目录
2016年第3期(发布时间: May 18, 2016 发布者:icad)  下载: 2016年第3期.doc       全选  导出
1   2016-05-18 13:55:39.79 李克强:互联网+是中国制造2025的重要支撑 (点击量:2)

在5月4日的国务院常 务会议上,李克强总理表示,“‘互联网+’是对‘中国制造2025’的重要支撑,要推动制造业与互联网的融合发展。” 当天会议部署推动制造业与互联网深度融合,加快“中国制造”转型升级。“我们在‘互联网+’的发展过程中,电子商务确实是走在了世界前列,但在制造业利用互联网方面,步伐还需加快。”总理说,“中国已经是工业大国,但距离工业强国还有不小距离,这就需要加快推动制造业与互联网的深度融合进程。” 在讨论这一议题时,总理例举了德国与美国的例子。“德国的‘工业4.0’,主要是‘制造业+互联网’,而美国更多是‘互联网+制造业’。尽管彼此的方法和路径不一样,但都是要提升制造业水平。”李克强说,“两者各有特点。我们要向工业强国迈进,就要更多吸收这两方面的经验。” 总理还提及此前考察、座谈中的几个事例:海尔公司通过创客平台让大企业的员工成为创业者;河南中信重工在大企业内部蓬勃开展“双创”;中核总“华龙一号”的堆芯设计,通过互联网聚集了20多个城市的500多台终端、上千人的力量集中攻关。 “互联网的很大一个特点就是‘集众智’。通过互联网在全球寻求解决方案,可以节省大量人力和智力。”李克强说,“这是现代工业发展的必由之路。” 总理强调,推动制造业创新发展不仅需要大企业的创新,同时需要大企业和中小企业协同创新。地方政府要支持制造企业建设基于互联网的“双创”平台,依托国家新型工业化产业示范基地和国家级经济技术开发区建设“双创”示范基地。电信企业要对“双创”基地宽带接入进一步提速降费。 谈起利用互联网大数据改变传统制造业,李克强以中国服装行业使用的西装版型为例说,过去不是日本的就是欧洲的,一直没有搞出自己的版型,因为靠一个一个数据收集相当困难。现在大数据提供了新的路径。江苏一家服装企业,两三年前就已经积累了200多万人的版型数据。有了大数据,就可以支持基本版型之上的个性化定制。 “依托大数据等互联网新技术,传统制造业企业的创新水平得到了显著提高。”总理说。

2   2016-05-18 13:58:52.827 中国制造的“工业4.0” 之路 (点击量:4)

工业4.0、工业互联网、中国制造2025……一时间,与智能制造相关的概念层出不穷,不同国家或不同市场,其智能制造的水平和面临的挑战也不一样。

TCL集团耗资250亿元在中国深圳建设了一家半导体显示面板工厂,这家工厂的全员生产率达到了68万元/人,董事长兼CEO李东生认为,这家工厂已经形成了工业4.0的雏形,“达到了3.5”。

3月24日,在博鳌亚洲论坛第一财经主办的主题为“智能制造:让互联网‘务实’”的电视辩论会上,他的描述引发了主持人、第一财经CEO周健工的联想:不久前,后者与比亚迪董事长兼总裁王传福对话时,王传福说,比亚迪最好的工厂实现了工业3.5。

两家中国最为领先的制造业企业的智能制造实践,并不代表中国的制造业现状,李东生也坦陈,大量的工厂还处于工业2.0阶段。

从工业2.0到3.5,再到4.0,中国制造还有多少路要走?

工业4.0、工业互联网、中国制造2025……一时间,与智能制造相关的概念层出不穷,不同国家或不同市场,其智能制造的水平和面临的挑战也不一样,“中国(谈‘中国制造2025’)是既要进行制造过程的提升,也要进行商业模式的转变;德国的工业4.0更擅长于制造过程与制造技术;美国的工业互联网,则是对商业模式的转换着力更多。”三一重工高级副总裁贺东东分析说。

3   2016-05-18 14:00:09.39 周济眼中的“中国制造2025” (点击量:2)

中国工程院院长周济在“长城工程科技会议”第一次会议上对中国制造的现状及2025发展规划进行了分析与研判。

“中国已成为一个制造大国,拥有世界上最为门类齐全、独立完整的体系,不仅具有强大的产业和技术基础,同时也形成了独特的人力资源优势。”中国工程院院长周济在“长城工程科技会议”第一次会议上对中国制造的现状及2025发展规划进行了分析与研判。

“虽然规模很大、成绩可喜,然而距离真正的制造强国还有很大差距”,周济认为,受限于自主创新能力不足、产品质量问题突出、资源利用效率低等问题,制造业正面临“大而不强”的局面,传统产业亟待升级换代,产业结构调整已刻不容缓。

