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2018年第1期(发布时间: Mar 19, 2018 发布者:icad)  下载: 2018年第1期.doc       全选  导出
1   2018-03-19 09:50:47.81 卢秉恒院士:我国的高端数控机床等的近况概析 (点击量:41)

随着工业化的进程,制造业对工作母机提出了高速、精密、柔性制造的要求,机床也由普通的三轴联动的机床逐渐发展为高速精密复合加工、五轴联动加工中心等高档数控机床,实现了工件一次装卡中进行铣、钻、镗等多工序的加工,不仅加工精度高,同时由于快速移动和定位准确,提高了生产效率。

  机床是工业母机,是用来制造机器的机器,这是机床区别于其他装备的重要特点。随着工业化的进程,制造业对工作母机提出了高速、精密、柔性制造的要求,机床也由普通的三轴联动的机床逐渐发展为高速精密复合加工、五轴联动加工中心等高档数控机床,实现了工件一次装卡中进行铣、钻、镗等多工序的加工,不仅加工精度高,同时由于快速移动和定位准确,提高了生产效率。

  众所周知,我们国家是当今世界第一制造大国,也是世界第一机床生产国。但是我国在高端制造装备领域与国际先进水平有较大差距。通过我们多年的努力,我国形成了涵盖航空航天、汽车、高档机床等重点领域典型装备的十大标志性成果,基本代表了我国高档机床装备研发与应用的最高水平,先后为核电、大飞机等国家重大专项和新型战机、运载火箭等一批国家重点工程提供了关键制造装备,在多项关键技术和装备方面实现了突破,有力支撑和保障了国家安全。

  例如8万吨大型模锻压力机和万吨级铝板张力拉伸机等重型设备的成功研制,填补了国内航空领域大型关键重要件整体成形的技术空白;大型燃料贮箱成套焊接装备成功用于长征五号等新一代运载火箭的研制,在航天领域建立了首条采用国产加工中心和数控车削中心的示范生产线,已应用于新一代运载火箭、探月工程等100余种10000余件关键复杂零部件的加工,取得了显著的经济效益和社会效益。数控锻压成形装备的产业化成效显著,其中汽车大型覆盖件高效自动冲压生产线达到了国际领先水平,国内市场占有率超过70%,全球市场占有率超过30%。

  我们现在做的数控机床专项从2009年实施以来行业技术水平明显提升,缩小了与国际先进水平的差距,研制精密卧式加工中心等30多类重点产品达到了国际先进水平。其中,25米立柱移动立式铣车床是国家重大工程项目建设的急需,其技术参数、技术等级均处于世界领先水平,机床规格世界最大,代表了国家高档数控重型机床最高水平。通过数控机床专项的支持,我国数控系统实现了从模拟式、脉冲式到全数字总线的跨越,多通道、多轴联动等高性能数控系统系列产品主要技术指标已经基本达到国际主流高档数控系统的水平。目前,国产高档数控系统已与10多类600台高档数控机床配套,开始在航空航天重点企业示范应用。功能部件企业产品质量水平稳步提升,品种系列不断完善,截止目前滚动功能部件在中高端的数控机床市场占有率20%,较2009年提高了4倍,品种满足度达到了80%。

  最值得一提的是我国机床行业的创新研发和可靠性水平显著提升,机床行业标准和技术规范逐步完善。通过专项实施,推动了国内机床骨干企业联合高校、用户联合开发,积极组织数控机床可靠性评定国家/行业标准的编制,在机床行业推广应用。机床主机平均无故障时间从专项实施前的400-500小时已经普遍提升到了1200小时,部分产品已达到了2000小时以上,接近国际先进水平。专项成果形成了一大批技术标准规范,行业国际竞争优势显著增强,对产品研发形成有力支持,也对国家装备制造业持续发展能力的提升起到保障作用。2016年12月,我国自主提出的用于检测五轴联动机床的S形试件标准通过国际标委会审定,成为我国在高档数控机床设计、检测领域的首项标准,实现了零的突破。

