目录
2016年第5期(发布时间: Sep 18, 2016 发布者:icad)  下载: 2016年第5期.doc       全选  导出
1   2016-09-18 17:11:16.467 周济:解读智能制造 (点击量:27)

2016年7月24日,全国智能制造试点示范经验交流会在广东东莞召开。工业和信息化部党组书记、部长苗圩出席会议并作重要讲话。副部长辛国斌主持会议,中国工程院院长周济,广东省副省长袁宝成出席会议。

1.新一轮科技革命大潮澎湃,新一轮工业革命蓬勃兴起

当今世界,新一轮工业革命方兴未艾,其根本动力在于新一轮科技革命。信息技术指数级增长、数字化网络化普及应用、人工智能技术战略突破和集成式智能化创新是新一轮工业革命的四大驱动力。

一是信息技术指数级增长。50年前,摩尔博士预言,在不变价格条件下,半导体芯片上集成的晶体管和元器件数量将每18-24个月提升一倍,半导体行业的传奇定律——摩尔定律就此诞生,并在接下来的半个世纪中推动了整个信息行业的飞跃;不仅仅是芯片,还有计算机、网络、通讯等信息技术,都是按照摩尔定律在长期飞速发展。

特别是过去10年,移动互联、云计算、大数据、物联网等新的信息技术几乎同时实现了群体性突破,全都呈现出指数级增长的态势。信息技术指数级的增长使信息设备变得极快速、极廉价、更小、更轻,使得这些设备的性能提升到我们之前根本就无法想象的高度。这些信息技术、装备和产业的指数级增长是催生新一轮工业革命的四大驱动力之一。

二是数字化网络化普及应用。数字化和网络化使得信息的获取、使用、控制以及共享变得极其快速和廉价,产生出了真正的大数据,创新的速度大大加快,应用的范围无所不及。

大数据、云计算、物联网、移动互联网……新一代信息技术极速普及应用,世上任何物体都可互联起来,可感知,可度量,可通讯,可操控,使人和物更聪明,操控更准确。人类社会——信息世界——物理世界三元融合,使信息服务进入了普惠计算和网络时代,真正引发了一场革命。

因而,数字化网络化普及应用是新一轮工业革命的驱动力之二。

三是新一代人工智能技术战略突破。近年来,人工智能(AI)在世界范围内高速发展,不仅有量的大发展,更是有质的根本性飞跃。

谷歌Alpha Go以4:1战胜围棋世界冠军李世石:4亿美元收购的Deep Mind研发的“Alpha Go”以深度神经网络(由策略网络、价值网络构成)和蒙特卡洛树搜索技术,学遍了域内高手的知识。

外媒6月27日报道称,美国空军王牌飞行员吉恩·李在模拟器中与一款名为“阿尔法”的人工智能程序展开了较量,但在多次尝试后,他不但没能发动一次致命攻击,而且每次都被击落。

如果说,数字化网络化是这次工业革命的开始,新一代人工智能技术的突破和广泛应用将形成这次工业革命的高潮。

因而,新一代人工智能技术的突破和应用是新一轮工业革命的驱动力之三。

四是集成式智能化创新。伴随信息技术指数级增长和数字化网络化广泛而深入的应用,特别是数字化网络化智能化技术作为共性使能技术深刻地与制造技术融合,一种全新的创新方法——集成式智能化创新应运而生。可能使用的技术并不是最新的创造,但这些技术的组合就是革命性的创新。

苹果系列产品、特斯拉电动汽车就是集成式智能化创新的成功典范,通过采用各种最新信息技术、管理技术与工具,对各个创新要素和创新内容进行选择、集成和优化,形成了优势互补的动态创新过程,引领着制造业“创新驱动,转型升级”的历史潮流。

Google和Apple进入汽车制造业,本身就意味着一个新的制造业时代的到来。Google无人驾驶汽车集成了各种先进的信息获取、传递、控制和应用技术,突出了新的智能技术和软件技术,在很短时间内取得了标志性的突破,是集成式智能化创新的典范。

当前,具有潜在价值的数字化智能化“积木”在全世界呈爆发态势,各种组合都在高速增长,形成了全球性的“积木式”重组创新。系统决定成败,集成者得天下。这种集成式智能化创新极为重要,是成就新一轮工业革命的第四大驱动力。

科学技术越来越成为推动经济社会发展的主要力量,创新驱动是大势所趋。每一次产业革命都同技术革命密不可分。

进入21世纪以来,新一轮科技革命和产业变革正在孕育兴起,全球科技创新呈现出新的发展态势和特征。以智能制造为核心,信息技术、生物技术、新材料技术、新能源技术广泛渗透,带动几乎所有领域发生了以智能化、绿色化、服务化为特征的群体性技术革命,这是新一轮的工业革命。

2.智能制造的内涵和发展愿景

智能制造 ——制造业数字化网络化智能化是新一轮工业革命的核心技术,是《中国制造2025》的主攻方向。

智能制造是一个大系统工程,要从产品、生产、模式、基础四个维度深刻认识、系统推进,智能产品是主体,智能生产是主线,以智能服务为中心的产业模式变革是主题,以CPS系统和工业互联网为基础。

2   2016-09-18 17:12:16.697 高端制造突围:两家机床龙头企业转型调查 (点击量:29)

作为工业母机的机床业是制造业转型升级的脊梁和支撑。 沈机是由4家国有企业资产重组后成立的集团,为国有控股企业,共有15家子公司,包括“沈机股份”“昆机股份”两家上市公司。

  作为工业母机的机床业是制造业转型升级的脊梁和支撑。半月谈记者近期在沈阳机床集团、大连机床集团(以下简称沈机、大机)这两家我国最大的机床龙头企业调研,发现它们在科技研发、商业模式、体制机制方面的摸索、成功、失败乃至苦恼、期盼极具代表性,可为中国制造2025战略下众多国内装备制造企业提供有益借鉴。

  不搞自主创新,永远没有超越的那一天

  长期以来,数控机床的控制系统被西门子、法那克等西方巨头垄断。为摆脱这种被动局面,沈机和大机在自主创新方面进行持续投入和艰辛探索,分别研制成功I5和DMTG两种数控系统,打破西方封锁。

  记者调查发现,两家企业技术研发模式各有不同,一家侧重于企业独立研发,一家走产学研协作;一家从底层系统源代码做起,一家侧重于应用软件领域,但最终都实现了技术水平的超越和引领。

  沈机将目标聚焦为做“从里到外都是国产化”的数控机床,在上海招兵买马建起企业自己的研究院,从底层技术源代码算法做起,另起炉灶开发数控系统,历时5年,投入近12亿元,研制成功I5数控系统。搭载I5数控系统的智能机床,具备智能联网功能,在误差补偿算法、五轴控制技术、虚拟与现实系统方面世界领先,实现了对世界主要对手的技术超越。

  大机则侧重于应用型研发,走的是产学研合作的路子。大机与国内多家高校及科研机构合作,特别是与华中数控合作,双方累计投入三四十亿元,历经12年积淀,开发出DMTG数控系统,摆脱对国外巨头的模仿,实现个性化和自主升级服务。现在,大机智能制造体系全球领先,屡次在国际招标中击败对手。

  沈机和大机都有并购海外机床企业之举,都因并购提高了机床生产的技术。沈机董事长关锡友和大机董事长陈永开一致认为,通过引进、消化、吸收乃至直接并购海外企业可以解决企业初期的技术升级问题,但最终核心技术的掌握和超越绝不可能通过这种形式实现,唯一的道路就是自主创新。

  点评:尽管两家企业的负责人投入巨资搞创新无一例外地遇到了不同声音乃至非议,然而多年的坚持最终换来了成功。正如两家企业负责人所说,“自主创新的路太苦,要像疯子一样认准了不放,才有可能成功”。对勇于牺牲眼前利益,坚持创新的企业家要多一些理解、包容和支持。