周济指出,现阶段中国大量核心技术受制于人,关键技术对外依存度高,产业发展需要的高端设备、关键零部件和元器件、关键材料等大多依赖进口。例如,中国所需的芯片80%以上依赖进口。

周济认为,在中国制造自主转型的过程中,面临的外部挑战不容忽视。“一方面西方发达国家推行‘再工业化’战略,谋求在技术、产业方面继续领先优势,抢占制造业高端,进一步拉大与中国差距,另一方面部分发展中国家则以更低的劳动力成本承接劳动密集型产业的转移,抢占中低端市场。”

面对来自内外多重压力与挑战,周济指出,中国制造应准确把握新一轮科技革命和产业变革与加快转变经济发展方式历史性交汇的重大机遇,加快中国工业化和“制造强国”的进程。

周济认为,依照“创新驱动、质量为先、绿色发展、结构优化、人才为本”的“中国制造2025”基本方针,中国应当充分发挥信息技术指数级增长、数字化网络化普及应用和集成式智能化创新的驱动作用,通过工业化、信息化、城镇化、农业现代化的“并联式”叠加发展,促进工业2.0、3.0、4.0的同步发展。.

4   2016-03-23 10:44:15.55 MFG制造会议2016重点关注的是美国制造业的趋势和经济前景 (点击量:1)

超过400位制造业高管出席了在棕榈沙漠,加利福尼亚3月2-5MFG制造业的会议,会议的重点是新兴发展美国制造业与经济预测。这次活动是由AMT–制造技术协会和全国加工协会(NTMA)举办。

在会议上发言的人包括高级制造技术,人类创新科学,经济情报,网络安全和商业战略的高管。

对一些对会议的主题框架,AMT主席Jerry雷克斯说,“在2015年底,美国国会在税收法律上对制造商推动了变化,但我们继续面临熟练工人短缺,较慢的增长率和预计在第四季度的艰难挑战。在会议中,我们探讨了解决方案,共享有效实践经验,并提出了推进制造技术产业的计划。”

5   2016-05-18 14:03:14.61 工业和信息化部原部长李毅中:我国机器人产业存在的问题 (点击量:1)

5月10日,由全国智能制造发展联盟和天津滨海新区智能制造产业技术创新战略联盟主办的“2016中国(洛阳)智能制造大会”在洛阳市召开,工业和信息化部原部长李毅中出席会议并发表主旨演讲。此稿为录音整理,全文如下:

大家好!首先祝贺本届洛阳机器人暨智能装备展览会顺利举行。机器人是新一代信息技术与现代制造业的完美结合,是智能制造 重要的组成部分,也是《中国制造2025》的重点内容,我想从我国积极推进工业机器人产业发展和广泛应用、促进制造业转型升级的角度,来讨论一下工业机器人的发展现状、存在问题,并提出相关建议。

一、我国工业机器人产业发展现状

2014年全球工业机器人保有量大约200万台,其中,我国大约有20余万台,占比10%。目前,我国工业机器人在焊接、搬运、喷涂、加工、装配、监测、清洁生产等领域已经有了广泛的使用,市场开拓势头迅猛。我国已基本掌握了工业机器人的本体设计制造、控制系统软硬件设计、运动学和轨道规划等技术,出现了沈阳新松等一批领军企业。同时,一些国外独资、合资的大型公司也在我国建立了生产基地,有的已经形成了集研发、设计、工程、生产、销售、服务等一体化的产业集群,庞大的制造业为工业机器人的使用提供了潜力巨大的市场需求。目前,我国制造业已经超过美国成为世界第一,对机器人的需求量,特别是潜在的需求量很大。据预测,到2025年我国工业机器人年均销量将达到24万台,机器人保有量将达到180万台,分别比2014年增长了3倍和8倍。

近日,工信部、发改委和财政部联合发布了《机器人产业发展规划(2016-2020年)》,也可以说是机器人发展的十三五规划。规划中提出到2020年,我国将形成具有先进水平的机器人研发、制造和系统集成的新兴产业,大概有四方面的目标:一是自主品牌的工业机器人生产到2020年要由2015年的1.7万台增加到10万台,其中高端六轴工业机器人达到5万台,用于搬运、喷涂、装配的机器人普遍应用,并且达到国际先进水平;二是机器人密度由目前的36台到2020年达到150台;三是关键元器件和零部件的自给率要达到50%以上,一些高精度、高性能的零部件研制取得突破并实现产业化;四是要培育3家以上具备国际竞争力的龙头企业和5个以上配套产业集群,形成比较完整的产业体系。这四个目标虽然对照国际水平还有一定差距,但是在我国现有的基础上前进了一大步,鼓舞人心。

二、我国工业机器人产业存在的问题

我们要看到,我国的工业机器人产业目前还处于成长期,与国际水平相比还有较大差距,主要概括为以下四点:

