简化安装和安全配合而设计的。个人防护设备是推荐安装的,因为气流被导向操作者。这样可以保护操作人员免受碎片伤害。延伸管也可在6",12",24"和36",以提供清理更长的细管道和粗管道。

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  • 摘要:

    在北美国的Exsys,PL Lehmann 500系列模块化多轴转台,可以升级VMC提高生产力,而不用再花一台新机器的费用。这些平台有四个基本模型,可以组装成多达240种不同的配置,使它们适用于许多工件和生产情况。超过20种不同的夹紧方法和后面的主轴附件延长了系统的适应性,包括旋转联合,特殊夹紧缸和角位置测量系统。

    转盘包含四个标准的单轴第四轴模型。EA 507是最小的尺寸,其表面直径为70毫米(3英寸),主轴端负载能力约为240磅。510, 520和530型号在尺寸和负载能力方面取得了进展,高速EA 511提供了标准型号的两倍转速。

    这些平台模型可以组合在一起通过多轴和C轴互相连接。他们也可以被配置为多轴系统,提供180度的轴倾斜运动沿C轴旋转。

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  • 7   2017-09-25 瑞士型扫描探针应用能够保持2微米并行 (编译服务:数控机床)     
    摘要:

    下面的案例研究由Blum Novotest提供,Karlheinz Lehmann GmbH在德国奥博沃尔法赫能够保持2微米并行对派克汉尼汾公司的压缩空气耦合元件槽:

    莱曼拥有员工17人,拥有20台数控车床和铣床。它专注于制造精密旋转对称零件。压缩空气输入的复杂快速耦合是一个具有挑战性的项目,特别是考虑到部件四个插槽所需的并行性。“关键部件硬化涂层易切削钢、螺纹孔和四轻锥形槽,”Karlheinz Lehmann GmbH首席执行官Timo Lehmann说,“槽是整个设计的关键。”事实上,如果超出了槽的平行度公差快速接头不会简单的起作用。当装配时,轻锥形槽内有球,球不能伸出太远,但也不能允许穿过槽。通过这种设计,快速耦合器防止在拆卸时的其他常见的噪音,也允许单手操作。

    与生产过程一样具有挑战性的是测量槽的任务。解决方案是使用车间发现Cincom M32瑞士式车床与德国波龙科技tc76 DIGILOG扫描探针接触式验证机器零件的尺寸精度。自2015年2月起,该系统在Lehmann的手术中运行顺利、效率很高。

    用触发探针进行模拟测量对区域或线路是有效的。然而,如果这样的探针将被用于时隙测量应用程序,槽上的大量的点必须被测量,以获得足够的分辨率。相反,该tc76 DIGILOG扫描过槽表面以2米/分钟的速度测量,产生一个非常大的数字(50000每秒)在模拟数据采集的一小部分时间。

    在生产运行开始时,将参考部件夹紧在机器上,并扫描相应槽的完整轮廓,并将主配置文件记录并保存在评估软件中。在加工完每个零件后,对它们进行测量并与记录的轮廓进行比较。超过公差的都被丢弃。使用这种方式的机器测量,使Lehmann能够进行100%次检查,同时通过评估软件在早期阶段检测错误趋势。

    据Blum Novotest的tc76 DIGILOG增加扫描能力使其非常适合于车床的艰难的应用以及铣床、磨床。冷却剂和粘性油都不影响测量数据的可靠性,因为较高的扫描力使探针能够简单地通过冷却剂。它扫描零件非定向,测量精度达到通过shark360测量技术,这是面齿轮测量机构系统执行偏离中心的探索。

    Lehmann先生指出,公司接有派克汉尼汾的快速接头,直到发明了瑞士型扫描探针加工。事实上,现在它还用于其他大型生产领域,如铝、不锈钢、热处理钢和易切削钢等材料,从10000到30000件不等。

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    尼康的 ModelMaker H120手持式激光扫描仪采用蓝色激光技术,450赫兹的帧率和尼康光学。它的视野宽度高达120毫米,分辨率高达35微米,是为在大面积上快速、详细地收集数据而设计的。它提供每次扫描线2000点,不依赖于点至点插值人为提高数据密度,使小表面上的小细节快速测量。

    结合光学,低散斑蓝光激光器的高精度和低噪声数据识别表面和锋利边缘的小划痕和擦伤。该系统提供了7微米的扫描精度(1σ)和高达28微米mcax臂(2西格玛)。单一的设置可以测量多个部分,所以训练是最小化的。

    预热时间并不是必要的,由于扫描仪的温度补偿和热稳定性实现稳定的设置。用户只需要通过USB电缆和电源连接到PC机就可以开始扫描。

    通过测量零件的测量区域的边界来显示实时反馈,以确保用户在最佳位置扫描。集成的锁定机制是提供一个简单的,用户友好的和可重复的连接到mcax臂,使扫描仪可用于不同的mcax手臂尺寸和规格,无需移动整个臂总成。H120扫描仪和mcax臂实现扫描组合自由曲面和几何零件测量,难以到达的特征,极具质感的材料或透明材料,不易变形的材料如泡沫或纺织品。

    用户可以通过与不同的软件工具集成来解决这些需求,以便对测量数据进行扫描、探测、处理和尺寸分析。

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    Morris集团公司(温莎,康涅狄格州),通过数控机器工具分发网络,已被 Desktop Metal(伯灵顿,马萨诸塞州)选择作为前级的钻石合作伙伴供应商,其金属三维打印系统从缅因州到佛罗里达州再到达科塔的美国30个州。与此外的Desktop Metal工作室系统相对于其现有的数控机器工具,莫里斯集团的广阔的经销商网络现在提供一个端到端服务,为制造商的精密金属零件提供先进的解决方案。

    工作室系统,建立在2017年5月,对快速成型第一处办公室友好的金属三维打印系统,比市场价格低10倍。平台包括打印机,脱脂和烧结炉。它需要无危险粉末,激光或切割工具操作。作为代替,它的金属结合沉积(BMD)用途,专用的过程模拟到熔化沉积(fdm)与塑料,到近净形状的零件。“打印机的特点是安全-到-处理,可更换的材料盒和快速释放-打印头做到了无缝材料更换。这是为使用不同品种材料而设计,从钢和铜到高温合金像镍合金。Morris集团总裁兼首席执行官Brad Morris说:“我们非常高兴代理Desktop Metal,并兴奋地将这一突破性的3D打印技术引入到我们分布区域的金属切割制造商。”。

    “通过此次合作,制造商可以利用相同的可信来源购买和服务数控机床和金属增材制造高度互补的技术,提供生产所需的可靠的尺寸精度和速度,精密金属零件,”Ric Fulop说,Desktop Metal首席执行官和联合创始人。

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  • 摘要:

    DMG MORI和Fuchs Petrolub建立成功合作,签订合作合同。该协议确保两家公司密切参与技术合作伙伴关系。技术合作伙伴关系的目标是共同开发新的润滑油解决方案和机床应用服务。该计划还旨在在生产过程的数字化和机器和工厂状态监测方面取得进一步进展。“

    当机床用于零件的密集加工时,使用正确的润滑剂对最佳生产率是决定性的。在Fuchs,我们很高兴获得了全球范围内的技术合作伙伴,和我们一起继续扩大我们的技术和卓越的服务,”Christian Thönes说,DMG MORI执行委员会主席。

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