  商业模式不创新,就是被动等死

  作为工业母机,机床产业的景气度是中国制造的晴雨表。2012年以来,我国机床消费进入下行通道,去年消费总额下降13.6%,沈机和大机销售和利润也从几年前高峰下滑。为摆脱市场困境,两家企业在技术创新支撑下,同步开启转型升级和商业模式创新之路。

  除了满足国家国防航天等特种需求,两大机床企业均将迅猛增长的3C电子制造作为重点市场,在长三角和珠三角以及国际市场加速布局。

  沈机以I5系列智能机床为支撑,加速从产品制造商向工业服务商转型。它打破一次性买卖的营销方式,转而推广企业独创的“U2U”融资租赁方式,用户不必购买机床,可以通过联网的机床按生产数据量(时间)交租金,也可以按制造工件数量或按创造价值量与沈机分成。

  沈机U2U模式迅速启动了市场新需求。仅今年一季度就新增机床订单1.2万台。今年4月,广东省江门市从智能制造产业基金中拿出4.5亿元,与沈机合建“I5智能制造示范园区”项目,打造工业互联网、金融租赁、再制造等全新智能制造新生态链。

  大机针对市场变化,推出分期付款、产业联盟、直销+代理组合等商业模式。大机吸收100多家中小机床企业建立产业联盟,发挥大机研发和制造优势,利用中小企业市场渗透和在地服务优势,为中小企业提供贴牌制造,自己则节省销售人员500多人,实现联盟成员共赢。此外,大机还在广东东莞、惠州等地建立众创空间和产业孵化基地,由当地政府提供闲置场地和厂房,企业提供机床和日常维护,采取融资租赁方式为创业者提供机床设备租赁业务,让企业拎包进驻。仅在这两地,大机就计划投入设备1.8万台。

  点评:在互联网乃至物联网时代,就算有再高的技术,再好的产品,企业商业模式不创新也不行,沈机和大机不约而同、高度一致的做法就说明了这一点。

  体制机制不灵活,企业就像带着镣铐跳舞

  半月谈记者采访发现,两家企业由于历史负担和体制机制不同,企业在生产经营和重大决策时面临的环境有很大不同。

  沈机是由4家国有企业资产重组后成立的集团,为国有控股企业,共有15家子公司,包括“沈机股份”“昆机股份”两家上市公司。企业的重大经营决策和资产处理,要履行层层报批手续,企业仅拥有20万元以下资产处置权,3000万元以上要报省级国资委,经营决策效率低,难以应对瞬息万变的市场。此外,沈机的历史包袱还没卸完,背负7个壳企业、4个大集体企业和4个辅线企业,负担1.4万名离退休员工的小额工资、采暖费等费用,每年增加支出5000多万元。

  大机的改革则较为彻底,2003年从国企改为混合所有制,其中经营者团队约300多人通过投资公司间接持股占30%,大连市国资委持股20%,几家国有金融公司持股约30%,还有少数社会投资者。企业完全按照现代企业制度管理,包括重大资产处置在内的经营决策,均由董事会决定,不必层层报批,国有股东各自派出代表在董事会内履行相关职责,企业内部经营扁平化,决策高效。企业历史负担近年陆续卸掉,在当地政府的支持下,多年前员工就已从1.8万人减至约6000人,目前人均产值比沈机多1倍。

  陈永开认为,以董事会为决策核心的现代企业制度高效灵活,对于大机发展起到重要作用。“大连市国资委等股东充分尊重企业自主经营权,合作得非常顺畅。”他坦承,如果把自己换到包袱重、束缚多的沈阳机床,肯定也会困难重重。

  针对沈机遇到的困难,今年5月底,沈阳市政府专门发文,支持沈机实施I5战略,这份文件含金量极高,不仅通过政府基金投入、帮助解决历史负担等方式给企业真金白银的支持,更重要的是将沈阳市国资委行使的沈机及其控股、参股公司的资产处置、对外投资、融资担保、产权划转、评估审核等出资人职责,授权给沈机。

  点评:同样的机床龙头企业,体制机制的不同使企业经营者面临的环境、压力、动力也不同。企业,尤其是国有企业要想在供给侧改革中有所作为,不让它们戴着镣铐跳舞,恐怕是一个绕不过去的课题。

  转型已到关键期,期待政府多支持

  2015年,沈机集团销售收入160亿元,盈亏大体持平,但下属的上市公司“沈机股份”和“昆机股份”分别亏损6.38亿元、1.96亿元,其中“昆机股份”已连续两年亏损,面临退市风险。

  大机去年的账本好看些,销售收入160亿元,盈利5亿多元。但大机负责人认为,与好年景比,盈利已大大缩水,而且十分脆弱,一有风吹草动就会亏损。陈永开表示,企业准备用2年的底部时间,换取未来10年的可持续快速发展。“问题的关键是,当前市场还在持续恶化,转型升级的过程非常痛苦,已进入最艰难、最关键的调整期,能否得到2年的调整时机还说不准。”

  陈永开说,当前海外市场需求增大,开展“一带一路”国际产能合作可有效拉动内需,但在国外办一个销售公司至少2000万美元开办费,创新和产业升级也都需要资金。

  据介绍,沈机和大机各自的贷款余额都在100亿元左右,每年财务费用分别高达约10亿元。在目前东北地区经济不景气的背景下,两家企业已咬紧牙关承诺“不减员、不放假、不降薪”,但要做到困难很大。

  机床是装备制造业的母机,作为国内最大的两家机床企业,沈机和大机的产能规模占全国机床行业1/3,对其他行业拉动力很大,事关国计民生乃至国家安全。两家企业都希望得到政府支持,通过实施债转股政策,将企业过高的债务以及由此产生的财务成本降下来。

  点评:装备制造业是东北的根基,是中国制造的重要支撑,也是东北振兴的重中之重。要区分企业阶段性困难和真正的产能过剩。为此,应考虑对龙头装备制造企业实施债转股、进一步落实企业经营主体地位,同时大力支持企业走出去,帮助企业走出眼前的低谷,做强做大中国机床产业。

3   2016-09-18 17:14:58.437 机床工具行业2016年上半年进出口数据 (点击量:11)

据海关统计,机床工具行业2016年上半年进出口109.78亿美元,比2015年上半年(以下简称同比)下降9.35%。

  一、2016年上半年进出口情况与特点 据海关统计,机床工具行业2016年上半年进出口109.78亿美元,比2015年上半年(以下简称同比)下降9.35%。其中进口62.77亿美元,同比下降10.85%;出口47亿美元,同比下降7.26%。进出口逆差15.77亿美元。

  1、进口继续下降,卧式加工中心和数控折弯机床进口增长 全行业2016年上半年进口同比下降10.85%,低于2015年全年同比下降18.18%。今年以来进口增速下降幅度有所收窄。

  金属加工机床进口3.43万台,38.89亿美元,金额下降7.57%。

  加工中心进口1.19万台,15.04亿美元,金额下降7.38%。其中:立式加工中心1.03万台,7.48亿美元, 金额下降15.95%;卧式加工中心进口1263台,6.06亿美元,金额增长13.75%;

  数控机床进口6494台,14.51亿美元,金额下降6.23%。其中数控卧式车床1730台,1.72亿美元,金额下降16.67%;数控龙门铣床129台,3676.3万美元,金额下降22.79%;数控锻造或冲压机床314台,1.23亿美元,金额下降42.13%;数控折弯或矫平机床390台,8533.1万美元,金额增长29.55%;数控电加工机床753台,7595.3万美元,金额下降16.13%;

  激光加工机床进口2235台,3.2亿美元,金额下降6.93%;

  数控装置进口2.92亿美元,下降4%;

  金切机床零附件进口2.05亿美元,下降32.1%。

  2、出口下降幅度逐月收窄,卧式加工中心和激光加工机床增长

  全行业2016年上半年出口同比下降7.26%,比年初下降22.24%有所收窄。

  金属加工机床出口13.95亿美元,同比下降6.23%。

  加工中心出口1459台,6914.5万美元,金额下降40.81%。其中立式加工中心出口1113台,4424.7万美元,金额下降14.96%;卧式加工中心出口91台,1304.4万美元,增长64.45%;

