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2015年第6期(发布时间: Oct 8, 2015 发布者:icad)  下载: 2015年第6期.doc       全选  导出
1   2015-10-08 14:17:33.513 杨学山:中国要把握智能制造发展机遇 (点击量:5)

“我在过去五年几乎走遍了中国所有行业的典型企业,坦率地说,没有一条生产线是不可以用机器替代的。”工业与信息化部原副部长杨学山日前在2015复旦管理学国际论坛做了题为“智能制造:机遇和挑战”的主旨演讲。他表示,智能制造带来的这场变革将是历史的变革,是一个不可逾越的发展阶段。 .

  “我在过去五年几乎走遍了中国所有行业的典型企业,坦率地说,没有一条生产线是不可以用机器替代的。”工业与信息化部原副部长杨学山日前在2015复旦管理学国际论坛做了题为“智能制造:机遇和挑战”的主旨演讲。他表示,智能制造带来的这场变革将是历史的变革,是一个不可逾越的发展阶段。

  杨学山在演讲中分析了智能制造的发展本质,如何从全局层面把握智能制造的发展方向,理性应对,抓住智能制造的发展机遇。他认为,中国的制造业是从非常原始的状态跨越到智能制造这个新领域的。但近几十年的自动化进程已为企业走向智能化打下了坚实基础,信息技术应用正在从局部走向全局,为智能制造打下了十分清晰的技术路径。信息技术和工业技术相结合,变成今后推动制造业发展的新的技术体系。

  辨析智能制造本质

  杨学山指出,和最近特别热门的一些概念,比如说“大数据”、“智慧城市”、“云计算”、“互联网+”相比,智能制造有着比较深厚和比较丰富的技术、产业和理论的积淀,因此我们分析它的来龙去脉,有利于把握它的本质。

  他认为,从工业革命以来,任何一次产业的进步,它背后主要的动力来源于技术。智能制造分为两个部分,一是制造,二是智能,而变化核心则取决于智能的技术。传感技术和物联网;内容技术、软件技术和系统技术;网络技术——这三大类技术的成熟将推动着智能制造从原来的自动化上升到智能化。

  而从产业和业态方面来看,中国拥有着世界规模最大、门类最多的制造业,已经从非常原始的状态逐步跨越到智能制造这个新领域。在东莞这个中国甚至世界的重要纺织业基地,产业升级不断推进,从最早半自动的纺织机,到后来自动化的纺织机,到最新的是自行管理和控制的纺织机,一个人管48台机器;在浙江,杭州成为电子商务发展的基地,阿里已经成为领先的电子商务企业,而义乌本身也已从原来的块状经济、工贸一体的业态转向了与电子商务结合的新模式。

  他表示,“企业自动化、智能化的融合,不仅是要通过信息系统把企业的各个方面结合起来,而且要和信息技术、企业的战略目标结合起来,和企业的核心竞争力、可持续发展结合起来,我们看到信息技术的应用正在从局部走向全局,为智能制造打下了十分清晰的技术路径。”

  理性应对,避免盲目跟风

  在杨学山看来,未来产品中的很大部分将变成数字化的产品。有数字化、带IT技术的产品,与原来的静态产品相比,使用价值的实现过程有了本质的不同。制造过程的智能化正在从附加价值高、劳动环境恶劣和强度大、精确度要求高的领域,走向更加广泛的机器人领域。制造方式变了,产品变了,服务的方式变了,企业的组织架构,企业里从领导到员工的角色都会发生变化。在网络、技术、需求的支撑下,新的制造模式已经产生,制造业、服务业的边界已经完全可以打破。甚至农业产品也将是被“制造”出来而不是种出来的。

  “一定要认真梳理各个行业的基础技术,政府、企业、学界要共同研究、共同探索有利于智能制造发展的制度基础是什么,究竟什么该变化,变化的方向是什么,由谁来实施,落实为真正可操作的路径,并分解到具体的行业、具体的产品、具体的企业。只有这样,才能找到正确的方向,沿着正确的路径前进。”杨学山说,“我们看了重要领域的发展方向,只有把基础构建出来,路径清晰下来,才能理性应对,否则还是盲目跟风。看见方向,把握机遇,一步一个脚印地往前走,相信中国的制造业一定能在这次历史的变革、模式的转换中真正实现由大变强。”

