Stama是Chiron集团的成员，已经推出了MT 733系列垂直主轴铣车，用于在单个工作周期内加工一系列复杂零件。加工中心能够进行六面/仿真五轴加工，包括从棒材或卡盘零件铣削和车削。这些机器是为满足航空航天、汽车和医疗零件制造商的需求而设计的。

单轴和双轴机器配置同样能够加工一系列材料，从直径为15 / 102 mm、长度为1，020 mm的铝到高合金钢棒。这些机器可容纳直径为250 mm的工件和直径为250 mm的卡盘零件。铣削主轴速度范围为20，000 rpm，主轴转速为4，200 rpm，主轴加速度为1.3G，横向速度为56m / min，在加工零件的同时最大限度地减少了循环周期。

MT系列在MT 733双或MT 733双加的两个工作空间中提供并行完全加工，以实现双倍的加工生产率。自动工件进给和输出是一个标准特征。

MT 733设计有聚合物-混凝土基础框架，采用具有高热容量和低热传导率的热对称结构。主动铣削主轴补偿的自适应软件有助于减少Z方向上与温度相关的变化。整个过程通过冷却线性导轨、切屑通道和结构部件来辅助。值得注意的是，根据该公司的说法，新系列包括一个B轴驱动单元，具有零齿隙运动学和极端扭转刚度，从而产生了一个具有更高精度和可重复性的坚固系统。

Laser Marking Technologies 有限公司发布了钴XD。这种大型机器的特点是带有第三光轴的数字振镜标记头。结合这项技术，机器可以在连续的20 "×20 "标记区域进行标记，无需任何移动平台或移动任何部件。

与传统的X - Y龙门式机器相比，该系统的优势在于它无缝标记具备更大的领域。这意味着减少了时间周期，更容易拼接和标记大型图形。对于传统的X - Y系统，操作者必须标记一个部分，机械地移动头部或材料，然后再次标记。必须重复这一过程，直到机器标记了整个区域。这不仅使操作者对软件编程变得更加困难，也使软件变得更加复杂。由于机械运动的速度缓慢，操作者也可能无法满足时间周期要求。XD可以处理整个区域，而无需平铺标记。这加快了过程，消除了最终图像中的空白，简化了编程。

Soraluce索拉利斯的智能人机界面是一种智能人机界面，提供了据说可以提高制造过程效率、改进人机工程学和更易于使用的功能。该界面显示在24英寸宽的触摸屏上。该解决方案基于与Hedenhain TNC 640控制器兼容的新显示器。该系统允许在屏幕上与控制面板相邻的区域显示附加信息，增加了操作员在给定时间可获得的信息。这个相邻区域的显示可以与全屏选项交替。

在这个新的展示区，该公司整合了不同的应用程序，旨在使机器操作员的工作更容易。这些应用包括显示计划、与加工过程相关的文档、计算工作条件、访问用户手册或通过用户自己操作的固定摄像头显示工作区域，所有这些都可以与正在执行的程序并行看到。该公司表示，这种开发的主要优势在于，用户可以在他们咨询3D计划查看器、警报管理或能耗水平的相同环境中同时看到机器正在执行的操作。

根据索拉利斯的说法，智能HMI中最显著的应用之一是在制造过程中同时编辑程序的功能。该应用使得在新的放大部分编辑另一个程序的同时，可以在控制区域中执行制造程序。直到现在，用于编辑程序的屏幕与用于显示正在执行的过程的屏幕交替出现。不可能同时查看两个屏幕，这限制了用户的功能。这一新功能为用户提供了增加灵活性和流程效率的潜力。

OSAI美国公司的OpenWiTP无线教学挂件是为其OpenControl CNC制造系统设计的。挂件是一种无线手持控制台，连接到公司的CNC系统，可用于手动、自动和定制操作。该设计采用4.3英寸屏幕，据说为操作员提供了灵活性和效率。

该挂件采用CNC专用视频页面设计，包括自动PP执行、轴运动、GMT功能状态和手动执行，用于连续慢跑和增量慢跑。此外，自定义数据命令被输入到系统中。手持终端配备了500万像素自动对焦摄像头，以及条形码/ QR读取器、NFC读取器/写入器和用于远程诊断的实时流式视频功能。

附加的挂件特征包括50至100米之间的无线传输范围，可选的2.4或5 GHz，以及将挂件连接到机器的配对特征。完整的组件包括:无线教学挂件、终端、基站、无源充电单元和天线延长线。

Domer Pramet肩铣系列已经扩大了英寸刀具、几何形状和刀片，其中包括用于粗加工应用的螺旋AD。该刀具可切割深度达3.150英寸，特别适用于公司的ADMX 16刀片，支持各种工程材料的中等加工，包括铸铁、不锈钢、铝合金和超合金。

根据该公司的说法，切割齿之间的间隙，加上内部冷却剂输送，能够有效地排出切屑。据说轴向夹紧端齿上的刀片增加了铣削稳定性。这也有助于最小化噪音和振动，进而减少工具磨损。车身的表面处理是镀镍的，以防止腐蚀和降低磨损。