  数控机床出口1.41万台,4.3亿美元,金额下降7.51%。其中数控卧式车床3944台,1.19亿美元,金额下降17.93%;数控电加工机床出口1907台,6871.6万美元,金额下降18.05%;数控锻造或冲压机床1117台,3908.7万美元,金额下降23.16%;

  激光加工机床出口3.34万台,1.9亿美元,金额增长21.3%;

  金切机床零附件出口1.82亿美元,下降34.22%。

  总体看,全行业进出口比上年有所改善,有以下2个特奌:

  一是今年以来进口增速下降幅度有所收窄。多数产品进口下降,但二种产品进口增长:数控折弯或矫平机床进口高速增长;卧式加工中心进口一改上年连续下降的局面,今年各月份进口量大,增速快,说明国内需求结构发生了变化。

  二是出口增速下降幅度逐渐收窄。多数产品出口下降,但二种产品出口增长:

  卧式加工中心出口高速增长,激光加工机床出口保持了增长势头,而且增速较快,出口额居机床类产品之首。

  二、市场预测 2016年7月19日国际货币基金组织发布的最新一期《世界经济展望报告》中预测:鉴于英国“脱欧”公投结果带来的不确定性,将今年的世界经济的增速调为3.1%,2017年为3.4%,两项指标均比今年4月预测值下降0.1%。报告称,英国“脱欧”公投结果给世界带来了诸多不确定性,经济增长前景趋于恶化,特别是对欧洲发达经济体而言。尽管英国今年上半年的经济表现略强于该组织4月份所做的预测,但英国“脱欧”公投结果预计将导致国内需求的显著减弱。报告将发达经济体今年的经济增长预期由原来的1.9%下调为1.8%。报告对新兴市场和发展中经济体今年的经济增长预期维持不变,仍为4.1%。报告将中国今年的经济增长预期提高0.1个百分点至6.6%,并维持中国明年的增长预期在6.2%不变。报告称,中国近期的政策支持是中国经济前景所有改善的原因。报告还认为,英国“脱欧”公投结果对中国经济的直接影响有限。

  目前我国已与22个国家和地区达成14个自贸协定,尤其是中韩、中澳自贸协定的实施,有利于扩大我国产品的出口。

  从4月举办的第119届广交会(一期)机电馆了解到,不少企业为应对当前的严峻形势,普遍高度重视研发创新、产品品质提升和自主品牌产品的推广;有的企业围绕市场布局、创新研发和营销管理开展转型升级,努力提升在细分行业中的竞争能力。

  从国际市场需求分析,我国部分机床工具产品比较优势依然存在,递补了一些国家的缺门,同时新的竞争优势逐步形成,企业抵御风险、拓展市场和创新发展能力有所增强。我国政府发布了支持外贸稳定增长的一系列政策措施,我国企业的国际竞争力将有所提高。但是,机床工具行业内部分产品产能严重过剩较为突出,开发创新能力明显不足,企业生产经营仍然面临较多困难。同时也由于我国劳动力成本上升,以及资金、环保等投入要素价格上涨等因素,造成出口成本增加,为进一步扩大出口带来众多困难。

  三、几点建议 按照“十三五”规划纲要的要求和当前进出口形势,建议机床工具行业关注以下儿个问题。

  1、继续调整结构,克服困难, 创新发展。应该看到全行业出口产品中多数是低附加值和中低档产品。按出口额计算,金属加工机床(含机床零附件)出口仅占全行业出口的30%左右,所占比重太低,而主要依靠非金属加工机床、工具、磨具磨料的出口。因此,要加强金属加工机床的开发创新,特别要重视对近儿年进口额大的产品的研制开发,实现创新驱动,提高国际竞争力。目前国内一些企业在政府有关部门的支持下,研制开发了一些高档机床,取得了成果,尚需继续努力,研制的新产品要更贴近市场需求。

  2、进一步发展国际经济技术合作,重视国际市场需求情况的调查和营销工作,努力扩大出口。当前国际市场总体需求不旺。我国机床工具对美国和部分发展中国家出口情况较好,对欧盟、东盟、日本和部分新兴经济体和部分发展中国家出口难度增加,今年以来出口普遍下降。因此,对发展中国家要努力推销我国具有优势的机床工具产品,如中低档数控机床、工具等。对欧美市场急缺的一些产品,包括一些他们不生产又有需要的中小型加工机床、工具、零部件等,积极开展营销推广工作,不断拓宽市场。

  3、重视激光加工机床的开发创新。近几年来激光加工机床进口数额较大。进口情况是:2013年为5395台、6.6亿美元;2014年为5334台、9.15亿美元; 2015年进口5566台7.21亿美元。今年上半年进口2235台、3.2亿美元。进口规模仍然较大,说明国内需求很旺。激光加工技术广泛应用于金属板材的切割、焊接等工艺,具有加工精度高、高效、环保等特点。国内企业需要通过多种途径,研制开发创新,实现进口替代。

  4、用好国家有关外贸政策对进出口的支持。2016年5月9日,国务院发布《关于促进外贸回稳向好的若干意见》,从五个方面提出了促进外贸创新发展,努力促进外贸回稳向好的政策措施。一是加强财税金融支持。对部分机电产品按征多少退多少的原则退税; 二是巩固外贸传统竞争优势。进一步完善加工贸易政策; 三是培育外贸竞争新优势,支持企业建立国际营销网络,建设一批境外展示中心、分拔中心、批发市场和零售网点; 四是着力优化外贸结构。支持企业建设一批出口产品“海外仓”; 五是进一步改善外贸环境。降低出口平均查验率,加强分类指导。

  有关企业要熟悉并用好这些政策,发展进出口贸易。

  5、积极参与“一带一路”建设。我国与“一带一路”沿线国家贸易发展很快。尤其与东盟十国、印度、中亚五国(特别是哈萨克斯坦和土库曼斯坦)发展势头很好。

  我国与巴基斯坦合作的中巴经济走廊建设(从我国新疆喀什到巴基斯坦西部瓜达尔港),发展很快,一批基础设施项目已经或络续开工建设。

  近来我国与东欧部分国家尤其是塞尔维亚、波兰、匈牙利等在产能、贸易、投资等方面合作有了新的进展,要努力收集相关信息,积极参与合作并扩大出口。

做好产业规划 推动产业升级.

4   2016-09-18 17:15:46.237 中国机床长期深陷泥淖 突围之路在何方? (点击量:31)

  目前全球机床产业仍处于低谷,尚未出现明显的行业回暖迹象;而国内机床产业呈现出产业处于仿制阶段、关键核心技术空心化、深陷中低端市场泥淖三大特征。业内人士表示,中低端去产能、高端替代进口、进入机床消费市场,是国内机床产业突围的三大关键路径。

  其中,中低端去产能的推进有赖于企业、地方政府和国家的通力合作,这个过程中的阻力包括地方政府的税收等利益博弈;另外,去产能后的人员安置,以及高端产能的资本、研发投入,也是需要解决的难题。

  

  而高端数控机床替代进口是国产机床现阶段最大的目标和机遇。目前,国内的日发精机、亚威股份、沈阳机床、广州数控等一些企业已经具有一定的高端数控机床技术积累和生产加工工艺,短板是在加工精度、产品稳定性上与国外存在差距。如果解决了高端数控机床产业化的问题,中国制造与德国工业4.0之间的差距将会显著缩小。   从整机组装进入到机床消费领域,是中国机床产业突围的第三条路径。尽管机床市场低迷,但机床消费市场形势颇为良好,机床零部件相关上市公司业绩也颇为靓丽。有券商研究员表示,“机床市场虽然增速几近停滞,但机床的关键零部件更换市场规模巨大;此外,废旧机床改造升级的后机床市场也潜力巨大。”

  未来发展依然可期

  从以上三大路径冲破桎梏,加之经济结构的调整,政企合作的深化,机床行业将快速发展。据了解,由于国防、航空、高铁、汽车和模具等重要装备制造业的需求量大幅增长,中国数控机床产量保持高速增长,过去5年中国数控机床产量的年均复合增长率为37.39%。结合近年来中国数控机床行业资产总额数据及中国经济增长数据,按照线性回归预测方法,初步估计到2020年我国数控机床行业的资产规模将到达2700亿元。

  事实上,机床装备的重要性在《中国制造2025》和技术路线图中得到了充分体现,高档数控机床在制造强国战略中被确定为十个重点突破领域之一,而且其他九大领域的突破也都依赖机床装备能否率先做强。资料显示,高端数控机床的国内市场有数百亿元规模,且具有良好的增长性,但这个市场几乎被国外高端数控机床垄断,存在巨大的进口替代空间。

  习近平总书记曾指出:“只有把核心技术掌握在自己手中,才能真正掌握竞争和发展的主动权,才能从根本上保障国家经济安全、国防安全和其他安全。”中国数控系统产业发展历程证明,高档数控系统的关键核心是买不回来的,必须立足自主创新。相信再经过5-10年的努力,中国家电、手机等行业的今天,或许就是中国高端数控机床乃至整个机床行业的美好明天。

做好产业规划 推动产业升级.