  2017年作为继往开来的一年意义重大,我们将继续努力,深入贯彻实施创新驱动发展战略和制造强国战略,以数控机床专项实施方案和“十三五”实施计划的目标为指导,以十大标志性成果为抓手,聚焦航空航天、汽车两大用户领域,共性技术研究和重点领域工艺验证并重,关键功能部件研发与产业化发展并行,加快创新能力平台和示范工程建设,加强创新人才培养和高端人才引进,着力解决机床系统与功能部件、可靠性和精度保持性、加工效率与工艺水平提升等三方面问题,实现专项成果在重点领域规模化、成套化的示范应用,为全面实施“中国制造2025”提供支撑。

  中国机床与装备产业的“航空母舰”已经试水前行,假以时日,中国机床及装备产业“巨舰”将在世界经济的全球化大潮中迎风搏浪。

  (本文根据西安交通大学卢秉恒院士的演讲整理而成)

2   2018-03-19 09:50:10.54 如何才能更好的体现数控机床高精度的加工性能? (点击量:45)

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。作为一种高精密的加工设备,数控机床在加工过程中对于环境、空气、电源等因素的要求比较高,也很容易受到这些因素的影响,也许某一项指标不达标,或者一点小的操作失误,都会使最后得到的产品相差甚远。

  通常情况下,数控机床的正常使用必须满足机床所处位置的电源电压波动小、环境温度低于30摄示度、相对温度小于80%等条件。前段时间有新闻显示,科德数控股份有限公司为了以节能环保的方式恒温恒湿,保障机床加工的精密要求,耗费巨资专门打造了一座单体25万平米的全年恒温恒湿厂房。由此可见机床对于加工或者装配的环境要求之高。

  数控机床相对于普通机床来说,电子元器件的数量要更多,也更精密,所以对安装使用的位置、温度、和电源的要求就更加严格。

  数控机床对于安装位置的要求

  首先,数控机床安装的位置应远离振源、避免阳光直接照射和热辐射的影响,避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源,则机床四周应设置防振沟。否则将直接影响机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发生故障,影响机床的可靠性。有条件的企业,尽可能的将数控机床的使用置于空调环境下,并保持恒定的室温。越是价格昂贵的机床,越应该放到空调房中使用,以避免不必要的精度损失。

  数控机床对于环境温度的要求

  由于我国南北地域差异大,而机床对于环境温度的要求又比较高,所以一般来说,数控机床的电箱内都会设有排气扇或者冷风机,以保持电子元器件特别是中央处理器的工作温度恒定或温度变化小。然而这样却还是不足以保证机床在加工时的精度损失,因为机床在加工过程中会产生过高的温度,这会导致数控机床的控制系统元器件寿命降低。温度和湿度的增高,也会使得灰尘增多,并在集成电路板产生粘结,导致短路,从而引起机床故障。所以最好还是保证机床周边环境的恒定。除了温度外,更不能将数控机床放置于有腐蚀气体的场所,如果电子元器件被腐蚀气体腐蚀从而导致系统短路,那么带来的严重后果可想而知。

  数控机床对于电源的要求

  数控机床需要用电来进行设备运转,而一般使用数控机床加工的企业,往往都不会只有一台设备,设备一多,同时使用时就会使得电网波动大,从而影响加工效果。所以,在安装数控机床时,必须对使用的电源有严格的控制和选择,只有将电压波动控制在安全稳定的范围内,才能不对机床加工和数控系统的正常运转产生影响。

  数控机床使用规范

  在使用数控机床的时候,一定要严格按照生产厂家设定的标准和参数来进行操作,这就和生病吃药一样的,如果医生让你一顿吃三粒,一天吃三顿,而你非要一次吃六粒,一天吃六次,那么肯定会对身体产生不好的影响。操作机床时,用户不能随意更换机床附件,如使用超出说明书规定的液压卡盘。制造厂在设置附件时,充分考虑各项环节参数的匹配。盲目更换造成各项环节参数的不匹配,甚至造成估计不到的事故。使用液压卡盘、液压刀架、液压尾座、液压油缸的压力,都应在许用应力范围内,不允许任意提高,否则就容易出现安全事故。