L . S . Starrett公司推出了带有电子数字读出的数字检查高度母版。Digi - Check 258系列将Starrett - Webber量块与千分尺头和数字读出显示器结合在一起。该装置为检查孔规、内径千分尺、端部测量杆和其他量具以及零件的高度测量提供了参考设置。

该设备有一个大型数字显示器，读数为0.0001英寸( 0.001毫米)。此外，带有快速定位旋钮的刻度丝缎镀铬精密测微头可提供0.0001英寸( 0.002毫米)的刻度读数。千分尺头和数字读数都符合操作者的视觉。该测量仪安装在法兰框架和底座内，具有三点硬化、研磨和搭接轴承垫，精度达到0.0002英寸( 0.005毫米)。量块组装在与框架隔离的独立系统中，使量块符合工件温度。根据该公司的说法，通过带有硬化和稳定测量螺纹的一体式千分尺主轴，精度得到了提高。

可以在单个设置中从量块检查高度的上方和下方。每个量块的顶部和底部都有基准面，相邻的量块位于同一平面内。读数也取自量块柱的左侧、中央或右侧。柱的设计允许在柱中的两个块之间拧一个1英寸的块。

这些量具有三种范围: 0.100英寸至12.100英寸、0.100英寸至18.100英寸或0.100英寸至24.100英寸。公制型号也有三种: 2至302毫米、2至452毫米或2至602毫米。量具放置在木盒内。附件包括公司的反向读数块和立管块等也是可用的。

美国Duro - A RC动力卡盘的Rohm产品减少了安装时间，据说这种钳口更换系统可以在50秒内调整、反转或交换钳口。根据该公司的说法，传统的动力卡盘经常跟不上主轴转速和加速/减速率，因为重量很重，并且失去了动态夹紧力。因此，Duro - A RC的钢坯体设计轻巧，整体高度降低了14 %。卡盘提供离心力补偿，实现高速和进给，并节省高达17 %的功耗。卡盘的可互换背板进一步确保了适应一系列车床主轴的能力。

京瓷SGS精密工具公司已经扩展了微端铣刀系列，包括594个项目。这些系列产品包括带有两个、三个和四个凹槽的工具，并将包括长距离尺寸。

双凹槽设计，因为它的间距很宽，非常适合于塑料等较软的材料的长距离应用。这些双凹槽工具的延伸尺寸范围为12×D。三凹槽设计，由于其凹槽空间、坚固的型芯和平衡性的结合，据说是长距离粗加工应用的理想选择。据该公司称，三槽工具的延伸尺寸范围为25×D。四槽端铣刀设计有较重的核心，以获得最大刚度，这使得它成为长距离精加工应用的理想工具。四槽设计的延伸尺寸范围为12×D。

Inovatools已经发布了Curvemax系列曲线段切割( CSC )铣刀，用于复制铣削。据说，这些通用碳化曲线铣刀以切向和圆锥形式，缩短了在各种材料中加工复杂自由曲面所需的加工时间。该公司表示，与标准的全半径铣刀相比，曲线铣刀也提高了表面质量。

这些工具的几何特性使得预精加工和精加工过程中能够实现更大的路径距离和直线跳跃。虽然工作半径比传统的全半径铣刀大，但是刀具仍然具有相同的直径。这导致处理时间显著减少。由于啮合宽度较大，切削刃在任何时候都不会磨损。光滑、高性能的Varoton涂层有助于延长工具的使用寿命。该公司表示，较大且较平坦的重叠减少了粗糙度，并保持了良好的表面光洁度。Inovatools提供CSC - Curveemax圆锥形和切向形式的铣刀作为四刃铣刀进行精加工。

据该公司称，Curveemax CSC工具也开辟了新的生产方法。例如，这些工具可用于可靠地创建底切、自由曲面和可变设置角度。此外，即使在狭窄的内半径上，复杂的轮廓也可以被预加工和精加工。一种应用是在航空航天工业。除了高表面质量和较短的生产时间之外，Inovatools声称曲线锯大大提高了生产率，并降低了工件成本，例如，在涡轮机叶片的生产或铝合金航空部件的袖珍铣削中。

Marposs已经为生产现场发布了M62 Flex手动台系统，该系统提供了测量不同直径齿轮的灵活性，无需再机械加工。在30度角上使用通用“Vee”消除了使用ID对中柱(或鼻梁架)定位每个测量零件的需要，减少了设置时间。

该公司表示，这种测量仪采用伺服驱动的执行器，是第一种集成了“软接触”技术的智能测量仪。软触摸技术解决了绿色零件和主零件可能被测量触点损坏的问题。M62软触摸技术采用了一种软件程序，通过该程序，测量组能够以受控的低作用力以速度模式接近齿轮表面，同时监控位置误差，从而更好地控制过程并避免损坏。

M62 Flex可检测外径为30至180 mm、高度为15至40 mm的奇数或偶数齿斜齿轮和正齿轮，以及1至4个模块。它有机械转台，每个转台最多可放置12个触点，适用于检测DOB ( MDK )，大直径和小直径。