5   2016-09-18 17:17:46.527 沈阳机床:打造智能制造创新企业 (点击量:3)

一半是海水,一半是火焰。由i5核心技术、智能机床产品、智能工厂、云平台制造及结合金融推出的金融租赁新商业模式,这些要素的有机集成,形成了沈阳机床提出的“i5战略”。

  一半是海水,一半是火焰。当前的中国机床市场,一方面需应对行业下行的巨大压力,另一方面则孕育着转型升级的无限希望。

  传统的机床制造商正在被“喜新厌旧”的用户所抛弃,而生存下来的是那些真正拥有核心技术的创新企业。

  沈阳机床集团,便是其中之一。

沈阳机床集团

  技术国际领先i5智能数控备受追捧     马少妍,沈阳机床优尼斯工业服务有限公司销售副总经理,今年上半年已经飞了全国多个城市,谈了一批又一批客户。目前,全国各地对沈阳机床旗下i5智能机床的需求火爆,甚至一机难求。“截止到6月,i5智能机床的订单已经达到15000台,后续按照每月约1000台计算,到今年年底,i5智能机床的订单量有望突破20000台。”马少妍说起i5智能机床的销量时,信心满满。与去年同期相比,订单量增长12倍,i5智能机床创造了机床历史上新品类迅速占领市场的新奇迹。

  行业形势整体低迷,是什么让i5智能机床备受追捧?

  i5是工业化、信息化、网络化、智能化、集成化(第一个英文字母均为i)的有效集成。i5智能机床采用的i5智能数控系统是沈阳机床集团投入11亿元巨资,由其上海研发团队经过2007年至2014年八年自主研发,成功开发的智能数控系统。该系统突破了机床运动控制系的技术瓶颈,达到国际先进水平,让数控机床真正具有了“中国大脑、中国智能”。使用搭载国产数控系统的智能机床就能为达到进口机床的加工精度,i5智能机床一经问世便备受市场好评。

  更值一提的是,安装i5智能系统的机床不仅可以生产零部件,还可以“生产”工业数据,即通过智能监控就能实时掌握机床工作量、耗电量等数据,这为沈阳机床集团引领行业变革、实现新的商业模式提供了可能。

i5智能工厂

  创新商业模式向工业服务商转型升级   据马少妍介绍,如今,沈阳机床i5智能机床的销售订单中有七成采用的是租赁方式进行销售,即按小时或者按加工量进行收费,有的行业一台机床开机一小时只收10元钱。“通俗来说,客户可零成本使用我们的产品,自由选择付款方式,甚至可以做到‘有开工量才付费’。现在沈阳机床已经逐渐转身为系统解决方案提供商、工业制造的服务商。”沈阳机床集团董事长关锡友说。

  在传统的一买一卖的销售模式下,租赁何以成为可能?

  关锡友的手机里有一个软件,点开此软件,对应i5智能机床的状态便可看得清清楚楚,机床是不是在工作,加工什么,工作量如何,耗电量多少,这些数据一目了然。关锡友介绍:“这样,按使用时间或创造的价值收费就成为现实。同时,一台台联网的智能机床,也为智能化的社会生产和个人订制提供了可能。”

  租机床和租汽车一样简单。机床按照开机量收费,大大降低了企业的一次性投资,同时也给企业最大程度扩大产能留足资金空间。眼下,这种新颖的租赁商业模式正逐渐被中国南方的中小企业认可。浙江的亚特电气、河北邯郸的鸿力轴承等厂家纷纷向沈阳机床抛来橄榄枝,建立智能制造合作关系。

  从传统的机床买卖,到机床租赁,再到为客户提供全生命周期服务,通过多年来的努力,沈阳机床已初步实现从传统的产品制造商向工业服务商的转型,实践了机床融资租赁、智能工厂、经营性租赁等全新商业模式,受到市场广泛认可。

  实施i5战略智能工厂布局全国

  今年,沈阳机床计划在全国建设30个智能工厂项目,目前已在山东、河北等地为客户开建智能工厂10家,提供从机床设备到生产线设计等全流程服务。

  近日,由沈阳机床和湖北十堰高明精密机械公司合资建立的行业内首个智能工厂项目——湖北圣伟屹智能制造有限公司正式投产,该项目首期投资3000万元,重点服务当地汽车零部件加工领域。

  沈阳机床优尼斯工业服务有限公司负责智能工厂搭建的副总经理李晓雷说,沈阳机床提出的智能工厂整体解决方案,高度契合了制造业转型升级新需求,由其打造的新商业模式帮助中小企业摆脱重资产模式,较大提升了中小企业的竞争力,引起了市场强烈反响。

  在“中国制造2025”等利好政策的影响下,沈阳机床的智能工厂模式引起了国内汽车零部件、轴承、阀门、电子等行业企业的兴趣。截至今年6月,除了湖北企业,已经和沈阳机床签订智能工厂搭建协议的企业达15家,在洽谈中的还有三四十家。

  由i5核心技术、智能机床产品、智能工厂、云平台制造及结合金融推出的金融租赁新商业模式,这些要素的有机集成,形成了沈阳机床提出的“i5战略”。

  目前,沈阳市政府已确定将实施“i5战略”计划,以i5智能制造为龙头,在沈阳市展开布局更为合理的智能化生产,推动老工业基地的转型升级和全面振兴。根据计划,未来5年,沈阳机床将在以沈阳为轴心的全国制造业高地中,建设一批智能化工厂,实现从生产智能产品向提供智能服务的转型,全面促进“中国制造”升级为“中国智造”。

6   2016-09-18 17:20:53.557 从中国制造业现状看董明珠造机床是好还是坏? (点击量:4)

假设格力机床成功了,对于中国机床行业,是天大的好事,格力的成功会给机床行业带来先进的管理模式,特别是对供应链的管理,这会比海天的成功影响大很多。对于那些不思进取的企业,则是坏的不能再坏的坏事,因为,他们的末日要来临了。

一、董小姐的豪言扇了某人一耳光

家电行业的女版任志强-格力空调的董明珠小姐,近来大放豪言:“两年后把数控机床做到最顶级”。

同期,某机床杂志发了篇《中国机床行业还有希望吗?》的文章,大肆宣扬中国机床末日论,一时引起轩然大波。老金可以很负责任的告诉大家,此乃一家买办杂志诋毁国产机床的惯用招数,无需惊慌。是不是买办,去LOOK这本杂志的广告主们是谁即可。

董小姐对机床行业的憧憬,无异于狠狠打了这家杂志一记重重的耳光。年产值过千亿的家电大佬的企业里,国外顶级机床比比皆是,也用了不少国产机床,董小姐的切身体会是:这些顶级机床不过是纸老虎,咱们中国的格力人,两年后就可以追上。

格力车间内的慢走丝机床

说明什么问题?中国机床和世界顶级机床之间,只不过隔着一层窗户纸,胡说中国机床落后一百年的人,该拉出去枪毙一百次。

二、格力完全有可能造出顶级机床

这层窗户纸是什么呢?主要是理念和管理的落差。

世界上的机床企业,大多数是装配型的企业,有能力制造床身等部件的厂,已经算是大厂了。什么是装配型的企业?就是采购标准化的功能性部件,委外加工非标准的部件,企业只进行装配作业。一些世界级的高水平机床企业,不过是几百人,甚至是几十人的小厂而已,比如德国SHW、西班牙萨亚、日本安田、瑞士威力铭等等。

所以,机床的水平是由哪些因素组成的呢?机床水平=设计水平+功能性部件的水平+外协加工部件的水平+装配水平。

格力能不能做好这四项呢?国产机床目前的问题又出在哪个环节?