2   2015-10-08 14:18:35.977 抓住智能制造这个""牛鼻子 (点击量:10)

  近年来,随着信息技术的快速发展和普及应用,信息化与工业化的深度融合不断引领人类生产方式的新变革,正成为一种全面、动态的资源配置方式,重塑全球化时代国家产业竞争的新优势。

  

  今年5月初,国务院印发《中国制造2025》,全面部署推进实施制造强国战略,明确了9项战略任务和重点,其中第二项就是推进信息化与工业化深度融合。对于制造业仍然大而不强的我国来说,推进信息化与工业化深度融合,无疑将成为推进实施制造强国的主线和关键。

  

  信息化与工业化融合既是一个长期发展过程,也是一种新的发展方式,更是一种新的发展理念,需要不断实践探索。尽管我国已经取得了一定成绩,但也要清醒地看到,两化融合的水平,与发达国家相比、与我国经济社会发展的要求相比,还有很大差距。

  

  我国的信息化仍处于以局部应用为主的阶段,不同行业水平差异较大,多数企业的集成应用水平亟待提升;信息基础设施发展与发达国家仍存在较大差距,核心芯片、操作系统等智能制造技术 仍未摆脱“受制于人”的局面,网络信息安全形势也日趋严峻复杂。

  

  大力推进信息化和工业化深度融合,既要立足当前,又要着眼长远。立足当前,就是要利用信息技术培育新的增长点,促进经济平稳较快发展。着眼长远,则主要指改造提升传统制造业,积极培育战略性新兴产业,加快发展生产性服务业,推进工业转型升级,提高工业发展质量和效益。

  

  “一分部署,九分落实。”推进信息化和工业化深度融合,关键在落实。

  

  从宏观层面看,就是要抓住智能制造 这个“牛鼻子”,把它作为两化深度融合的主攻方向。要着力发展智能装备和智能产品,推进生产过程智能化,培育新型生产方式,全面提升生产智能化水平。

  

  同时,要围绕落实《中国制造2025》,加紧制定实施方案和规划体系,组织实施国家层面的推动两化深度融合重大工程,努力在若干重要领域和关键环节取得实质性突破。

  

  从微观层面看,要把增强企业核心竞争力作为推进两化深度融合的出发点和落脚点。企业是两化融合的主体,是信息技术装备投入、应用以及受益的主体,两化融合的基础在企业。从某种意义上说,两化融合的深度、广度和速度,很大程度上取决于企业的积极性、主动性和创造性。

  

  两化融合工作要落实到企业中。企业只有认识到信息技术的应用有助于提高研发设计和创新能力,有助于提升企业的经营和管理效率,有助于提升企业在产业分工中的地位,有助于降低企业经营成本和提升企业竞争力,才有动力不断提升两化融合水平。在工信部发布的《信息化和工业化深度融合专项行动计划(2013-2018年)》中,前3项任务都是直接面向企业的,分别从不同角度提出了推进企业在两化融合道路上不断深化发展的目标和路径。

  

  当然,推进两化深度融合离不开政府作用的发挥。尤其在当前全面深化改革的大背景下,推进两化深度融合更要充分发挥市场在资源配置中的决定性作用,理清政府与企业在推动两化融合中的作用和分工,防止错位。政府是两化融合发展环境的营造者,是产业政策、行业标准和竞争规则的制定者,是试点示范的推动者。只有充分发挥政府作用,充分调动各方资源,共同努力,才能顺利推进两化深度融入这一重大系统性工程,打造制造强国的战略目标才能加快实现。

3   2015-10-08 14:20:20.607 智能制造的未来制造模式 (点击量:5)

  现代制造的未来动向是什么?智能制造无疑是当前关注的热点之一,究竟什么是智能制造?智能制造的未来制造模式又是什么样?

