Autodesk的FeatureCAM 2019是这样设计的，不是必须一步一步地对机器进行编程，操作者可以使用日常车间的术语对其进行编程，如“车削”、“钻孔”、“螺栓”等。据说该软件具有足够的智能来识别需要和需求。基于此，软件将自动采用正确的速度和扭矩强度，而不必一行一行指示。

新的FeatureCAM 2019是有指导的自动特征识别（DAFR）能力，它能自动识别单个工作流中的孔、套筒、边和凹槽，这使得编程更快。虽然标准的DAFR在Z轴上对模型进行切片，并且在其向下的模型中产生完整的特征，但是DAFR允许用户在识别开始之前选择他们想要的特征。

Sandvik Coromant两种新的陶瓷插入等级，能够对要求高的HRSA（耐热高温合金）材料制成的部件进行高速、高安全性的车削操作。CC6220和CC6230陶瓷级是为了开发要求晶须陶瓷和 SiAlONs短缺而需要的材料。他们的能力来处理更高的切削速度有助于降低每个组件的成本，而固有的加工安全性确保质量不会受到损害。

该公司表示，航空航天发动机部件的需求量越来越大，可以承受超过因科镍合金和其他高性能高温合金所制造的极端温度。虽然这些粉末冶金材料可以被定制来处理更高的温度，但是它们比普通的HSAS更难加工。在中级加工中，当要求切削材料时，CC6220和CC6230被认为是卓越的。最常见的应用之一是涡轮盘车削。

除了航空航天工业之外，预期从CC6220和CC6230中获益的其他部门包括发电（例如，在因康镍合金和哈司特镍合金里的涡轮部件），以及石油和天然气（例如用钨铬钴合金6包裹的零件）。

索玛工具有限公司宣布为使用成型工具的公司提供完整的服务。可重复使用的快速更换插入件和具有可重复使用20至30次的刀片的夹具，显著减少机器停机时间。该公司还提供一次性使用的刀片和经济型夹具，适用于不重新研磨刀具或研磨插件。

索玛提供了一个“DIY程序”，它为客户提供了插入式坯料和EDM夹具，为客户自己制造插件：索玛说这个选项是该行业独有的。索玛工程服务，如果需要，设计客户零件打印插件，并提供PDF打印和DXF文件。传统的燕尾榫和圆形毛坯和抛光面工具也可使用。

Hydromat公司的Eclipse 12—100 12工位旋转机更新了以前的模型，并将重型铸件安装在焊接钢框架上。该机铸件直径2米，几乎是该公司以前12台机床的两倍大。

球墨铸铁铸件是专为使用半永久性工具主轴，每一个都具有三轴能力，为不同的切割工艺不必改变工具主轴尺寸或添加三轴法兰。该机具有全电动伺服主轴和滑块。无需液压工具主轴运动，工具主轴比以前的主轴更大，以适应更重的切削和更大的零件。

该机的棒料夹头的工件直径范围为65毫米（2.5"），并具有工件长度范围为180毫米（7"），127毫米（5"）的材料在夹头外。一种分度卡盘的特征在于具有垂直卡盘的台面，该盘能够对工件进行360度旋转。该系统适用于中、大批量、精密生产不规则形状的铸件或锻件，其柔性设计适应零件族。分度卡盘机使用液压驱动、自定心、两个或三个爪卡盘或定制夹具。

Speedgrip强大的外部夹头有一个长的360度的把手，据说受到很少的离心力。其强大的拉回作用和0.0005 TIR使其成为理想的适用于车削，齿轮加工，钻井，铣削等。

OD 3000卡盘的通孔容量为3"，范围为4 1/2"台阶，OD 6500具有6 1/2"通孔能力，8"台阶。各种长度和结构的工作台可以在内侧或外侧增加，增加了卡盘的通用性。

Hwacheon的C2多工艺车削中心与Y轴和C轴控制据说能够在一个单一的夹紧操作中制造复杂形状的零件。根据公司的说法，车削中心提供了方便使用和效率。该机具有三重式塔楼换刀装置，可容纳多达30种工具。这减少了安装时间，使多个作业的工具化，适合短生产运行。