全球化的时代,任何一个企业都可以买到世界上最顶级的机床部件。海德汉和西门子的数控系统,德国睿克斯、GEM电主轴,瑞士施耐博格线性导轨,瑞典SKF和德国舍弗勒轴承,等等,应有尽有。中国在功能性部件上的确和国外差距比较大,原因其实并不出在技术上,以后开个专题来讲讲。格力的全球采购体系,可以买到上述的一切,其他国产机床企业也可以买到。国外机床企业,同样也是全球采购机床部件。

外协件的水平可以靠企业的品控能力来把握。这项对于供应链管理能力强大的格力不是问题。而对很多连精益生产都没有听说过、ISO9000是买来的、采购渠道腐败成性的机床企业来说,是个大问题。

国内有很多铲刮水平很高的技师,这么说吧,中国装配钳工的水平,在世界上也是一流的。但是,还是因为理念和管理的原因,很多机床企业的装配缺乏标准作业的流程,品质管理非常低下,直接导致的结果是整机品质低下,即便用上了许多高大上的部件。格力空调的品质享誉全球,源于先进的生产管理体系,基于此,老金会给格力装配机床的品质投上一票!

剩下的是最关键的一个环节:设计水平。中国工程师的能力其实很强,他们有能力设计出地球上任何人造的产品来,熟练应用有限元分析,知道怎么克服温升对机床精度的影响,但因为企业在市场、运营、经营理念上的偏差,使得他们的能力不能得到发挥。绝大多数国产机床企业不去了解用户真正的需求,不愿意在基础设计上投入,而是一味的复制+粘贴,这是对中国机床设计师聪明才智的摧残。格力能否在机床行业有所作为,关键在于研发和设计。据说格力有近一万名研发人员,机床方向的研发人员大多来自沈阳、大连等原国有机床企业,经费充裕,假如格力能拿出攻克压缩机、电机、控制系统等空调核心技术的拼劲来,并在产品上马之前做一个完整的精益3P,那么,老金再给格力投上一票。

分析得到的结论是,只要理念和管理领先的格力足够努力,完全可以造出优秀的机床,其他的中国机床企业只要端正思想,导入先进的管理模式,同样可以造出一流的机床,事实上,有些机床企业已经开始这么做了。格力进入令人瞩目的机床业,可以当一条非常给力的鲶鱼,是件大好事啊。至于格力跨界的风险,不在于我们今天讨论的范围内。

不要跟我扯什么用了某某国的部件就不能说水平高,就不能算国产的废话。只要整机厂是中国企业,就是中国造;只要整机是中国造的高水平机床,就是高水平的。用了外国部件又怎么样?老外给中国人打工不好吗?

三、两年的期限有问题

可是,时间点会是两年吗?不可能!

衡量一款机床是否够顶级,主要看四点。一是功能,二是精度等级,三是精度的稳定性,四是质量的可靠性。第一点和第二点很容易判断,第三点和第四点则要靠时间来验证。我们常说,机床好坏看三年,对机床水平的评判是由用户来做出的,而不是自己。

格力用两年时间造出机床,没有问题,但是要造出一款被用户认可的最顶级机床。至少需要五年!

假设格力机床成功了,对于中国机床行业,是天大的好事,格力的成功会给机床行业带来先进的管理模式,特别是对供应链的管理,这会比海天的成功影响大很多。对于那些不思进取的企业,则是坏的不能再坏的坏事,因为,他们的末日要来临了。

7   2016-09-18 17:22:06.55 俄罗斯机床市场:机遇与挑战并存 (点击量:6)

近年来,俄罗斯经济受到内外部的严重挑战。外部因2014年克里米亚危机遭受西方严厉制裁,使得其三大核心经济领域——能源、金融和国防均受到打击。俄罗斯国有银行和企业被限制进入欧盟资本市场,并且禁止美国银行业向俄罗斯大型银行、能源和国防企业提供到期时间在90天以上的贷款。同时,国际油价的大幅下滑也对于俄罗斯经济产生了巨大影响,卢布持续下跌。而内部受困于长期积累的产业结构不合理,轻重工业发展失衡,过于倚重军事、能源等重工业对经济的拉动。其国内基础设施建设滞后,物流网络建设落后,经济发展严重依赖资源出口,多因素叠加,俄罗斯国家经济急需战略转型。

  俄罗斯机床市场现状

  1、急需战略转型

  近年来,俄罗斯经济受到内外部的严重挑战。外部因2014年克里米亚危机遭受西方严厉制裁,使得其三大核心经济领域——能源、金融和国防均受到打击。俄罗斯国有银行和企业被限制进入欧盟资本市场,并且禁止美国银行业向俄罗斯大型银行、能源和国防企业提供到期时间在90天以上的贷款。同时,国际油价的大幅下滑也对于俄罗斯经济产生了巨大影响,卢布持续下跌。而内部受困于长期积累的产业结构不合理,轻重工业发展失衡,过于倚重军事、能源等重工业对经济的拉动。其国内基础设施建设滞后,物流网络建设落后,经济发展严重依赖资源出口,多因素叠加,俄罗斯国家经济急需战略转型。

  2015年俄罗斯工业生产指数持续负增长,与往年相比下滑达3%左右。进入2016年虽然工业生产形势出现一些好转信号,但投资仍然是俄罗斯经济的软肋,在国内总产值所占比率仅为20%。以机床工业传统用户汽车行业为例。据俄罗斯统计局数据显示,2015年1~10月俄罗斯轻型车累计生产110万辆,产量同比下降23.2%;载重车累计生产10.3万辆,产量同比下降18.3%;客车累计生产2.9万辆,产量同比下降16.6%。10月,俄罗斯新车销量为13.0万辆,同比下降38.5%;1~10月累计销量跌幅为33.6%,已连续21个月销量下滑。可见其汽车市场仍在下滑通道中挣扎。

  根据美国GARDNER的报告,2014年俄罗斯机床市场消费20.30亿美元,居全球机床消费市场第7位,进口18.69亿美元,为全球第4大机床进口国,而本国机床生产仅2.34亿美元,在全球27个主要机床生产国中,排名第20,自给率只有10%。而俄网报道稍有不同:2015年其对进口机床的依赖度从2014年的88%下降到80%。无论如何,俄罗斯机床工业尚且薄弱,主要依赖进口,对外依存度高确是事实。其市场需求呈现多层次,高端需求潜力较大,也是业界共识。

  2、出台多项产业政策

  现阶段俄罗斯机床工业能力较薄弱,市场消费量大,主要依赖进口。为了改变现状,俄罗斯联邦政府推出了多项措施:

  (1)出台《工业政策法》(2014年12月31日批准)。该法是俄罗斯未来所有工业领域改革和发展的基础文件,重点强调的问题包括:建立工业发展基金,向本国工业企业提供低利率贷款;政府采购优先购买本国工业产品;促进国防工业系统发展,包括完善工业基础设施,军工产品价格形成机制,以及国防订货外部分配机制等;鼓励科研成果向生产应用转化等。

  (2)制定工业企业减税方案,并修改税法。减税后俄联邦财政应征收工业企业利润税全免,地方减免60%。

  (3)推出财政补贴措施。对85个地区划拨补贴款约2.96亿美元,用于振兴中小企业发展。

  (4)成立进口替代委员会。该委员会下设民用经济分委会和国防工业综合体分委会,以促进民用工业替代进口和组装工业替代进口。

  (5)对重点行业进行资金扶持。2016年俄罗斯扶持汽车工业的资金将增至500亿卢布(约合7.7亿美元);对由远东联邦区境内汽车企业生产,并运至俄罗斯境内其他地区销售的汽车实行新的运费补贴政策。在航空制造领域,俄罗斯将向本国飞机制造商提供440万美元补贴。

