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  • 摘要:

    VERO软件的Edgecam 2018 R2 提高了一系列切削技术和加工策略的生产率。Tombstone Manager特征Add Tombstone功能以确保用户永远不会覆盖其主碑程序集。主碑还可以容纳无限数量的组件。一旦插入,工具路径自动合并。

    作为一种改进的钻前进场策略,该软件自动创建钻孔位置并保持钻具路径与粗加工周期相关联。这使得用户能够在孔周期内部署多层次和深度函数,以自动定位钻周期的最佳进入位置。

    Rough Turn 周期包括几个引导参数,使得用户能够用切向弧来滚动和退出每个切割。可以创建一个双向工具路径,用于与山德维克的CoroTurn Prime刀片结合使用。该循环的碰撞检测能力自动消除工具和尾架之间的潜在碰撞。

    螺纹铣削周期已被加强,以便更接近刀具轨迹控制和更大的灵活性。五个新的参数允许用户部署PEK和多通工具路径来加工硬材料,或者当需要更好的表面光洁度时。引导选项卡中的其他选项添加工具路径排序控件。

    当被迫使用相同的工具号时,但对于不同的工具,在转弯环境中的程序员现在可以使用 Replace Active Tool 功能,以便模拟器在回放期间只在刀塔中显示单个工具。

    软件的Designer, Inspection 和 Wire EDM 模块已经更新,增加了支持和新的工具,以提高性能。附加程序更新包括偏好部分中的新功能、改进的工具路径算法以及向旋转模式添加特征。

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  • 摘要:

    Smart Vision Lights发布了SX30(N4),其SX30 PROX聚光灯的改进版本。SX30(N4)的特征是在长距离上发出窄光束。

    光的4度透镜允许长的、紧密聚焦的光束,并且工作距离为2米产生200毫米的照明图案。集成的恒流驱动器使光能够连续或开/关输入模式工作,具有PNP和NPN输入的选择。

    ODSX30(N4)是光的选通唯一的过驱动版本,并且产生与SX30(N4)相同的光的两倍半。

    五针M12连接器简化了布线,使得外部布线不需要驱动。1至10-V直流模拟控制线给用户控制强度。提供多种安装选项,光工作于最适合明场和投影机应用。

    两个版本的光有一个单一的5 W LED,一个小的30毫米桶传感器外壳。外壳是用于接近和光电传感器的螺纹管M30×1.5型。

    两种光的波长颜色包括白色、470 nm蓝色、505 nm青色、530 nm绿色、625 nm红色和850/940 nm红外。灯也可与公司的SWIR LED应用。提供额外的附件和波长。

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  • 摘要:

    APSX SPYDER数控铣床可以切割金属、木材和塑料。该公司设计的SPYDER填补了它在CNC雕刻机市场上的空白,用于切割特定金属的机器,而不仅仅是木材。该机的特点是配置LinuxCNC和嵌入式PC,显示器,键盘等。它使用一个壁插座为它的控制盒和监视器供电。

    液体冷却主轴在2000至20000转/分的速度下运行,根据公司的要求,在低速时提供高扭矩。水-空气混合系统有利于工件和端铣刀的冷却。钢轴,硬质阳极氧化铝块,丝杠和强步进电机有助于机器的刚性。一个坚实的底座可供选择。

    该机器节省了X,Y和Z坐标,使用户能够在不归档主轴的情况下进行机械加工。该系统监测主轴应力,并可以停止运动之前,太多的工件或端铣刀损坏发生。

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  • 摘要:

    Kennametal的液压卡盘(HC)扩展线的设计,可以加工深孔和复杂的凹槽,达到过去的夹紧固定钻孔同样的效果。主要特征包括在2.5×D内跳动到3微米以内(0.00012英寸),提高刀具寿命和孔质量;降低振动,甚至在25000转/分钟,平衡达到ISO G2.5;以及在卡盘本体内的液压夹紧机构。内部通道便于通过工具冷却剂设置,而不需要软管或适配器。一个细长的设计,例如,夹紧12毫米钻孔在一个20毫米卡盘体(或在 ¾"轴进行½" 钻孔)。各种减速机套管,可应用在英寸和米制尺寸,提供了成本效益的灵活性。钻机和铰刀柄可容纳3毫米(0.125")。扩展适用于旋转和固定应用。

    延伸部不需要热收缩机,从而便于使用。刀具长度可轴向调节至10毫米(0.393")。一个特殊的底面倒角在柄的末端容易插入到液压卡盘中。备好的扳手可以在不需要扭矩扳手的情况下促进安全和方便的操作。一个整体的设计减少了由于维护造成的污染和停机时间的担忧。根据公司的情况,夹紧机构消除了操作员之间拧紧的变化。

    一个简单的设计使用户可以在HC扩展中设置任何H6工具柄,并将夹紧螺钉拧到装置的端部,直到就位。这导致单元内的液压活塞向前移动,压缩定位套筒并夹持工具。

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  • 摘要:

    Cleaning Technologies Group LLC的一个分支,Blackstone-NEY Ultrasonics,介绍了用于单元水性零件清洗的不锈钢GMC超声波清洗系统。该系统作为选件以实现与苛性碱和酸性试剂的化学兼容性。

    该系统有两种大小:GMC 1818和GMC 3523。较大的尺寸容纳工件为35"一侧,重量达到125磅。这两个单元是完全独立的,支持脚轮,并从常用的电源供应。它们很容易移动到位或功能清洗。