  

  智能制造的内涵

  

  智能制造是面向产品全生命周期实现泛在感知条件下的信息化制造。智能制造技术 是在现代传感技术、网络技术、自动化技术以及人工智能的基础上,通过感知、人机交互、决策、执行和反馈,实现产品设计过程、制造过程和企业管理及服务的智能化,是信息技术和智能技术与制造技术的深度融合与集成。

  

  智能化和自动化的最大区别在于知识的含量。智能制造是基于科学而非仅凭经验的制造,科学知识是智能化的基础。因此,智能制造包含物质的和非物质的处理过程,不仅具有完善和快捷响应的物料供应链,还需要有稳定和强有力的知识供应链和产学研联盟,源源不断地提供高素质人才和工业需要的创新成果,发展高附加值的新产品,促进产业不断转型升级。

  

  智能制造 是可持续发展的制造模式,它借助计算机建模仿真和信息通信技术的巨大潜力,优化产品的设计和制造过程,大幅度减少物质资源、能源的消耗和各种废弃物,同时实现循环再用,减少排放,保护环境。

  

  智能装备和控制系统

  

  在智能化工厂运行中,以比特表征的信息比原子组成的物质更加重要。机器不仅是生产工具和设备,更是工厂信息网络的节点。机器不仅延伸人的体力,也延伸了人的脑力,能够识别工件、与人交互,按照人编制的控制程序工作。机器与机器(物与物)之间也能够相互进行通信,感知相关设备和环境的变化,协同完成加工任务,构成基于物联网的智能化车间。

  

  智能装备的控制模式和人机界面将会有很大的变化,WiFi、蓝牙近距通信等网络性能的提高,基于平板电脑、手机和穿戴设备等基于网络的移动控制方式会越来越普及。与时俱进的触摸屏和多点触控的图形化人机界面将逐步取代按钮、开关、鼠标和键盘。人们,特别是年轻人已经习惯智能电子消费产品的操作方式,能够快速做出反应,切换屏幕,上传或下载数据,从而大大丰富了人机交互的内容,同时明显降低误操作率。

  

  高端装备的控制系统也在朝着智能化方向迈进。

  

  智能管理和智能服务

  

  智能管理和智能服务是智能制造的重要组成部分。工厂不仅是在围墙和大楼里,而是“空中在线”,不管你身处何处,都好像在办公室和车间一样,与你的同事和客户保持密切联系,调阅各种文件和档案,处理各种问题。

  

  智能服务不仅局限于远程故障诊断、互联网技术服务和支持,还引发了新的商业模式。德国大众汽车公司在总部附近有山有水风景秀丽的地方建了一个汽车综合城(Autostadt),包括新车展示和交付、汽车博物馆和生产线参观、五星级酒店、培训等集4S服务、休闲和旅游为一体的智能服务新模式。

  

  未来制造:云制造

  

  制造业已经进入大数据时代,智能制造需要高性能的计算机和网络基础设施,传统的设备控制和信息处理方式已经不能满足需要,基于云计算的云制造已经指日可待。

4   2015-10-08 14:21:11.82 智能制造发展的五要素 (点击量:5)

面对新一轮全球产业变革和国内经济新常态,只有主动进行调整的企业才能在未来发展中抢得先机,获得更多发展空间。从实际情况看也是如此,善于捕捉市场机会、重视创新发展、注重培养品牌价值的企业,经营状况就比较好;一些技术含量低、产品缺少特色、调整不及时的中小企业生产经营普遍困难。要想在未来智能制造生态链中占有一席之地,就必须时刻做好迎接挑战的准备。智能制造发展的五要素为:

  (一)强化协同创新

  一个企业创新能力的强弱,不仅取决于其内生的创新资源,而且取决于其整合社会和全球资源的能力,单打独斗式的封闭创新已经不能适应智能制造产品和技术的更新速度,必须要向联盟式的协同创新转变、向平台式的开放创新转变,这是当前技术发展的大趋势,也是中小企业创新发展的必然要求。对于智能制造生态链中的中小企业来讲,更要以全球化的视野、开放的心态,积极寻找机会参与前沿的技术创新联盟,通过整合或者借力各种优良科技资源,提高自身创新能力和整体创新实力,力争在关键环节获取技术优势,从而逐步在协同创新体系和产业生态链中占据更为有利的位置,实现收益最大化。

  (二)提高标准化水平

  在智能制造生态链中,标准无处不在,不能进入智能制造的标准体系中,就不可能成为生态链中的一环。从智能生产、智能工厂到智能物流,都需要一整套严格的标准体系,比如实现数控设备智能化的互联互通、不同组织的生产过程协同,以及质量过程控制、决策支持系统等等,标准都起到了基础性作用。中小企业要积极探索设立专门负责标准化管理的组织机构,一方面收集与自身领域紧密相关的国内外标准,及时掌握行业标准信息的最新进展;另一方面,要加强与标准组织、行业龙头企业、上下游企业的联系沟通,积极参与新标准制定,保证标准的实用性和先进性。