  如今,我国数控机床的使用进一步普及,随着用户对自动化程度要求的提高,相信数控机床的销量也会不断提高。为了更好的使数控机床发挥出它高精度的加工能力,以上的要求一定要牢记。

3   2018-03-19 09:51:23.953 永川打造机床产业基地目标又进一步金属陶瓷数控刀具技术获突破 (点击量:43)

根据永川日报消息报道,重庆永川区共性关键技术项目又获新突破,“高效金属陶瓷数控刀具材料制造关键技术及其产品产业化开发” 创新项目通过专家验收。

  据悉,该项目是由重庆邦固机械制造有限责任公司和重庆文理学院共同承担的创新项目项目。Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料开发成功标志着我国刀具行业向高质量、高水平的国际先进行列又迈进一步。Ti(C,N)基金属陶瓷刀具材料具有具有低密度、高红硬性、高耐磨性等优点,有望对高档刀具的设计、先进刀具材料制备等核心技术及产品批量制造关键技术突破形成助力。

  打造刀具产业并不是永川制造业发展的第一步。早之前,永川就爆出打造数控机床产业链的豪言壮语——将永川打造成集高端数控机床研发、生产、销售、服务为一体的区域性产业基地,到2020年形成200亿元智能制造装备产业集群规模。如此信心和永川的机床基础分不开。据了解,永川作为重庆重要的生产基地,高档数控机床产量占重庆全市产量的一半,且地理位置优越,具有天然的生产优势。近年来永川大力发展机床行业,不仅出台了包括《关于加快以高端数控机床为主导的智能制造装备产业集群发展的意见》在内的5项发展措施和12项支持政策,还大力引进机床行业具有竞争力的企业,台正集团、西门子、埃马克重庆机械有限公司、利勃海尔等国内外知名企业的入驻更令永川机床发展如虎添翼。此次金属陶瓷数控刀具制造关键技术获得突破,不仅标志着永川刀具行业取得重大发展,更标志着永川机床产业链的进一步完善。

  数控刀具应用广泛,尤其在切削加工中更是不可或缺。随着我国机床行业蓬勃发展,对高性能刀具需求不断增加,但于此同时我国的刀具缺口巨大,每年进口费用超20亿元。此次金属陶瓷数控刀具制造关键技术获得突破,不仅有望改善我国高端刀具制造缺口问题,更对重庆机床行业发展增添助力。

4   2018-03-19 09:52:13.063 美国机床工具管理落后东亚30年 (点击量:34)

全球各大经济体对美国的贸易顺差,难道真的因为美国进行了产业转移,从所谓的夕阳产业转移到了朝阳产业吗?其实不然,美国的产业转移与贸易逆差的一个最重要的原因,是美国管理逐渐落后于世界,特别是落后于东亚近三十年。

美国底特律的汽车制造业现在陷入了一片风声鹤唳的衰败中,几大汽车制造厂商和零部件厂商无不陷入了大幅亏损的状态中(按流行的理论,美国汽车制造业应该因为美国的“知识经济”、“新经济”脱胎换骨的)。为什么呢?我们还是摘抄一篇亲美报纸文章的某些段落吧:“因为底特律已经耽搁了21年,那时北美汽车工业面临的问题便是眼下的问题——詹姆斯·沃麦克等一批集聚麻省理工的专家在其研究性的著作《汽车的未来》中指出:”北美与欧洲的汽车工业现在所依赖的技术全然与当年亨利·福特所用的大量生产方式所差无几,而且这些技术全然没有能力与日本汽车公司开拓的一整套新思想和新方法去竞争。“欧洲和美国还在福特制度上原地踏步,而日本企业以及大量的东亚企业已经早就进行了管理革命了。

以上是美国汽车制造业的状况。而美国造船业,我们知道美国在上个世纪初,专门制定了琼斯法案来保护美国的造船业航运业,事实上,美国人对造船业也很重视,而且也确实正视了他们造船的生产效率比东亚企业低下很多的事实,但是穷美国无数的管理学家的精力,美国人就是无法真正明白,带着大量的东方文化色彩的先进造船模式的奥妙,二十多年也没有多少成效,导致东亚的造船业几乎一统天下。