一是自主品牌工业机器人市场占有率低,只有30%。2014年国内销售了5.7万台机器人,而我国自主生产的只有1.7万台,三分之一不到。此外,我国自主生产的机器人价格高,影响用户使用的积极性。

二是使用密度低。我国万名工人拥有的机器人量为36台,只有世界平均水平的一半。发达国家这一数据达到二三百台,差距巨大。

三是技术水平低。我国的工业机器人产品仍然处于中低端水平,大多数为三轴、四轴机器人,应用在高端制造领域中的六轴及以上高端机器人主要被国外公司占领,关键核心部件受制于人。

四是机器人企业还未形成规模。据2014年数据,我国工业机器人生产企业保守估计500家,但规模普遍较小,90%以上的企业产值规模一年在1亿元以下。最大规模的企业一年产量不过5000台,产值不过15亿元,与国外企业相比差距巨大,具备较强竞争力的大企业数量不多。

我国工业机器人产业“十三五规划”的目标很宏伟,市场很广阔,但是与目前的现状形成了较大反差。我们应看到问题,看到差距,我国工业机器人产业任重道远。

三、针对问题提出的建议

针对我国工业机器人产业与国际水平存在的差距,以及我国在《中国制造2025》中把工业机器人产业作为发展重点如何实现的问题,提出以下四几点建议:

一是针对不同行业特点,积极开发、扩展工业机器人的市场应用。适应我国当今制造业水平,工业机器人有广泛的应用领域。如劳动强度大、有毒有害的危险劳动岗位,重复性强、高精度的制造业流水线,均可以采用机器换人。抢险救援情况下的专项行动,如矿难、火灾,以及真空洁净条件下的特殊作业等领域,也可以积极推广工业机器人的应用。目前,我国集中型的汽车行业占了我国工业机器人使用量的38%,电子制造业占了18%,金属制造、橡胶工业、食品工等行业也都不同程度的采用了工业机器人。此外,还有更多行业存在着潜在的工业机器人需求。由于不同行业对机器人的要求不一样,在此引入个性化的概念。企业应该对行业和岗位进行细致的研究,制定以机器人代替人工的政策导向,抓住一批效果突出、带动性强的典型应用示范工程。除了上述企业和行业以外,机械、纺织、化工、制药、半导体、危险品、物流、仓储以及国防、军工等行业,还有在消防、事故抢险等特殊行业中,工业机器人都可以广泛使用。我们要积极利用工业机器人对传统产业进行技术改造,提升产品的质量,提高生产效率、运行效率,节能减排,降低人工成本,促进产业升级,这对工业机器人发展有重大的现实意义。要求企业从研发设计开始,针对不同行业需求集中力量突破重点产品研发瓶颈,推出一批性价比高、实用可靠的个性化产品,继续扩大国内市场。

二是要加大关键元器件、零部件的研发研制,提高自主率。高端装备的整机组装是一个重要的环节,但是技术含量更高的部分在它的元器件和零部件上。我国的制造业发展有个过程,开始是代工组装,零部件是人家的,比如苹果手机,机器同样也是这样。我们应该重视关键元器件、零部件的研发研制,要充分利用现有的研发研制资源,产学研用相结合,尽快形成一批技术研发实验室、工程中心、企业技术中心以及关键零部件监测中心,攻克关键元器件、零部件核心技术。从设计、材料、工艺技术、制造消费等多方面努力,比如伺服电机、精密接触器、伺服驱动器、末端执行器、高性能的控制器、传感器等等,提高我们的自给率,保证质量,降低价格,使性能、精度、可靠度均达到国际水平,满足用户要求。要重视、吸纳用户,使用户自始至终的参与机器人的研发、设计、制造、营销、使用的全过程。用户不仅带来了市场信息、市场需求,提高研发研制效率、加快进度,更重要的是能够和研发研制单位建立感情,互相信任,从而愿意使用新产品,甚至愿意承担风险,便于研发成果的转化、推进。所以我提议产学研要加个用字,实现产学研用相结合。