该中心被设计为最小化热位移，并且在热对称结构中单元的布置提供热稳定性。该公司原有的冷却系统，使旋转刀架模块内的刀库，即使在长时间运行以保持加工质量。此外，X、Y和Z轴的独立正交结构减小了进给误差。

床上摆动量为28.7"，最大切割直径为24.8"，最大切割长度为22.2"。主轴旋转速度快到5000转，主轴上的8"卡盘容纳最大杆尺寸为2.56"。还有一系列可用的选项，包括自动工具预置器，带输送机带的零件收集器和子轴。

High Tech Research的Micronite 技术用于加工过程控制是为了确保零缺陷质量。两个屏幕提供了更多的过程识别、可视化和决策。特征包括免提数据录入、刀具特征的过程视图、检查结果汇总和基于人工智能的过程图以及决策和过程相关统计。

多功能检查过程跟踪（IPTracK）面板使操作者能够捕获数据并自动将专家系统馈送给过程控制的指定模型。无需操作员输入待测特征序列，减少检查时间，提高数据精度，可以自动完成全尺寸检查。接口识别不同的量规，并通过网络发送数据。结果立即显示在IPTracK面板上。分开的屏幕分为主要功能，旨在零缺陷，非统计过程控制，包括检查摘要与行动信息和过程图与特征定义的信息附加到每个样本。

过程支持屏幕执行详细的工具和动作记录。自定义格式化模板包含具有相关特性的工具列表。工具磨损模拟模型建立工具寿命数据库，以确定减少刀具磨损的原因。

Roboris的Eureka 虚拟加工软件的v9版本除了添加的模块之外包括许多先前版本的增强功能。一个更新的程序编辑器包括多个颜色的可定制的语法样式。一种改进的库存/设计比较工具使得有可能基于过剩或剩余材料体积对结果进行分类，以避免无关紧要的警告。该软件为用户提供了一个改进的可定制PDF报告。刀具刃口和加工件之间的干涉的实时测量成为可能。

增强浮动模块管理提供了模块独立于主许可浮动的选项。Eureka 批处理是一种工具，它能够在没有用户干预的情况下实现自动测试和仿真序列。软件的私有云特征已经被增强以允许在同一网络上的多个服务器，基于工作负载或自定义标准自动调度模拟作业。Eureka 增材模块包括改进的技术，如激光金属沉积（LMD），电弧电弧增材制造（WAAM）和熔融沉积建模（FDM）与三轴和五轴切片。在模拟过程中实时获取切削条件参数，但随后可以设置优化参数，产生即时结果。这允许在不重新运行仿真的情况下测试多个优化参数。

在软件中增加了Laser Scanning, Reviewer, Visual PostProcessor和Cycloidal Cutting 等可选模块。

Kaast 机床公司的C-Turn CNC系列产品具有高张力米汉纳铁矿铸铁件，以达到最大的减振效果。这些机器是在台湾制造的，符合BS EN ISO 23125标准，据说是为了质量、可靠性、准确性和性能而设计的。

这些教学风格的车床有能力重复长串的方向进行多次复制。FAGOR 8055i/A TC控制面板提供了一种对话式图形界面，不需要用户具有在CNC编程或G代码的背景，尽管PLC和ISO（G代码）也完全集成。

所有轨道和驱动元件都被自动润滑，座和十字滑道的下侧涂有Turcite-B，以提高精度和延长机器寿命。主轴口径的范围从3"到14"，并以大型单件锻件机加工和研磨。也可用双卡盘系统。主轴和齿轮是由渗碳和铬钼合金钢制成的。采用两个圆锥滚子轴承和一个滚子轴承对主轴进行三点支承，提高了精度和刚度。可选的自动换刀系统H4、V8或V12。车床系列还包括一个内置的工具库，以方便工具管理，电子手轮手动操作也是可以的。

Strong Hand Tools已经更新和改进了BuildPro旋转定位器。将焊接台面水平安装到定位器使平面旋转。齿轮驱动的自由转动机构便于操作并提高稳定性。该机构还能够控制转向和定位在15度增量与正向手动锁定。

调整板有助于高或重型零件工作转移。这样可以使组件从水平方向旋转90度。桌面位置可调整为1"增量。

可调节的外伸件在使用更高的组件时提高稳定性，并且在不需要时可以缩回。