  3、未来需求高端、大型、专用设备

  俄罗斯是“一带一路”战略中体量最大的市场,也是亚投行重要创始成员国,在“一带一路”中占据着重要地位,普京政府发展重心东移的“远东开发”战略与我国“一带一路”战略重点契合,对中俄经济合作激发出新的市场空间。

  俄机床市场最大的需求,来源于军工、能源、基础设施建设等领域。俄罗斯政府曾于2011年确定了对这些重点领域的投入计划,如5年内投入3000亿美元用于电力设施和核电站的建设;10年内投入9000亿美元用于军事装备的建设。今年5月,普京又批准了未来4年军工发展计划。其“远东开发”战略第二阶段规划2016~2020年,将实施大型能源项目,扩大客货运输流量,建成包括铁路、公路、机场和码头在内的运输干线网络,提高原料深加工产品比例。

  业界关注的俄罗斯市场的复苏,受多重国际国内政治经济因素制约,目前尚存变数无法确定。也有专家认为,国际油价若能稳定在50美元/桶以上,则俄罗斯经济将可能于2017年好转。

  中国机床企业进入俄罗斯市场的实践经验

  由于俄罗斯机床市场受该国政府强烈自主意识影响,特别是自2015年执行《工业政策法》要求,政府采购和军工企业采购的设备,必须有10%以上是俄罗斯境内生产中增值的,并且这个比例还在以每年提高10%的速度加码,因此国外品牌产品进入俄罗斯市场将遇高门槛。

  大连机床做法:拟合资建厂,以应对俄更严格的政府采购政策。大连机床集团两年前开始与中国保利集团、俄罗斯国家技术集团三方谈判共同投资,在俄罗斯组建了数控机床制造公司。合资公司产品的加工件将在大连制造,在俄总装。由于实现本地化生产后可以参与招标,加上物流成本的降低和售后服务的提升,利润可望提升。此前,大连机床已经在俄罗斯经营多年,拥有成熟的销售渠道和有市场开拓经验的员工,同时在跨国并购、合资合作等方面,也都积累了丰富经验。北京凯奇做法:长期深度合作,坚持共赢原则。北京凯奇数控设备成套有限公司已在俄罗斯市场耕耘了20多年。苏联解体后不久,凯奇携手沈阳高精与俄方合作成立了俄罗斯波罗地系统公司,开启了在数控系统领域的长期深度合作,软件系统由俄方为主开发,版权归俄方;硬件设备由凯奇公司研制。该系统是俄罗斯数控系统两家本土品牌之一,在俄当地机床的装机率达到70%。

  可见,俄罗斯机床市场具有较大上升空间和战略潜力,但也存在各种障碍与风险。国内企业凡有建树者无不在那里经过长期经营,付出艰辛努力。我国更多的机床工具企业应利用当前有利时机,努力开拓俄罗斯机床市场。同时需注意防范各种风险,包括金融风险、货币结算风险、政策变换快等风险。还需考虑语言沟通问题,目前俄罗斯的英语普及远不如中国,而我国俄语人才也较少。

8   2016-09-18 17:22:47.607 大连机床与俄第一大燃气仪表制造商强强联手 (点击量:3)

日前,大连机床集团与俄罗斯第一大燃气仪表制造商——甘斯德瓦斯股份有限公司签署战略合作协议,双方确定在俄罗斯莫斯科合资建立数控机床制造公司。      根据双方协议,合资厂俄方控股51%,主要由厂房和土地构成,大连机床集团占股49%,主要提供技术、设备和工装卡具。据介绍,中俄产业具有很强的互补性,俄罗斯对数控机床有大量需求,这次合资建立数控机床制造公司,就是要将大连机床集团优良的机床技术和各种产品就近奉献给俄罗斯广大用户。俄罗斯甘斯德瓦斯股份有限公司之所以选择和大连机床集团合作,主要是看中大连机床的产品产业链比较长,智能化程度比较高,这些正是俄罗斯急需的。   该合资公司成立后,今年给大连机床集团的第一个订单总额为5700万美元,预计2017年订单为1.5亿美元,2018年订单为3亿美元。在俄合作建厂是大连机床集团加快“走出去”战略的重要一步,企业目前已在美国、意大利、印度、土耳其、巴西等建立7家海外公司,今年在海外至少要建设20个合资企业或技术服务中心。

9   2016-09-18 17:25:41.097 谁说离开日本不行 看沈阳机床如何“智造”i5 (点击量:7)

  i5一词来自5个英文单词的缩写,Industry、Information、Internet、Intelligence、Integration。而这看似平淡无奇的5个词语浓缩的是沈阳机床近10年来的汗水与泪水。今天,我们就带你一同探寻这个出生在东北“老”工业基地的“新”生命。

  很多人其实严重低估了机床作为一个“幕后英雄”的重要性。确实,它不如互联网、金融行业那么光鲜,也不像手机、PC那样噱头十足,可就是看似“过于低调”的机床,却支撑起了工业的脊梁。  

  早于蒸汽机诞生的机床,作为“工业母机”,其重要性对于整个国家发展来讲是不言而喻的。它是整个制造业的发展基石,更是保证国民经济安全的战略装备。基于嵌入信息技术的智能机床是智能制造发展的关键突破口,将为智能制造的全面发展提供基础支撑。在2015年出炉的麦肯锡产业报告中,互联网巨头阿里巴巴排名第一,而日本机床及机器人巨头发那科排名第三,这进一步证明了机床的生命力所在,亦佐证了“互联网+”时代下,传统工业强势回归的潜力。   1983年就接触机床知识的关锡友自然深谙其道。他是沈阳机床的“掌舵人”,也是庞大的国有经济体系中的一员。骨子里有股东北人特有“韧劲儿”的他,偏偏不信邪,他回忆道:“作为当代机床的标志,特别是数控机床出现后,我们一直跟着别人走,这样就永远在别人后面。那么我们不能超越么?没有这种勇气么?我们应该在新的工业文明中贡献自己的力量。”  

  来自内心的声音促使着沈阳机床这位掌舵人一路所向披靡,向着智能制造大方向上的航行,更对于东北老工业基地的复兴起着引领型的“灯塔”意义。而随着对沈阳机床的探访,记者发现,这个传统巨擘对未来智能制造的转型雄心万丈。   借势智能制造“逆势”而上

  其实,沈阳机床的核心技术研发始自2007年,通过对运动控制技术、智能化技术、网络技术融合的技术突破,沈阳机床耗时5年,在2012年推出了i5智能数控系统。在被称为“经济塌陷”的东北,沈阳机床作为一只老牌国企却“异军突起”,成为与其他传统制造业格格不入的“逆势”力量。今年1月,沈阳机床接到了来自深圳两家企业的“大单”——他们共签订了10000台i5智能机床,而两家企业主要加工国内某知名手机品牌的手机壳及外观件。与此同时,2016年一季度,i5出货量达到3000台,并手握2015年结转的3000台,也就是说,沈阳机床今年手握1万5千台订单量。当全国上下为“去产能”而努力奋斗时,沈阳机床却要“苦于”提升产能……这让所有沈机人都为之一振。

  今年年初,沈阳机床与嘉兴市政府签定战略合作框架协议。沈阳机床将通过嘉兴市政府相关政策引导支持,在嘉兴地区率先打造出智能制造试点示范,并共同努力争取成为国家级智能制造样本。同时,今年,沈阳机床5家智能工厂都将于上半年建成,另据了解,消费电子事业部目前也有5个智能工厂项目在启动中,将在年底前建设30家i5智能工厂。