三是要培育自主知识的产权、品牌,研究实施政策支持,把工业机器人产业做强做大。国外机器人企业看好中国市场的创造能力、制造能力,多年以来,外资企业在我国积极扩厂,从整机组装深入到关键零部件生产,并谋划进一步扩展。外企给我们带来了技术和资金,促进了我国工业机器人的发展,今后我们要继续开展国际交流合作。今天出席会议的也有一些外商、合资企业,恕我直言,外资企业现在占据了我国70%的机器人市场,造成了国内企业的对外依赖,这种状况必须引起重视。要防止避免我国机器人制造业陷入代工模式。改革开放初期我国缺乏技术和资金,所以需要吸引外资。过去有不少行业先从整机组装开始,手机、汽车都是这样,到现在我国汽车的发动机、变速箱有些还需要使用别人的专利,甚至是别人的产品。电子制造业更是如此,芯片绝大部分是使用人家的,这是当时情况下制造业走过的一个过程,我想我国的工业机器人产业不要再重复这样的路径。《中国制造2025》提出发展先进制造的十大领域,高档机床、数控机器人是重点之一。刚才讲到三部委已经发布了机器人的十三五规划,接下来就是要组织实施,让工业机器人成为《中国制造2025》的子系统,成为实践智能制造的重要措施。要具体落实工业机器人产业的提升、创优行动计划,尽快形成一批以系统集成企业为牵引,零部件制造企业以及产业服务企业协调配合的产业链,大中小企业配套产业群,避免造成低水平重复、产能过剩等问题,使我国工业机器人产业逐步迈向中高端。还要鼓励金融信贷相关的专用资金、风险投资基金以及民间资本投向工业机器人产业和产业应用。鼓励和支持企业进入资本市场,发行股票、债券,探索成立工业机器人的租赁公司,在工业机器人的服务上有所创新。同时,要抓紧制定行业标准,包括基础共性标准、关键技术标准、产品标准和应用标准等等。培育建立质量认证监测机构,通过产业政策扶持工业机器人产业的健康持续发展。

四是解放思想,顺应规律,机器换人,人控机器,大力提高劳动水平。统计表明,从2012年开始我国适龄劳动力人口已经开始下降。2015年我国劳动生产率为人均8.74万元。“十三五规划”要求到2020年,我国的劳动生产率要超过12万。从8.74万到12万,这是一个很不错的数字,但是我国的劳动生产率还是低,仅是发达国家的几分之一。过去十年,我国的劳动力成本上升了1.7倍,劳动力的结构性矛盾出现,我国廉价的劳动力优势已经不复存在了,如何解决这个矛盾?如何提高劳动生产率?机器换人的思路和做法已经得到普遍共识,也成为产业转型升级的必经之路。我们企业家应该有可持续发展的战略眼光,无论何种企业,包括劳动密集型企业,都要通过机械化、自动化,进而信息化、智能化来减员、降本、提质、增效。根据麦肯锡咨询公司预测,到2025年,不同国家将有5%到15%的制造业人工被机器人取代。因此,现在出现了机器人会不会使大批劳动力失业的担忧,如何来看待这个问题?企业家要审时度势,要付出投入、提高生产效率,才能增强市场竞争力,广大员工也要适应机器规律,在新的岗位提升自身素质。机器换人不是剥夺劳动者的权利,而是改善条件、提高效率、增加收入的正确选择。我建议机器换人后面再加四个字“人控机器”,创造更高级的工作岗位,促使劳动者增加提高自我素质的自觉性和紧迫感。这一历史性的变革,它的高级形式应该是机器换人、人控机器。机器人产业的价值不仅在于自身所创造的价值和财富,更重要的是把机器人用在制造业上,改造提升传统产业,实现转型升级带来的巨大社会财富、社会进步和民生改善,这正是我们机器人产业的历史使命、社会责任和存在价值。

洛阳市发展机器人产业具备明显优势,首先他是一个制造业基地,也是老工业基地,而且通过长期的改造调整,成为了先进的制造业基地。目前,已有79家企业和院所参与机器人以及智能产品的研制,有一批国内外研发创新中心。洛阳市制订了三年的工业计划,时间跨度为14年到16年,现在正在进行中。概括的讲是三个30%:一是机器人和智能产业主营业务年均增值要保持在30%以上;二是到2016年末,销售额要达到800亿,占全市装备制造业销售数额超过30%;三是全市重点工业领域生产线智能化率超过30%。洛阳市原材料工业、机械制造业等领域有可观的工业机器人应用需求,通过努力可以成长为中原地区、乃至全国有竞争力、影响力的机器人产业基地,最后祝本次展览会和论坛圆满成功,谢谢大家!

6   2016-05-18 14:03:56.807 国内工业机器人市场发展前景巨大 (点击量:0)