  (三)进行智能化改造

  在智能制造生态链中,智能化改造是企业无法绕行的选择,尤其是对于加工型企业来讲,更显得尤为迫切。智能化改造不是仅仅引进单个机器人或者智能设备,而是一项系统工程,要将研发设计、生产过程、管理运营等有效衔接起来,逐步提高整体的智能化水平,最终建立完整的智能制造系统。当然,企业不能盲目的进行智能化改造,既要量体裁衣,又要量力而行,要将智能化改造作为一个渐进式的演变过程,从最急需的阶段入手,逐渐改进。同时,也要注意借助政府的力量,积极争取试点示范;注意学习同行的经验,避免走弯路。

  (四)推进服务化转型

  服务化转型是未来发展的重要趋势,对任何类型的企业来讲,都有必要通过服务化转型,提升产品附加值,实现利润最大化。一般来讲,企业服务化转型的过程也就是业务流程再造的过程,服务化转型的重点是围绕拓展产品~能和满足用户需求,增加研发设计、物流、营销、售后服务、企业管理、供应链管理、品牌管理等服务环节投入,提升服务价值在企业产值中的比重。当前,制造企业服务化转型的成~案例很多,比如服装企业青岛红领,通过十多年积累的超过200万名顾客个性化定制数据,推出了国内首个服装个性化定制平台;IBM、通用、海尔等传统加工型制造企业,也都通过服务化转型找到了新的增长空间。

  (五)注重组织创新和商业模式创新

  随着互联网广泛应用到产业发展的各个环节,组织创新和商业模式创新正在成为产业创新发展的新方向。互联网环境下,企业与企业之间、企业与消费者之间以及企业内部的关系总在发生不断的变化,企业组织必须随着外部环境和内部条件的变化而不断地进行调整和变革,才能顺利地成长、发展,避免僵化和死亡。以市场为导向、以用户为中心的发展趋势迫使企业要不断的进行商业模式创新,才能提供更丰富的服务和更人性化的体验,从而让创新成果更快地转化成实际商业价值。对处于智能制造生态链中的企业来讲,技术创新、组织创新、商业模式创新必须结合起来,才能更好地适应未来发展的需要。

5   2015-10-08 14:24:01.097 国产机床装上"智能化"翅膀 (点击量:1)

我国是制造业大国,机床行业却面临着“大而不强”的窘境。市场需求结构的不断升级,倒逼着机床企业加快转型的步伐。随着用户需求不断提升和现代科技手段的推广应用,智能化将成为机床业主要发展方向。普通机床产品的市场空间越来越小,中高端市场的竞争将日趋激烈   

  宁夏小巨人机床有限公司工人在组装数控机床。该公司数控机床出口欧洲,涉及新能源、航空、电子等新兴产业的机床产品。新华社记者王鹏摄   自2011年下半年以来,我国机床行业市场消费总量萎缩,国外市场疲软,国产机床企业之间的竞争日趋白热化。   “我国机床行业最大的软肋,就是产业结构长期处于中低端,迟迟迈不上中高端。”中国机床工具工业协会常务副理事长兼秘书长陈惠仁说。   

转型升级是唯一出路      

“当前,机床行业总体上仍然处于下行区间,并且下行压力进一步加大;一些之前表现强势的子行业也呈现出下行趋势。”陈惠仁说,今年上半年,在市场需求持续疲弱的影响下,机床工具行业运行呈明显的惯性下滑趋势,行业主要经济指标持续下滑,并且亏损面不断扩大。   根据中国机床工具工业协会重点联系企业反馈的数据,6月份,主营业务收入、工业总产值和销售产值呈同比下降的企业已经接近全部的70%,其中亏损企业占比接近40%。   “机床行业的市场需求总量明显减少,不过需求结构显著升级的市场变化特征日益明显。”陈惠仁说,中国机床消费市场需求升级主要体现在自动化、客户化、换挡升级。   

市场需求结构的不断升级,也倒逼了机床企业加快转型升级的步伐。数据显示,金属加工机床产品产值数控化率持续上升,主要原因是非数控机床产品产出大幅下降。   

陈惠仁表示,以投资拉动为主的传统重化工业需求正在被以消费拉动为主的新兴制造业快速赶超,在此过程中不同细分市场、细分行业和企业的运行正在进一步分化。从全行业看,无论是金属加工机床,还是工量具、~能部件和数控系统,都面临低端普通产品市场需求大幅萎缩的情况。   

