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  • 摘要:

    有很多理由使用今天的五轴加工技术。首先,它让你进入立体工件的所有五个侧面。如果除了能够消除额外的设置或过程之外没有其他原因,那么这种技术在广泛的应用中是合理的,并且成本出乎意料地低廉。当零件变得更加复杂时,回报率随着产生复杂工件特征或轮廓的能力而增加,这些特征或轮廓不能被有效地加工,或者根本不能用传统的三轴加工中心加工。

    但是,有这么多的方式去五轴加工,如何知道什么是最好的购买为您的车间?DMG莫里航空航天卓越中心的总经理Jeff Wallace提供了一些见解。

    他说,DMG MORI拥有47种不同结构的五轴机床模式,能够很好地解决向日益复杂的五轴加工技术过渡的问题。无论您是想首次引入五轴,还是需要更高的加工能力,都有各种各样的选择要考虑。

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  • 摘要:

    工业4.0,一些人称之为第四次工业革命,是向数字化迈进的一步。也被称为工业物联网(IIoT),这种工业物联网和物联网(IoT)的结合,嵌入具有网络连接的物理设备以促进设备之间的数据交换。

    IIoT将机器学习和大数据技术结合到数字制造中,通过利用传感器数据、机器对机器(M2M)通信和已经存在的自动化技术来连接数字和物理世界。驱动学是收集已经在CNC机器中的数据,使公司能够更快地识别低效率和问题,节省时间和金钱,并支持商业智能的努力。

    这种持续的能力对网络安全专业人员、网络专家以及整个制造业有重要意义。因此,这个行业非常活跃。然而,也有许多误解和争论,可能导致企业犹豫在他们的车间实施IIoT。

    我们最近与VizProductsat TechSolve(辛辛那提,俄亥俄)的经理Ron Pieper讨论可能有助于缓解许多担忧。据Pieper先生说,“数字制造的核心可以用简单的术语来概括,那就是数据的收集、分析和应用。”

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  • 摘要:

    Bob Zollo 认为我们一直做错了:使用错误的材料,制造不精确的机器,以及不适当地设计用于增材制造(AM)的零件。Zollo没有从现有选项中选择这些参数,而是积极开发3D打印材料、技术和设计指南,专门针对3D打印注塑模具。

    Zollo是Avante Technology LLC的创始人兼首席执行官,该公司致力于帮助寻求将桌面熔融沉积建模(FDM)3D打印作为其过程的公司。他最初是辉瑞工业部门的现场应用工程师,开发定制的专用塑料配方。然后,他推出了一个设计和集成公司专注于定制项目的原始设备制造商(OEM)在B2B和B2C的行业,这已经在商业上有26年。一个这样的项目在2012一个OEM客户期待进入建设桌面3D打印机。Zollo被要求开发控制器和软件堆栈的机器。在他开始这个项目之前,他建议对他们的机器设计以及市场上的其他人进行技术审核,看看他们的期望是否真实。审计揭示了22个问题有关的质量和精度的部分生产,其中最引人注目的是材料。

    “那时,只有有限的材料选择。例如,PLA、ABS和一点点尼龙是可用的,没有一种是精确用来制造精密挤出或有用零件的材料。”Zollo说。因此,他决定推荐具有更好的机械和打印性能的新材料。顾客说:“这只是塑料制品,有什么大不了的?”这是他的“尤里卡”时刻。

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  • 摘要:

    通过增材制造(AM)生产功能部件使我们能够设计和制造无法用其他方法制造的产品。利用3D打印的灵活性,我们可以实现诸如轻量级和热效率之类的部分性能优势,我们可以将单独的组件集成到具有复杂形式的统一设计中,并且可以在通常高度自动化和高效率的构建过程中完成所有这些。这就是它使用材料,产生很少的废品。

    然而,AM有一个黑暗面。上述好处抵消了一些非常真实的潜在的麻烦的挑战与后处理。AM零件的精加工由于其重量轻、形状复杂而直接受到挑战。这两个属性可能导致工件夹持和振动的问题,并可能导致较差的工艺成品率。此外,当复杂组件在构建状态中缺乏精确的几何数据时,还存在着对齐装配它们的附加问题。

    本文将探讨的挑战,使轻质零件足够坚硬,以进行有效的精加工。我们将探讨如何实现有效的工件加工解决方案,使非刚性增材零件可加工。我们还将演示如何使用机床探查执行复杂的AM零件装配,使我们能够“找到好的零件”的形状,我们已经建立和生产正确的关键基准表面。

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  • 摘要:

    在生产磨削操作中,零件表面的波纹是机器或工艺产生振动问题的潜在线索。在检查中可以看到效果,或者如果存在研磨或抛光步骤,则可能导致在此步骤中花费更多时间来去除这些波纹。根据砂轮制造商Norton Saint-Gobain Abrasives的说法,在这一点上,车间几乎总是试图通过简单的改变工艺来解决振动问题。这是一个很好的方法。