据统计,日本每一万个工人中有400个是工业机器人,欧盟每一万个中有250个,而中国只有20个。因此中国工业机器人应用前景非常巨大。那么,机器人自动化制造系统未来究竟会发展到什么样的程度呢? 国内工业机器人市场发展前景巨大
  在沈阳第一机床厂,副总经理姜庆凯正紧张的看着机器人机床的调试。记者看到,这样一台机器人管理了5台机床,只见机械手抓起一个毛坯,把它按顺序放到一个个的车床里加工,不一会,一个产品就被生产出来。   姜庆凯介绍说,这条生产线是给汽车做轮毂轴承的。他们第一期定了两条生产线,并要求这两条生产线在原则上每个班只有一人巡视。   看到机器人机床调试顺利,姜庆凯放下心来。他告诉记者,虽然机器人系统价值在100万左右,但它能节省4名熟练工人,按每天两个班计算,2年里就能收回投资。同时产品质量、废品率也比人工好很多。因此,在传统机床几乎没有利润的情况下,带有机器人系统的机床却销售火爆。   姜庆凯接着说,特别是在经济如此低迷的情况下,机器人机床是逆势上扬,订单也比去年增加了一倍,很多竞争对手都在做这方面的投入和研发。面前,管理机床的机器人,是由国内最大的机器人企业沈阳新松和沈阳第一机床厂联合研发的。在沈阳新松,记者看到车间里满满当当的都是给烟草企业、给能源企业、给汽车企业研发的各种不同的机器人。在董事长曲道奎的眼中,推动各行各业的制造模式革命,已经成了他们忙不完的事,而在一场会议上,记者也感受到了他们眼中的世界。   在会上,他们各抒己见,讨论着机器人的一些新的应用,例如在锻造、铸造、打磨、上下料、印刷电子装配和电机电焊等领域都需要有机器人到数字化车间。还有一些特殊的领域,例如不适合工人操作的爆破行业等危险品生产领域。还有人议论到,国家新的规范里要求从6月1日开始,所有的药品运送行业都必须采用自动化的设备。自动化的存储和分拣,这个是贴合国家的要求。   在这些技术狂人的话语里,一个无比庞大的市场越来越清晰地展现了出来。而现在,无论从场地还是其他各个方面都已经完全满足不了他们的生产需求,现在他们要做的,就是加紧扩张的步伐。   面对国内机器人市场的火爆,ABB等国外机器人企业也开始纷纷入驻国内,国内大大小小的机器人企业、产业园区也开始像雨后春笋般的出现。伴随着机器人产业的快速发展,未来几年,将有大量产业工人被替换下来。而采访中,一些企业也开始为员工的未来做打算。在格力,董明珠就告诉记者,格力将以每年10到20亿元的投入,引进国外顶级的技术学院,并建立自动化技术研究院。对未来离开生产岗位的几万名工人进行再培训。她坚信,自己的研究院今后将会带来更多的产业和技术。以后,不仅是格力,其他的行业也会陆续使用,这也就意味着格力未来的发展方向很有可能转变成一个创造者,一个机器人或自动化设备的制造商或集成商。

7   2016-05-18 14:04:41.643 济南二机床:以质取胜 践行《中国制造2025》 (点击量:0)