产需两端逐渐迈向中高端,加速了普通机床产销量的“断崖式”下滑。加快产品结构升级,也成了机床行业应对市场需求结构变化的首要任务。   

智能化是发展方向      

在不久前举办的第十四届中国国际机床展览会上,沈阳机床展出的“I5智能化数控系统”智能机床体系成为展会的焦点产品之一。   

“I5”系统是工业化、信息化、网络化、智能化、集成化的有效集成,该系统误差补偿算法、五轴控制技术达到了世界先进水平。基于这项技术,沈阳机床制造出了具有网络智能~能的机床,能够实现网络化的智能制造和智能服务,是世界上首批智能化机床。一个不懂技术的人稍加培训就可以使用该机床,它不仅是一项技术,更是一种新的商业模式。   

沈阳机床董事长关锡友表示,沈阳机床已确定由“工业制造商”向“智能制造解决方案提供商”转型。   

有关专家指出,21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统。目前,国内已经有多家机床企业将“智能”、“云”等概念融入产品中,智能化要素被嵌入到数控系统的各个方面。   

随着用户需求不断升级和现代科技手段的推广应用,自动化在原有基础上有了更进一步的发展,特别是国产机器人如雨后春笋般迅速萌生。   

广州数控推出了“勤快”的RJ系列机器人,结构紧凑、运动节拍更快、性价比更高,适用于车、铣等多种机床的加工自动化。大连光洋推出的强力搬运机器人,是垂直多关节型六轴机器人,轻量化设计,实现最优机械结构设计,腕部可搬运165kg的零件。华中数控推出了配备机器人的3C钻攻中心生产线,是一套钻攻中心机器人自动化整体方案。   

“对待互联网正确的态度应该是主动融合。”陈惠仁说,互联网思维、大数据等本质是提供了更先进的工具,使企业的生产效率更高,和用户的交流更密切,信息获取更方便,是实现传统产业升级的一种重要有效手段。这也意味着,对于机床工具行业这样一个生产装备的产业而言,互联网只能是发展的工具、手段,不能是主体,主体只能是制造本身,否则就是本末倒置。   

市场将差异化竞争      

今年5月份,济南二机床集团与美国福特签订了大型快速冲压线订单。这是济南机床向福特公司提供的第8条汽车冲压生产线。   

先后为美国福特汽车公司美国本土的4家工厂提供了8套高速冲压生产线,是中国机床装备走向国际高端市场的典型案例,代表着济南二机床冲压装备在技术、质量、可靠性方面全方位达到国际先进水平。   

长期以来,由于技术水平有限,高端机床主要依靠进口,而低端机床产能过剩,库存居于高位,利润空间较小。且行业内同质化竞争严重,低端市场甚至出现恶性价格竞争苗头,部分企业利用低于成本价等不正当竞争手段获取市场份额,这种局面也造成了在过去10年,我国机床企业能“做好”高端产品和细分市场的少之又少。   

“不少国产高端机床虽然基本具备了高端产品的~能要求的五轴联动、车铣复合、大规格龙门等指标,却往往‘形似神不似’,性能方面跟不上,在精度、速度、静态特性、动态特性、可靠度上与国外同行存在较大差距。”陈惠仁说。   

“总的来看,市场对机床工具产品的需求已经过渡到中高端领域,普通机床产品的市场空间将越来越小,而中高端市场的竞争也日趋激烈。国产机床迫切需要改变急~近利的心态,摒弃短视行为,专注于某一个领域,加强技术攻关和产品研发,努力推动产品迈向中高端。”陈惠仁说。   

陈惠仁认为,目前高端产品要跨越这几道坎,最大的问题就是认识误区。现在的很多研发人员、企业管理者,甚至业内的专家领导,往往认为由“能做”到“做好”就是“最后一公里”,这其实是错误的。去除浮躁,静下心来,才正是中国机床工具行业要接着练好的基本~。

6   2015-10-08 14:24:51.11 探索未来云制造:指尖上的智能工厂 (点击量:0)