    事实上,表面上的这些波,通常称为颤振,可以预示适当的固定。(其他使用“颤动”来指再生波纹。此处的用途不是那么具体。)例如,在平面磨床上加工的部件上,振动频率(每分钟周期)等于工作速度(每分钟英寸)除以两个连续的颤振标记(英寸)之间的距离。利用这个关系求出振动频率,如果振动频率与磨削主轴的转速匹配,则这表明砂轮、砂轮法兰或磨削主轴本身可能是罪魁祸首。改变轮,拧紧法兰螺栓,或者可能只是改变速度,而这些可能足以治愈或控制振动问题。

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  • 摘要:

    增材制造已经成为一个越来越受欢迎的应用有几个原因。首先,它改变了机械师看待一些最复杂的零件挑战的方式,开辟了新的、有利可图的商业机会。但更具体地说,它可以提供强大的成本优势。

    自从世界上第一辆增材制造的汽车Strati建造以来,增材创新成为头条新闻。这一趋势在今年延续,AMT的新兴技术中心致力于增材制造。将看到由橡树岭国家实验室(ORNL)最近开发的材料、速度和技术的最新突破、公私合作和增材制造商……阅读更多。

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  • 摘要:

    采用创造性的夹具——一个时间一次加工一个零件在一个虎钳,但在生产工作中,这种方法压低生产力。有创意的夹具,每一个加工周期有无数的方法来获得更多。

    添加第四轴——一个标准的旋转工作台是有限的价值在一个垂直加工中心,因为它通常不会提供达到一个零件的多个侧面。然而,带有尾架的垂直旋转分度器提供了多种机会在一个设置中加工一个零件或多个零件的多个侧面。

    考虑一下托盘更换器——水平加工中心如此高效的一个主要原因是工件的加载/卸载在工艺的外部,除了从一个托盘到另一个托盘需要几秒钟的时间。如果VMC能够适应这种自动化形式,那么在垂直方向上,加上多零件加工的所有优点,您也可以得到同样的好处……

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  • 摘要:

    马扎克正在进一步扩展其多任务技术,新的VC-500A/5XAM HWD多任务机结合了与Lincoln电气公司合作开发的“热线”增材制造技术,Lincoln电气公司设计、开发和制造电弧焊接产品、机器人电弧焊接系统以及等离子和氧燃料切割设备。

    以下是描述其如何工作:与传统焊接一样,电弧焊炬将金属丝直接熔化在基材和/或零件上。这两种材料(线和工件)可以是不同的。该公司表示,这使得该机器能够产生特别精确的密封涂层,或在工件安装用于机械加工时产生近净形状的零件特征。该方法还可用于修理昂贵的、复杂的部件,如叶轮、涡轮叶片或工具和模具部件。

    该机器的热丝头具有与铣削主轴相同的五轴能力,这提供了机动性,以建立新的零件特征或焊接在所有工件的表面。据该公司称,它非常适合大规模的增材生产,并有助于最小化设备和材料成本。该头包括自动送丝系统,该系统将焊丝馈送到氩气喷嘴。头部提供的沉积速率为每小时三至四磅,材料利用率为98%。

    此外,该机提供五轴加工能力。它有一个耳轴式旋转/倾斜工作台,用于加工复杂的小零件。它的特点是适用于钢、铝和铸铁的CAT-40,12000转主轴。

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  • 摘要:

    “这个概念是模仿夹具磨削设备,”美国三井精工的CEO Robb Hudson在描述 Vertex五轴混合式立式加工/磨削中心的新系列时说。Hudson解释说,这种概念实际上是铣削/磨削混合动力车上的“新旋转”,因为机器可以采用产生切向行星工作主轴对准的部件旋转过程,就像夹具磨削设备的U轴运动一样。Hudson说,结合高速3+2或全五轴铣削,可以达到0.0003英寸(5.5m)的精度,这样一来,机器就可以进行关键应用,如模具、光学和工具部件的熄灯加工。

    展出的顶点混合G 55-5X机家族中有两个较大的兄弟,75-5X和100-5X。该显示机通过结合在D2钢板上的铣削和磨削操作,将硬化和热处理至60-62HRC来展示其能力。一种成形铣刀是粗加工和预精加工角形凸起,然后是用于精加工的成形砂轮。在一个圆角三角形的口袋铣削部分的中心,各种磨轮形成关键步骤的特点。

    “我们称它具有CMM等级精度由于工程精度和刚度根据iso10320-2采用最新的3D体积补偿特点符合FANUC容积标定,同时使我们申请进行三维测量可溯源到国家制度能力“标准和技术”,Hudson说。他补充说,该机的结构、特点的手刮导轨,配置在X、Y达到的定位精度,和0.000040英寸(0.001毫米),±轴6弧秒的一轴,和±4弧秒的C轴。

    “但这台机器的研磨方面是很酷的一部分,”Hudson说。“它没有被钉住。我们有自动、在线砂轮修整,尺寸测量和车轮校准,加上先进的热补偿系统,保证尺寸一致性”。“他们可以看到,这不仅仅是我们讲述的故事。”

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  • 摘要:

    BOB CAD CAM发布了其旗舰CAD/CAM软件的第31版。该公司表示,最引人注目的变化将是新的用户界面,它利用了更现代的丝带条风格,在许多应用中已经常见。V31包含用于设计和加工的强大新特性,这些特性旨在使二轴到五轴车间制造受益。该公司表示,该版本的改进已经触及了软件的各个方面。

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