制造业是国民经济的主体,是立国之本、兴国之器、强国之基。国务院新近发布的《中国制造2025》规划明确提出,要以提质增效为中心,实现制造业由大变强的历史跨越。在这一跨越中,必须把质量作为建设制造强国的生命线,全面夯实产品质量基础,不断提升企业品牌价值和“中国制造”整体形象,走以质取胜的发展道路。   在国内冲压制造行业,就有这样一家以质取胜的冠军企业:依靠与国际先进水平比肩的技术性能和可靠质量,他们装备了国内几乎所有品牌的汽车厂,保持了70%以上的市场占有率;他们进军国际高端市场,让长期使用德国冲压设备的福特汽车公司,第一次将“绣球”抛给了中国企业;他们登上央视大型工业纪录片《大国重器》,展示中国制造发展成果,令国人振奋与鼓舞;他们获得了一向高傲的日本媒体的赞誉,誉为是中国制造“由大到强”的典范……这家企业就是济南二机床集团有限公司(以下简称济二)。   JIER装备,真正的“大国重器”      中国制造在世界舞台的形象一向不太光彩:靠低价劳动力撑起的世界工厂、没有核心技术的“空壳”……2013年中央电视台拍摄的国内首部六集大型工业纪实片《大国重器》风靡荧屏,打破了人们对中国制造的偏见,看到了一批有梦想、有恒心也有实力的装备制造企业,重新燃起了人们对“制造强国”的希望与期待。   《大国重器》以国内18家装备制造领军企业的创新发展故事为典型,再现了中国工业发奋图强,赶超世界先进水平的艰辛历程和发展成就。其中,在第五集《创新驱动》中,对济二以福特项目为代表的创新成果进行了典型宣传。2011年以来,济二先后5次赢得福特汽车公司美国本土4个工厂8条大型智能冲压线订单,打破了德国企业二十多年的垄断地位。目前,已有6条大型冲压线正式投入使用,在福特最畅销的新型铝板皮卡及其它车型的冲压生产中,中国设备已经开始发挥主导作用。   百年福特用上了中国制造的高速冲压线。在福特汽车发源地、在美国引以为豪的汽车文化里,印刻上了中国“JIER”品牌标志,写入了“MADEINCHINA”的崭新内容!这场标志性的翻身仗为济二赢得了国际声誉。中国制造不再是廉价的代名词,技术和品质赢得的是尊重。福特汽车项目经理鲍尔说:“JIER,正在创造历史!”去年9月份,福特全球执行副总裁与济二董事长张志刚会见时表示,愿意向世界同行推荐中国JIER的冲压装备。   作为国内重要的数控冲压设备和大重型金切机床研发制造基地,多年来,济二始终以振兴国产装备制造业为己任,积极履行国家责任,攻克关键核心技术,打破国外封锁和垄断,为国内汽车、航空航天、轨道交通、能源等国民经济重点领域提供了大批重大先进装备。尤其是大型成套冲压设备装备了国内几乎所有品牌的汽车厂,市场占有率达到70%,是汽车制造“冲压、焊装、涂装、总装”四大工艺装备中,唯一能够实现国产化的工艺装备,为国内汽车工业的快速发展做出了突出贡献。今年4月,国务委员王勇视察济二后,称赞说:“济二瞄准国际一流目标,走出了一条卓有成效的创新发展之路,为中国制造业企业创造了典型,树立了榜样!”   挑战高端,变制造为“智造”      坚持创新驱动,瞄准国际最新前沿技术,不断实现研发突破,是济二变制造为“智造”,抢占国内外高端市场的致胜砝码。“创新是灵魂,没有自主知识产权的核心技术和产品,就没有竞争力,也没有话语权。”在济二董事长张志刚看来,只有创新才能主导市场,引领未来。他们通过原始创新与集成创新,大力发展自主核心技术。在“国家级企业技术中心”、“国家级工程技术研究中心”、“国家重点实验室”、“大型精密复合冲压成形机床创新平台”建设中,持续加大研发投入,提高研发、试验、检验手段与能力,完善技术管理体系,培养高科技人才队伍。近年来,企业攻克了330多项关键技术,完成218项省部级以上科技创新计划;实施了19项国家科技重大专项、国家“863”计划和国家科技支撑计划;获得国家专利176项,制定国家与行业标准22项;荣获国家科技进步奖、中国工业大奖及省市科技进步奖68项。工信部评价济二是“实施国家科技重大专项最好的企业”。   济二自主研发的大型全自动快速冲压生产线、伺服冲压生产线、多工位压力机、全系列五轴联动数控加工中心、超重型龙门镗铣加工中心、大型翻板卧式加工中心等一大批国内首台套重大关键设备,遍布汽车、航空航天等重点行业领域,为满足国家经济建设和国防安全提供了强有力的装备支持。其中,为福特汽车提供的大型快速双臂送料全自动冲压生产线,应用了多连杆、数控液压拉伸垫、同步控制、全自动换模、整线防护等多项关键技术,一分钟可生产15个大型汽车覆盖件,全自动换模时间3分钟,是目前世界最先进水平的快速冲压线;为上海通用汽车提供的大型全伺服冲压生产线代表了冲压技术发展的最新潮流,可任意编程冲压工艺曲线,满足高强度板、复合成型材料的冲压成型,是国内首条全伺服冲压生产线;为东方电气提供的4000千牛全自动高速精密硅钢片落料生产线,主要性能指标超过进口设备,扭转了该类设备完全依赖进口的局面;为鞍钢重型机械提供的重型双龙门移动机械式五轴联动镗铣床,服务于三峡工程等水电建设工程,打破了国外企业在该领域的长期垄断;为航天工业领域提供了三十余台高速五轴联动数控龙门镗铣床,承担了从“神七”到“神十”部件的加工任务;配置国产双摆角万能铣头的五轴联动数控机床,进入西飞、洪都飞机、沈飞、昌飞等国内各大航空主机厂,用于大型铝合金机翼壁板、梁类等复杂结构零件的加工,彻底打破了国外垄断。济二高端产品比重达到销售收入的60%以上。   2014年4月,中央电视台《新闻联播》曾以“厚积薄发,我国机床行业步入高端‘赛场’”为题,报道了济二凭借多年创新积累,研发成功世界先进水平大型全自动快速冲压线的新闻,并配发了如下评论:“我国机床行业要想从大变强,根本途径就是自主创新。济南二机床集团,用头脑和知识不断突破,变制造为‘智造’,在国际市场逐渐由配角转为主角,赢得尊严和尊重。转机带来生机。机床业的现代化,决定着制造业的现代化,机床业需要持续创新,全力发展‘智造’业。”央视的权威报道给予济二高度评价。   苦练内功,塑造JIER世界品牌      不仅抢占国内外高端市场的成果令人关注,济二多年良好的经济运行质量也引来众多羡慕。在机床工具行业连续四年市场需求不足,效益大幅下滑的外部形势下,济二成为极少数保持逆势增长、持续发展的企业。许多行业人士和新闻媒体都在寻求济二成功的奥秘。   济二董事长张志刚的回答是:“没有秘诀和捷径,就一个字,干!坚持干!持续干!”   一个“干”字,浓缩了济二干部职工十几年如一日,专心专注地执着努力与艰辛付出。   围绕“打造国际一流机床制造企业,塑造世界知名品牌”的发展目标,济二扎扎实实抓管理,练内功,积蓄发展力量。当国内机床行业纷纷大规模扩张时,济二不盲从、不跟风,按照自己的发展节奏,围绕市场需求进行技术改造,加快转型,提升内力。过去十年,济二累计投入技改资金15亿元以上,实施了“提高大型数控机床制造能力”、“数控机床铸件及机加工”和“超重型机床制造车间”、“数字化研发中心”等重点技改项目,新增各类关键设备300余台(套),检测仪器100余台(套),生产面积16万平方米,装备水平与制造实力大幅提升,成为世界冲压机床行业装备水平与制造实力最强的企业。   对标国际一流标准,济二推进各项管理工作协同创新、全面做优。以生产管理信息化为中心,整合各管理模块,形成一体化信息系统,通过细化管理,提高准时化制造能力和水平,增强企业履约能力;以塑造JIER知名品牌为契机,强化质量服务理念,推广福特项目、大众项目实施经验,不断完善全过程控制的质量保障体系;加强两化融合应用,ERP实现管理模式变革与创新,数字化制造改进传统制造模式,打造数字化智能工厂;以市场为导向,推进流程改造,完善人才培养机制,实施干部任期制、轮岗制、淘汰机制,评聘主任(副主任)工程师、技师、管理师、营销师,构建各类人才发展通道;倡导“多劳多得、做优多得、创新多得”,建立技术进步奖、管理创新奖、质量攻关奖、质量效益奖、技术革新奖、合理化建议奖等覆盖全体职工的奖励制度;加强企业文化建设,确立“合作、创新、效率、责任”文化理念,新建高标准足球场等各类文体设施,组织丰富多彩的业余文化活动,倡导“快乐工作、健康生活”,形成了独具JIER特色的企业文化。   《中国工业报》曾这样评价济二的特点:“进取而不张扬,务实但不保守,厚重中透出灵性,睿智中彰显执着,现代中保留传统。”《人民日报》记者到济二采访后,深有感触地说,也许济二的管理方法没什么特别之处,其它企业可以学习借鉴,但济二长期心无旁骛的专注与实干、挑战和拼搏的精神,没有几个企业能做到。济二的发展成就也引起了一向高傲的日本媒体的关注。今年5月,日本知名的产经类媒体《日刊工业新闻》刊登了《中国从制造大国转向制造强国--国企济南二机床集团在美国的订单增加》的报道,对济二依靠技术创新连续赢得福特项目,成为中国制造实现“由大到强”代表性企业的经验做法进行了大篇宣传。报道中说,“JIER虽然是国企,但并不是按照老国有企业的体制运行,专注技术研发,不依赖银行援助,也不依赖国家政策的扶持,这是和其它许多企业不一样的地方。”   今年9月18日,在李克强总理主持召开的国企改革发展座谈会上,济二董事长张志刚作为唯一地方国企代表做了交流发言。期间,李克强总理三次“点赞”,对济二在开拓国际市场、机制创新、企业家作用发挥等方面取得的成果,尤其在工业经济下滑的形势下,实现逆势增长给予肯定和表扬。   如今济二正扎扎实实走在通向“国际一流”的路上,JIER品牌在国际市场的影响力大幅提升,已被通用、福特、日产、本田、铃木、奥迪、戴姆勒等国际汽车巨头纳入全球供应商,并跻身世界三大冲压装备制造商行列。