    这两种系统包括泵,双不锈钢滤筒过滤,表面分布器,自动控制热,泵和超声波,盖子,和一个标准篮。一个滴水盘能使一篮零件排水,而另一筐则被清洗。滴水盘在GMC 1818上作为一个敞开的铰接盖,并连接到GMC 3523上的罐的侧面。

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  • 摘要:

    MARPOSS扩展了它的MIDA VTS可视化工具家族,增加了VTS WF45和WF85宽域版本。这些版本是用于非接触测量和验证双面和更大直径工具。宽域版本依赖于LED技术来执行整个工具的轮廓和表面完整性检查,识别可能影响工件完整性的小故障。

    工具设定器容纳直径为40微米至40毫米或直径为2.9毫米的工具,用于双面测量,同时获得0.4微米的分辨率和0.8微米的可重复性。它们在一个定位周期上测量刀具直径达5毫米,并且可以测量刀具长度、静态或动态刀具直径和切削刃的TIR,同时补偿机床轴的热漂移。

    软件简化了测量周期过程,并存储了工具的信息,从而可以在几秒钟内检查工具的完整性。该软件还使工具设定者获得比真实的测量周期更快的真实直径,该公司表示。

    该系统测量各种工具尺寸,如刀具长度,刀具直径,刀具跳动和刀具半径,通过处理由电荷耦合器件(CCD)相机拍摄的图像。安装工具安装在机床工作区域内,在刀具全速旋转至80000转/分时,无需任何接触就可监视实际刀具工作状态。这种能力是为了减少预设时间,提高准确性和消除碰撞危险。

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  • 摘要:

    Kennametal Narrow Slotting (KNS) 切割器能够分离铸造排气歧管和转向部件;在轴支撑件和料圈上铣削夹紧槽;以及键槽、散热槽、轭和O形环槽的加工。客户可以在一个心轴上安装一系列KNS刀具,或者一次加工多个槽,或者进行多次切断操作。该工具还可用于从基材去除五轴加工或3D打印部件。

    作为一种狭缝开槽刀具,通过加工非常少的材料可以减少浪费。径向和轴向定位的组合提高了刀具寿命和零件精度。除了双头插入件外,它还具有用于深槽的平槽或辐射底的插入件。双V设计确保插入保持。该工具容纳槽宽度为1.6至6.4毫米(0.063"至0.250")。插入件可用单或双端切削刃提供平坦或全半径切削刃。刀具直径范围从63到250毫米(2.5"至10"),芯轴或外壳安装选项。

    该公司为刀具提供三个插入等级。KCu25和KCPM40是多相PVD等级,在钢、不锈钢和高温合金中提供良好的边缘稳定性和磨损特性。KCPK30是一种适合于粗铣削和普通加工钢和铸铁的CVD涂层级。

    由于斜度的几何形状和边缘配置,刀片自由切割,但也保持边缘韧性。几何形状也促进了切屑流动,卷曲的材料变成紧密卷曲。

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  • 摘要:

    Schunk Vero-S Aviation 产品线为准确地夹紧大工件而设计,同时也使得用户能够减少零件上的夹紧力以允许其移动。根据公司的表述,这种能力可以补偿加工的应力。钳位、解箝和再箝位过程可以在一分钟内完成,而不会丢失已建立的主基准。

    该产品通过使用四个模块来实现这些功能。第一模块固定在所有轴中以建立主参考点。第二模块使工件在X轴上进行补偿。第三模块使工件能够在X和Y轴上进行补偿。第四模块能够补偿所有轴,包括高度和角度。

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  • 摘要:

    Zeiss Rotos粗糙度传感器使坐标测量机(CMMS)能够检测表面波度和粗糙度,即使在复杂工件上,也可以在没有任何重新夹紧的情况下进行单个测量工作。这种能力加速了所有表面参数的测量。

    该传感器使得用户能够在单个机器上检查尺寸、形状、位置公差和粗糙度参数。使用传感器,Prismo和CenterMax CMMS消除了使用单独的触针仪器来捕获显著的形状偏差的需要。用户可以根据需要使用CMM探头上的接口来交换传感器。传感器还可以使用户捕捉到范围为0.03μm的RA粗糙度值。

    Rotos传感器能够检测几乎所有工件的特性。由于传感器具有三个可旋转的多个触针臂,用户可以测量深孔、高架区域和其他难以到达的表面。表面粗糙度、尺寸、形状和位置可以在PIWEB报告的定制显示中进行分析和可视化。

    新特性包括用于测量密封面粗糙度和波度的无滑针。该公司表示,编程表面参数是快速和容易的,因为传感器完全集成在该公司的测量软件Calypso。

    来源机构: mmsonline | 点击量:1028
  • 摘要:

    AlibreCAM 2018是MecSoft CAM解决方案用于Alibre Design 2018的最新版本,在Alibre设计模型上执行连续的五轴加工操作。

    更新包括2½轴的圆角和倒角加工方法;三轴的水平精加工后续控制、性能和稳定性改进;以及四轴的驱动表面加工。对于连续五轴加工,具有表面法线、曲线投影和Swarf加工等方法。

    该公司表示,在AlibreCAM中执行五轴连续加工的新能力为用户提升了显著的生产率改进。

    来源机构: mmsonline | 点击量:1029