  对于集团的营销与服务体系以及转型升级的步伐,沈阳机床已经成立了35家独具特色的4S店,并且已经在德国、土耳其、美国、韩国等国家组建了销售服务中心;积极探索产融结合、工业服务、再制造等新兴服务模式,成立了融资租赁公司、工业服务事业部。

  厚积薄发求转型

  喜人的成绩单的背后往往是一部辛酸史,沈阳机床自然不会例外。上世纪90年代,我国的数控机床与发达国家依然差距明显,关锡友感慨良多:“1994年,我到日本研修,看人家的东西很‘眼馋’,就想拥有,到德国,到美国,都‘眼馋’。当时,我就想,中国人能不能自己创造更好的机床。”

  1995年,“一五”时期建设的“十八罗汉”中的原沈阳第一机床厂、中捷友谊厂、沈阳第三机床厂资产重组,沈阳机床正式成立。新中国第一台普通车床、第一台卧式数控机床、第一台摇臂钻床、第一台卧式镗床以及第一台自动车都在这里诞生。   1997年,沈阳机床斥巨资,让一批技术工程师到海外学习。对此,关锡友回忆道:“我们不仅学技术,还学人家的精神,比如工匠精神。其实我们的工业落后,不仅是技术,还有非常重要的问题,是对产业工人的重视,完美的设计要通过他们的手完美的制造出来。”

  2002年,关锡友因在中捷厂的出色表现,被提拔为沈阳机床集团总经理。沈阳机床集团年营业额达到13亿元,但在全球机床行业中排名仅36位。当时,发那科、西门子、马扎克等世界巨头对于沈阳机床来讲简直就是“神一样的存在”。虽然起点不高,可这时正迎来国内机床业发展的黄金机遇期。国家政策支持的推动和市场需求的拉动,特别是汽车工业的快速发展使得机床产品需求旺盛。这无疑给了关锡友巨大的信心,他立誓要将沈阳机床打造成机床行业的“航母”。

  2004年以来,沈阳机床通过并购,形成了跨地区、跨国经营的全新布局。

  2006年1月,中央提出自主创新和建设创新型国家的方针。这是改革开放以后,中国领导层第一次在中国的技术进步上提倡自主创新,从而引起巨大的社会反响。2007年10月,沈阳机床成立上海研究院,并以每年上亿元人民币的规模投入支持研发。在辽宁省和沈阳市的支持下,2008年沈阳机床开始对数控系统的核心技术进行全面攻关,而研发中心并不在集团厂区,而是在千里之外的上海。这样做既能够在母体之外搭建一个市场化的创新平台,同时又能够借助当地的人才和实验资源。就这样,沈阳机床开始了轰轰荡荡的研发之路。从2008年到2012年,上海团队不断研究新的算法,更新无数条代码。截至2011年年底,上海团队一共进行了1917个大小版本的数控系统更新,累计了1032条测试用例。

  2012年10月,具有中国自主知识产权的数控系统“i5”系统终于研发成功,沈阳机床当年实现销售收入180亿元,机床产量达到10.5万台,世界机床行业排名一举升至首位。这与近十年前那个13亿元营业额,名不见经传的“小企业”形成了鲜明的对比。

  然而,好景不长,好不容易迎来了黄金机遇期,沈阳机床却在第十个年头遭遇危机。2012年,中国跃居全球第一大市场消费国,也是在这一年,我们依稀可以感受到中国经济步入衰退前夕的丝丝凉意。随着中国经济进入深入调整,我国机床行业增速大幅下滑,钢贸危机袭来,德国又开始重新布局,实可谓内忧外患。机床行业主要企业的产销、利润均出现负增长。

  关锡友猜中了这样的结果,在产量达到顶峰之后的2012年,他对“将要出现的增速放缓”感到担忧,他把2012年称为“新经济的起点”,如果数量庞大的中国机床再集中在中低端,那么它将逐渐失去竞争力。日本发那科在国内的消费电子领域几乎是以“高处不胜寒”的地位垄断着价值500亿元以上的市场,而其他领域,日本和德国的数控系统也几乎“不可战胜”。

  曾经,有一位日本经济学家发表了一篇题为《中国的未来取决于日本》的文章,文章中谈到,没有日本的机床,中国的汽车产业将寸步难行。确实,在很长一段时间内,中国都在先进机床方面受制于人,高端数控机床的空白对于中国制造业更是如鲠在喉的痛。

  关锡友表示:“我曾经也被这些说法吓到过,比如在开发数控系统的时候,日本专家曾说:Nobody can do it。我的回答是:I can!他说他曾经和西门子合作5年开发下一代的数控系统,最终失败了。我想,他们失败不意味着我也会失败,而且哪怕失败,我也愿意成为先驱者,让后来者知道这条路走不通。而且最后,我们走通了这条道路,成功研发了自己的数控系统。”

  事实证明,他们做到了。2012年,数控技术研发团队攻克运动控制核心技术,成功开发出完全自主知识产权的“i5智能数控系统”,形成10余项发明专利和30多项软件著作权及实用新型专利。可此时的i5并没有获得专家的认可,反倒是民营制造企业家的反馈给了沈阳机床极大的定力与耐心,据沈机人回忆:“那些老板们很现实,只要机器好用就行,没有什么‘发那科’、‘西门子’情结。”   2014年2月,沈阳机床全球首发耗资11亿元、研发逾5年的核心竞争力产品i5系列智能机床。2015年3月,基于i5智能机床的“i平台、云制造”智能系统又正式发布。就像iPhone,i5机床是手机本身,而i5平台就类似是苹果的App store,当越来越多的i5机床加入到i平台时,这个生态也就自动成为了“云”,它可以集成数据,共享信息……

  2016年,沈阳机床更加提升了智能制造的战略,为了实现“让制造更简单”,沈阳机床给自己立下了3个目标。一是促进智能机床跨越增长,继续推进机床U2U、设备租赁、智能工厂等多种新商业模式的发展,拉动i5智能机床销售,实现跨越式增长;二是打造智能工厂范本。以i5智能机床为核心,加强与地方政府、下游客户的三方合作,借力国家、省、市政策支持,在重点区域建立若干i5智能工厂,践行“设备互联、数据互换、过程互动、产业互融”的智能制造模式;三是构建智能制造生态体系,在公司内部推进产品经理制的管理模式,在上游打造协同一致的供应链体系,在下游根植深挖现有客户需求,研究、培养细分市场,形成全生命周期和全业务流程的管理能力。帮助上下合作伙伴,实现产业链的快速转型、升级和发展。

  沈阳机床集团技术管理部副部长杨锐说道:“未来三年集团公司的核心任务是依托信息化网络技术,加快推进两化融合及i5智能化数控系统和智能机床产业化及深层次的研发,实现‘产品智能化、设计数字化、管理信息化、服务网络化、集团管控科学化’的战略目标,推动集团由传统制造商向现代服务商转变。”

  i5布局智能制造

  凡事都讲究个比较,所谓知己知彼,百战百胜。我们先来看看来自知乎网友的一段话——“我可以举一个很小的例子来说明i5系统的影响力,沈阳机床推出i5系统后,世界排名第一的德马吉森精机也推出了他们的新系统,从操作方式上、系统理念上说不上抄袭,但我敢肯定是受到了i5系统的启发,当看到这个系统时,我第一次感觉在机床研发领域沈阳机床也开始引领世界了,我觉得这就是沈阳机床人值得骄傲的。”

  的确,这次中国终于走在了前面。关锡友指着i5,自豪地说道:“我们自主研发的五轴机床i5M8,可以加工叶轮。像这样的加工只有德国、美国、日本、意大利能够做到。原来这种叶轮的加工,世界上最快要7天完成,而我们的i5M8只要3天时间就可以加工完成。”   i5智能机床不仅拥有智能编程、智能诊断、智能补偿的底层技术满足加工任务,它还会传输数据。传输的数据可以实现成本的即时归集,从而诞生基于价值的标准,再通过工具实现即时计价标准、产品余值计算、机床&金融产品互联和U2U全生命周期服务。对于客户而言,传输的数据可以通过WIS信息系统实现成本计量基准、成本即时核算、作业计划、生产调度和资源优化。同时,也促生了i5智能工厂。