2014年2月,沈阳机床将其研发历时5年,耗资超过11亿元的开创性产品——“i5系列智能机床”率先在全球首发。堪称“中国制造”向“中国智造”升级的独家样本,没有之二。
  并且,这——还远不是一次单纯的产品创新。
  “i5”的背后,蕴含着沈阳机床董事长关锡友心中更为宏大、前瞻的发展架构。2015年3月,沈阳机床又推出基于i5的“i平台、云制造”智能网络,也就是将设计、制造、服务、供应链、用户集成到云端,形成“智能制造 工业互联网 在线服务 金融 大数据 再制造 伙伴”的全新商业模式。
  前无古人,后无来者。即便是热衷于工业4.0 的德国人,看后也瞠目结舌;追捧工业4.0的国内同行,更是“搞不懂”,甚至“接受不了”,以至于有人质疑:机床咋能这样搞?但毫无疑问,这是工业4.0的中国绝佳落地样本。放眼全球,也正如关锡友所预见的:“未来会改变全世界的生产方式。”
  传统企业转型,现在最惆怅的不是往哪个方向走,而是不敢去尝试!在关锡友眼中,“制造型企业存在的意义就应该是去创造”。践行工业4.0,目前没有可参照的标杆或者学习的对象,自我创造就成为杀出一条血路的唯一选择。
  关锡友的连环“胜负手”,正基于此。从核心技术研发到生产方式转变,再到商业模式创新,沈阳机床正在开启一轮全新的制造业升级路径:从生产制造商向工业服务商转变。至于让行业“看不懂”的转型模式,事实上早在5年前,沈阳机床就开始了颠覆性和震憾性的探索。
  任何人都可以想象却无法感知,这样一次转型,难度有多大!但是,这难道不正是中国制造业转型、升级的方向吗?
  工业4.0的转型翘楚,为什么是沈阳机床?为什么沈阳机床能够率先破局?我们来看看“指尖上的工厂”到底是如何做的。更重要的是,传统企业可以从中学到什么。
  模式探索篇
  沈阳机床:未来是“云制造”
  在国内舆论为制造业导入“工业4.0”概念之前,沈阳机床就已看清了未来,提前在硬件工厂上进行“云制造”的布局,不管你信不信,这正在成为一个惊人的事实。
  “制造业的另外一个含义是创造,可以创造出人类没有的、甚至以前(自然界)从来没有过的东西。”
  关锡友言辞中的制造业,显然提升到了一个更高水平和境界。事实上,作为一家再传统不过的机床企业,沈阳机床集团(以下简称“沈阳机床”)如今却率先跑在了“智能制造”的征途上。随着i5智能机床的诞生及其基于i5智能系统创建的“云制造”平台商业模式的落地,作为领军人物的关锡友,正在带领沈阳机床下一盘更大、更超前的棋局。
  不管你信不信,这正在成为一个惊人的事实。
  不过,多年前的沈阳机床,还是一家由沈阳第一机床厂、中捷友谊厂、沈阳第三机床厂和辽宁精密仪厂四家联合发起并成立的机床生产制造企业(当然也有销售模块)。由于起步较早,沈阳机床累积了强大的研发实力,不仅在国内市场保持了第一的市场份额,还曾荣获中国工业界最高荣誉——中国工业大奖表彰奖。2011年,沈阳机床更是将产量做到了全球第一。

7   2015-10-08 14:25:45.727 "智能制造"的高风险与高收益 (点击量:1)

  目前,就全球智能制造 的发展现状来看,只有少数制造业国家,如美国、德国、日本、中国和韩国等正在进行智能制造的模型建构和实体实验,而无论是美国重回制造业的“国家制造创新网络”,还是德国的工业4.0,抑或是中国制造2025,总体上看,智能制造还处于起步的前期阶段,真正产业化的智能制造还只是凤毛麟角。在这个意义上,中国介入智能制造几乎与发达国家是同时的。

  

  不过,众多业内人士更指出,在这几个国家中,中国实施智能制造的底子却是最弱的,因为底子太弱,所以,中国要想在智能制造与其它几个国家一较高下,非得采取弯道超车的方式不可。一个原因在于,智能制造必须基于工业自动化,也就是说,实施智能化改造的生产车间应当是已实现高度自动化生产的车间,在此基础上,通过完善网络系统和智能控制,再加上信息处理的升级和物联网的全域化,最初级的智能制造才是可能的。而在中国,除了少数电子信息产业的制造车间和汽车产业的组装车间,其它行业的大部分生产车间,还处于半自动化甚至人工操作的水平上。因此,发展中国的智能制造,从3C产业和汽车制造产业进入,目前是成本最低廉的路径。东莞推动3C产业实施智能制造的示范工程,原因也正在于此。