8   2016-05-18 14:05:19.537 工业机器人技术参数分析 (点击量:0)

技术参数是不同工业机器人之间差距的直接表现形式,不同的机器人技术参数特点不同,对应了它们不同的应用范围,工业机器人是高精密的现代机械设备,参数众多,企业挑选工业机器人的时候应该着重注意哪些参数呢?
    下面就跟着小编一起看看工业机器人值得关注的7大技术参数。
    1.自由度
    自由度可以用机器人的轴数进行解释,机器人的轴数越多,自由度就越多,机械结构运动的灵活性就越大,通用性强。但是自由度增多,使得机械臂结构变得复杂,会降低机器人的刚性。当机械臂上自由度多于完成工作所需要的自由度时,多余的自由度就可以为机器人提供一定的避障能力。目前大部分机器人都具有3~6个自由度,可以根据实际工作的复杂程度和障碍进行选择。
    2.驱动方式
    驱动方式主要指的是关节执行器的动力源形式,一般有液压驱动、气压驱动、电气驱动,不同的驱动方式有各自的优势和特点,根据自身实际工作的需求进行选择,现在比较常用的是电气驱动的方式。
    3.控制方式
    机器人的控制方式也被称为控制轴的方式,主要是用来控制机器人运动轨迹,一般来说,控制方式有两种:一种是伺服控制,另一种是非伺服控制。
    4.工作速度
    工作速度指的是机器人在合理的工作载荷之下,匀速运动的过程中,机械接口中心或者工具中心点在单位时间内转动的角度或者移动的距离。
    5.工作载荷
    机器人在规定的性能范围内工作时,机器人腕部所能承受的最大负载量。
    6.工作空间
    工作空间指的是机器人操作机正常工作时,末端执行器坐标系的原点能在空间活动的最大范围,或者说该点可以到达所有点所占的空间体积。
    7.工作精度、重复精度和分辨率
    简单来说机器人的工作精度是指每次机器人定位一个位置产生的误差,重复精度是机器人反复定位一个位置产生误差的均值,而分辨率则是指机器人的每个轴能够实现的最小的移动距离或者最小的转动角度。这三个参数共同作用于机器人的工作精确度。
    根据自身工作的实际需求,选择合适的参数,可以为企业提高生产效率,同时避免购买过于高端的机器人产品,降低实际成本支出,实现效益最大化。