  关锡友补充道:“不仅如此,我们的机床必须实时连接在互联网上,所以我们创建了ISESOL。ISESOL(Smart Engineering Service On Line),是在线的技术解决方案,它的服务对象是中小企业,服务于一般性工业。”

  许昌远东传动轴股份有限公司作为沈阳机床的重点用户,采购了42台i5,构成了花键轴叉自动化生产线。这套系统由工业机器人将机床分别组成自动化智能单元并整体形成一套大型柔性自动化智能生产线。多套智能化柔性自动化加工单元组成智能工厂,并依托i5系统的WIS车间管理系统,组建智能数字化车间。

  i5智能机床、WIS信息系统以及ISESOL的诞生,给沈阳机床创建分布式布局、分级式结构、分享式经济,最终导向产品全生命周期经营,构建智能制造生态系统,提供了可能。

  智能制造让沈机“收益”匪浅

  2015年,中国经济发展进入“新常态”。作为第二产业的中坚力量的制造业,面临着国内第三产业占比扩大,国外制造业加速发展的双重挤压。面对如此困境,“工业4.0”理念成为装备制造业发展新标的,国务院发布“中国制造2025”,强化高端制造业的国家战略规划,是建设中国为制造强国的三个十年战略中第一个十年的行动纲领,智能制造成为机床行业新的发展方向与契机。

  2015年,沈阳机床获得工信部智能制造试点示范项目,成为智能装备(产品)和新业务新模式试点示范企业。沈阳机床将通过此项目打造基于i5智能化平台的WIS车间管理系统,并通过配置i5智能化数控系统的智能化机床、智能机器人和物料系统实现最优组合。

  通过采用自动线,沈阳机床提高了零件加工的可靠性和稳定性,降低了材料废品率,实现材料利润率提高10%~15%;通过优化切削工艺,节约付诸实践、降低维护时间等方法,沈阳机床实现材料利用率提高10%~15%;通过采用自动线,劳动生产率提高了30%~50%,生产人员降低10%~30%,生产成本降低10%~15%。

  该智能制造形成的智能化工厂,直接为沈阳机床带来超过2亿元的销售收入,同时,该智能化工厂也将直接使用户的产品生产更加方便、高效,大大降低制造产品的废品率,提高生产效率,有效地降低用户的生产成本。同时,通过该智能制造项目的应用示范,将进一步带动智能化工厂的汽车相关零件加工产业的推广和应用,预计未来3~5年内,为沈阳机床带来不少于10亿元的销售收入,其经济效益十分可观。

  作为一家上市公司,沈阳机床也受到了2015年中国资本市场剧烈波动的冲击,同时大环境的变化也使得沈阳机床感到压力倍增。虽然,2015年成为中国机床行业最为艰难的一年,但是沈机人并没有放弃,反而加快了转型和升级的步伐,不断创新开发新的商业模式,向服务型制造转型,剑指“工业高端服务商”。

  与此同时,在我国“互联网+”的国家战略背景之下,沈阳机床借助数十年的行业经验和积淀,以开放合作的态度积极与国家相关专业机构进行合作,共同探讨制定互联互通接口标准,以应对必将到来的国外标准大举进攻,为中国标准在智能制造领域中突围。

10   2016-09-18 17:23:55.89 中国机床工具工业协会工具分会召开七届五次常务理事会 (点击量:5)

中国机床工具工业协会工具分会七届五次常务理事会于2016年7月8-9日在哈尔滨市召开。今年上半年全行业经济运行态势持续低迷,工具市场没有出现止跌回稳的迹象,因此会议的召开受到各企业的高度关注,分会18家常务理事单位的主要领导和分会秘书处共30多位代表到会,中国机床工具工业协会王黎明执行副理事长到会指导。   工具分会轮值理事长、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司魏华亮董事长主持会议并致开幕词。会议的主要议题是研究当前工具行业面临的经济运行形势和企业关注的热点问题,交流当前形势下各企业改革发展的经验和转型升级的思路。   分会秘书处向常务理事会报告了2015年工具行业市场规模以及进出口情况的统计数据及分析,通报了今年上半年工具行业的总体运行情况。2015年,制造业不断积累的产能过剩压力持续加大,导致工具销售形势继续恶化。根据工具分会的统计测算,2015年我国刀具市场总消费规模下降9.6%至312亿元;其中国产刀具196亿元,同比下降11.3%;进口刀具116亿元,同比下降6.5%;刀具出口76亿元,同比下降2.6%。进入2016年,一季度分会统计数据显示,销售收入同比下降达9%,形势依然严峻。秘书处提交的书面报告还回顾了“十二五”期间我国工具企业结构性改革的成绩和差距:“十二五”期间由于制造业复苏缓慢又起伏不定的持续影响,我国工具行业经历了跌宕起伏的市场变化。2013年以来,在新一届政府“通过改革创新为发展提供新的动力”的正确政策导向下,一批走在发展前列的工具企业,认识到国家宏观经济发展已经进入转型轨道,自觉加速了“调结构,促转型”的发展步伐,面对“需求总量明显减少、需求结构加速升级”的市场变化,在新形势下做到扬长避短、准确定位,在“调结构、促转型”方面取得了长足进步。以现代汽车制造大量使用的“三高一专”高效刀具为例:“十二五”末期调研显示:主机厂(动力总成)的刀具国产化率已经由“十一五”末期的10%-15%提高到25%-30%。但是在工具行业内部,各企业间调结构的步伐,也表现出很大的分化现象。工具企业转型升级取得的成绩,纵向比较进步明显,但与我国现代制造业由大变强的发展需要相比,仍有很大差距。   秘书处向常务理事会汇报了2016上半年的主要工作,包括新会员发展、进行通用量刃具成本价格调查、行业信息统计、在总会领导下开展协会标准工作以及组织行业企业参加CCMT2016和CIMT2017的有关情况。   总会王黎明执行副理事长通过机床工具行业今年1-5月的销售、订单、产品进出口的具体数据通报了全行业面临的严峻形势,认为目前还是延续下行走势,需求持续疲软。他就当前形势下协会为会员企业做好服务、分会如何更好开展工作等问题和会议代表进行了交流。   大会交流中,恒锋工具、上工、株洲钻石、汉江工具和四平博尔特的领导作了重点发言。与会常务理事通过充分交流,形成以下共识:当前的形势既是挑战也是机遇:尽管传统工量具产品的销售不断下滑,但我国现代制造业的转型升级为工具行业的转型升级提供了很好的机会和广阔的市场,在发展现代高效刀具的过程中,行业内一些企业面对当前形势能做到扬长避短、准确定位、走上了适合自身的转型升级之路,在进口替代方面取得了明显进展,非常可喜,为行业企业的转型升级树立了标杆,提振了信心;在为重点领域用户提供中高端产品的同时,要看到进口替代如果没有整体服务能力作支撑,就无法真正形成和进口刀具抗衡的能力,服务意识和服务水平的提高已成为转型升级的重要内容;对于还有不小市场的传统工量具,应当提高质量控制标准,把低端产品做出高附加值,通过高品质产品来提高竞争力,淘汰落后产能。会议认为,转型升级是全行业一个长期持续的战略,不可能“一蹴而就”,要有打持久战的决心,要建设一支有“工匠精神”的员工队伍,同时要进一步规范行为,不打价格战。   会议期间,全体与会代表还参观了哈尔滨量具刃具集团有限责任公司。哈量公司作为我国工具行业第一代国有骨干企业,近年来不断调整结构,通过科技创新、技术研发焕发了新的活力。近年来哈量研制的“汽车弧锥齿轮成套装备”、国内首个适配先进空间三维测头的“LinksGear齿轮测量中心检测软件”、为科普教育领域开发的“并联机构3D打印机”以及为我国职业技术教育量身打造的“工量具、数控刀具示教仪”等新产品受到代表们高度赞赏。   哈尔滨量具刃具集团有限责任公司为本次常务理事会议的成功举办提供了周到细致的会议服务,全体与会代表对此表示感谢。