  

  而从智能制造技术成熟度来看,虽然各国提出的智能制造谋划文件几乎都是前景美好的描述,但实验层面的成~案例说明,智能制造技术 还远远不是成熟的方案,其中的关键节点还需要进行反复的探索。另外,智能制造是一个需要企业外部环境支撑有力的技术经济,就目前情况来看,几乎所有国家都不具备支撑智能制造的完美环境。因此,智能制造是一个高风险和高收益并存的新兴产业模式。

  

  世界几个先行试水智能制造的国家,都不约而同地提出了国家支持的政策体系,即尝试智能制造的企业,可得到国家财政补偿性的援助,而国家的这种支持,其实就是建构一个风险共担的机制。因为这些率先尝试智能制造的企业无疑将承担失败的风险,而可能获取的成~经验又可为整个社会所共同分享,所以,给予尝试企业以一定的财政支持符合社会公益。

8   2015-10-08 14:26:49.843 解读发达国家智能制造的发展概况 (点击量:1)

  智能制造是以新一代信息技术为基础,配合新能源、新材料、新工艺,贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节,具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等~能的先进制造过程、系统与模式的总称。

  

  20世纪80年代末,信息技术尚未对人类生产生活造成巨大影响之时,智能制造的概念就已经在欧美日等发达国家被提出。进入新世纪之后,实现智能制造技术 和成本条件成熟,并且,随着资源环境压力加大、劳动成本上升等制造业制约因素的增强,智能制造市场近年来在全球出现了爆发增长并呈现新的特征。

  

  国际金融危机之后,为了刺激本国经济增长,重新塑造在实体经济领域的竞争力,许多发达国家都实施了一系列国家战略,例如美国的“先进制造业伙伴计划”、德国的“工业4.0”计划、日本的“再兴战略”、韩国的“新增长动力战略”、法国的“新工业法国”等。

  

  美国:以智能制造 弥补劳动力成本劣势。美国为重振本国制造业,密集出台了多项政策文件,对未来的制造业发展进行了重新规划,体现了美国抢占新一轮技术革命领导权,通过发展智能制造重塑国家竞争优势的战略意图。

  

  德国:工业4.0构建智能生产系统。2010年,德国发布《高技术战略2020》,着眼于未来科技和全球竞争,并将工业4.0战略作为十大未来项目之一。2013年,德国联邦教研部与联邦经济技术部联手正式发布了《保障德国制造业的未来:关于实施“工业4.0”战略的建议》,并得到了德国工程院、弗劳恩霍夫协会、西门子公司等德国学术界和产业界的响应和推动,从而上升为国家级战略。

  

  英国:重构制造业价值链。2008年的国际金融危机中,曾一度推行去工业化战略的英国实体经济遭受沉重打击,迫使英国政府重新摸索重振制造业的方法。为增强英国制造业对全球的吸引力,英国政府积极推进制造基地建设,面向境外企业进行招商。2011年12月,英国政府提出“先进制造业产业链倡议”,支持范围不仅包括汽车、飞机等传统产业,还包括在全球领先的可再生能源和低碳技术等领域,政府计划投资1.25亿英镑,打造先进制造业产业链,从而带动制造业竞争力的恢复。

  

  日本:巩固“机器人”大国地位。早在1990年6月,日本通产省就提出了智能制造研究的十年计划,并联合欧洲共同体委员会、美国商务部协商共同成立IMS(智能制造系统)国际委员会。在随后的10年,日本共投资1500亿日元进行智能制造系统的研究和实验。1992年,日、美、欧三方共同提出研发能使人和智能设备不受生产操作和国界限制的合作系统,并于1994年启动了先进制造国际合作研究项目,其中包括全球制造、制造知识体系、分布智能系统控制等。日本机器人在制造业工厂迅速普及,八大汽车制造商都广泛采取智能制造技术,注重自动化、信息化与传统制造业的融合发展,通过计算机软硬件技术将自动化制造系统有机集成起来。

9   2015-10-08 14:28:54.923 上半年机床行业下滑趋势明显近四成企业亏损 (点击量:0)