9   2016-05-18 14:05:53.777 香港工业迈向智能制造 学习中国制造2025 (点击量:1)

5月1日,香港特区政府财政司司长曾俊华其网志上撰文表示,拥有深厚根基的香港工业,在香港未来的经济发展中仍然扮演重要角色,他建议香港需“智能工业化”,结合高端科技,发展智能化、高技术的制造业。

     曾俊华表示,世界工业强国近年都提出推动“智能工业化”策略,国家也提出《中国制造2025》,力求推动制造业朝高增值方向升级转型,迈向智能制造。香港拥有优秀的科研人才和设备,研究成果丰硕,在机器人技术、医疗仪器、资讯科技及物联网穿戴装置等方面均有不俗的基础和发展潜力。      他表示,以科技带动经济的关键是“应用”,要懂得将科技结合实际环境和自身的优势,才能达到推动产业发展的目标。除了在本地推动科研和高增值制造业,香港也可以利用环球网络,善用不同地方的科研人才及融合不同地方的科研成果,协调各地的生产线,将高增值的生产工序集中在香港进行。      曾俊华还说,在特区政府大力推动下,香港的创业生态环境不断改善,不少海外初创企业和人才都被香港优越的地理位置和营商环境所吸引,带着尚属雏型的产品落户香港,以香港作为进一步研发和测试的基地,再配合内地的生产线,进军亚洲以至世界各地市场。      他说,香港的制造业以中小型厂商为主,商业触觉敏锐,也善于变通,过往一直能够快速适应市场需求而不断转型革新。相信业界能灵活善用香港的网络,发挥创新科技的威力,透过“再工业化”为香港经济打开另一个新领域,吸引更多有创意、有头脑的青年人,选择向科学、工程和科技界别发展。

10   2016-05-18 14:06:20.547 工信部:推进中国制造2025五大工程 (点击量:0)

黄利斌表示,目前,《中国制造2025》五大工程相关工作正在积极推进。
    国务院新闻办公室4月28日举行发布会,介绍一季度工业通信业发展情况。会上,工信部运行监测协调局副局长黄利斌介绍了五大工程相关进展情况。黄利斌表示,目前,《中国制造2025》五大工程相关工作正在积极推进。
  第一个工程是智能制造工程,有四个方面的工作:
    一是实施智能制造 试点示范专项行动,2015年确定了46个试点示范项目,2016年还将遴选60个以上的试点示范项目,形成若干可推广的经验和模式。
    二是与国标委联合制定发布《国家智能制造标准体系建设指南》。
    三是建立中德智能制造标准合作机制。
    四是与财政部联合组织实施智能制造专项,支持智能制造综合标准化实验验证以及重点领域智能制造模式应用。
  第二个工程是工业强基工程,也有两个方面的工作:
    一是在2013年到2015年的基础上深入实施工业强基专项行动,体系化推进“一个中心、三个关键环节”的建设。
    二是印发《关于加快推进工业强基的指导意见》,实施一揽子突破行动,一条龙应用计划,完善产业技术公共服务平台。
  第三个工程是绿色制造工程,有两个方面的工作:
    一是实施绿色制造专项行动,包括组织推进高风险污染物削减行动计划,修订有毒有害原料替代品目录,组织节能机电设备产品推荐及“能效之星”产品评价。
    二是公布了首批电器电子产品生产者责任延伸试点单位和工业产品绿色设计试点企业单位,发布了绿色设计产品评价通则、标识等国家标准。近期,将会同财政部选择部分城市开展绿色制造试点示范。
  第四个工程是国家制造业创新中心建设工程。
    论证通过了国家动力电池创业中心建设方案,正在筹建国家动力电池产业联盟,还将在增材制造、机器人、石墨烯等领域开展研究。
  第五个工程是高端装备创新工程。
    通过专项建设基金、中央预算内资金等方式,支持航空航天、先进轨道交通、节能与新能源汽车等一批试验工程及产业化项目,推动示范应用,以政府引导市场主导的方式吸引社会资金投向相关产业。