被称为“工业之母”的机床工业近况如何?深交所上市公司华东数控在18日公告中引述的行业资料称,国内整体机床行业上半年呈现明显的惯性下滑趋势,近四成企业亏损。   

威海华东数控股份有限公司(华东数控)在2014年年度报告中披露2015年经营目标为实现销售收入5亿元,实现主业扭亏为盈,但2015年上半年仅实现营业收入9013万元,同比下降49%。   

在回复深交所对此的问询时,该公司称,2015年初各界对机床行业的经营预期普遍持较乐观态度,预计下一步大型机床产品市场也将出现转机。但报告期内实际经营状况是:国内整体机床工具行业1-6月份运行呈现明显的惯性下滑趋势,大型机床产品没有出现转机,需求继续下滑,竞争更加激烈,全行业亏损企业占比为39.4%,全行业利润总额同比下降16.6%。 图片来自百度  
  

华东数控称,上述数据来源于《中国机床工具行业重点联系企业月报汇编(2015年1-6月)》。   

华东数控还引述《机床工具行业重点联系企业月报表》数据称,北京一机床、齐齐哈尔二机床、上海重型机床三家公司2015年上半年实现收入分别同比下降21.57%、56.88%和66.42%。   

但华东数控也表示,机床制造行业装备制造业母机的核心地位未有改变,国家战略工业4.0,中国制造2025,关于推进国际产能和装备制造合作的指导意见、十二五规划,机床行业调整振兴规划等均为床行业的发展奠定了良好的基础。根据经验判断,机床行业自2012年下半年开始下滑至今已3年时间,预计2016年会出现转机,届时公司富余的产能、技术、生产优势将快速显现,经营状况将有明显改善。

10   2015-10-08 14:29:49.57 浅谈数字化工厂、智能工厂和智能制造的区别 (点击量:5)

  早在工业4.0这些战略发布之前,包括数字化工厂、智能工厂以及智能制造等概念早已为业界所熟知。往往很多企业在提及这些概念时,容易将这些概念混为一谈,数字化工厂、智能工厂以及智能制造之间到底是否可以互相替换,这些概念之间是否存在区别?

一、数字化工厂

对于数字化工厂,德国工程师协会的定义是:数字化工厂(DF)是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络,包含仿真和3D/虚拟现实可视化,通过连续的没有中断的数据管理集成在一起。数字化工厂集成了产品、过程和工厂模型数据库,通过先进的可视化、仿真和文档管理,以提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能:

 

在国内,对于数字化工厂接受度最高的定义是:数字化工厂是在计算机虚拟环境中,对整个生产过程进行仿真、评估和优化,并进一步扩展到整个产品生命周期的新型生产组织方式。是现代数字制造技术与计算机仿真技术相结合的产物,主要作为沟通产品设计和产品制造之间的桥梁。从定义中可以得出一个结论,数字化工厂的本质是实现信息的集成。

二、智能工厂

智能工厂是在数字化工厂的基础上,利用物联网技术和监控技术加强信息管理服务,提高生产过程可控性、减少生产线人工干预,以及合理计划排程。同时,集初步智能手段和智能系统等新兴技术于一体,构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。

 

 

智能工厂已经具有了自主能力,可采集、分析、判断、规划;通过整体可视技术进行推理预测,利用仿真及多媒体技术,将实境扩增展 示设计与制造过程。系统中各组成部分可自行组成最佳系统结构,具备协调、重组及扩充特性。已系统具备了自我学习、自行维护能力。因此,智能工厂实现了人与机器的相互协调合作,其本质是人机交互。

三、智能制造   智能工厂是在数字化工厂基础上的升级版,但是与智能制造还有很大差距。智能制造系统在制造过程中能进行智能活动,诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作,去扩大、延伸和部分地取代技术专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化扩展到柔性化、智能化和高度集成化。

  

智能制造系统不只是“人工智能系统,而是人机一体化智能系统,是混合智能。系统可独立承担分析、判断、决策等任务,突出人在制造系统中的核心地位,同时在智能机器配合下,更好发挥人的潜能。机器智能和人的智能真正地集成在一起,互相配合,相得益彰。本质是人机一体化。

国内很多企业都在炒作智能制造,但是绝大多数企业还处在部分使用应用软件的阶段,少数企业也只是实现了信息集成,也就是可以达到数字化工厂的水平;极少数企业,能够实现人机的有效交互,也就是达到智能工厂的水平。