汽车制造与船舶制造美国管理的落后只是一个缩影,代表了美国制造业管理水平普遍地落后于东方。

美国对数控机床产业同样是十分重视的,一个五轴连动机床出口到中国,美国政客就要大呼大叫了,而美国自己的机床制造业却只落到世界第五,凭美国本身强大的技术储备也只能占到世界第五。

美国之所以在CPU 产业中可以领先,取得垄断地位,其实还是因为当年CPU 厂商被他们用政治手段压制的结果,否则,美国制造业就几乎颗粒无收了。

5   2018-03-19 09:53:37.817 金属切削机床的发展优势浅析 (点击量:15)

金属切削机床是机床中的一个重要分类,在加工生产中具有重要作用。从近几年数据来看,金属切削机床在机床产品中也是独占鳌头,可以说在一定程度上金属切削机床的发展趋势代表了机床行业的发展趋势。那么金属切削机床这个重要的机床大类在具有哪些发展优势?跟着小编一起来看看吧。

制造业发展 金属切削机床市场潜力巨大

从2017年开始,“中国制造2025 ”、“智能制造”、“工业4.0 ”等词语频繁出现在人们的眼前,而这些词语都在向我们传递一个信号:中国要大力发展制造业。机床作为工业母机,和众多行业有千丝万缕的关系。制造业发展,机床众多上下游迎来发展机遇,也给机床行业带来了一个庞大的潜在市场,其中由以金属切削机床表现最为明显。

根据2017年的数据来看,金属切削机床的产量相较于2016年增长了7.7%(2017年10月的数据)。机床行业处于回暖期,从这个角度看金属切削机床的增长势头在未来保持的可能性很大。而且从金属切削机床的下游来看,我国汽车、电子、船舶等行业处于上升阶段,对于金属切削机床的需求还有很大的增长空间。所以综合分析,未来金属切削机床的市场发展空间巨大。

政策支持 金属切削机床具有良好的发展环境

在2017年,多项政策指名发展机床行业。工信部在2017年年初发布的《国家新型工业化产业示范基地2017年工作要点》中明确指出要依托国家示范基地,发挥包括高档数控机床在内的十大领域在“四基”领域的重要作用。《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》也提出了中国今后要重点发展的16个重大技术装备领域。这些政策中,无论是明确指出发展机床行业,还是发展如工业机器人 、船舶、轨道交通 等机床下游产业,都对机床的发展非常有利。政策的支持为机床行业创造了一个良好的发展环境。而机床行业的优势,无疑也是金属切削机床的发展优势。

应用范围广 自身竞争优势明显

前面分析了金属切削机床发展的外部有利因素,现在从金属切削机床自身分析看看。根据前瞻产业研究院整理的数据来看,金属切削机床在全球机床产品分布中占到了五成以上,足见其应用之广。事实上,金属切削机床的应用的确非常广泛,小到3C数码,大到航空航天,都能见到它的身影。广泛的应用范围带给了金属切削机床极大的市场耐性,单一行业市场波动很难对其产生较大的影响。这种特性给予了金属切削机床较强的市场竞争力,使它可以根据下游发展调整自己的产品针对性,从而保持自己的发展优势。

来自前瞻产业研究院

下游市场需求大,政策环境良好,自身应用范围也非常广,这些优势使得金属切削机床发展空间很大。如果我国金属切削机床能提高技术水平,更好的适应市场需求,相信在未来的发展会越来越好。.

6   2018-03-19 09:54:34.82 智能机床工业互联网络安全协议在上海签署 (点击量:14)

近日,智能机床工业互联网络安全战略合作签约仪式在上海举行,沈机(上海)智能系统研发设计有限公司副总经理黄云鹰,智能云科信息科技有限公司副总经理张晓,神州云盾信息安全有限公司总经理周峻和北京威努特技术有限公司总经理龙国东亲临签约现场,共同进行了签约仪式。

  此次战略合作签约仪式上,四家公司强强联手,在智能机床工业互联网络安全方面结成战略合作,是中国第一个由智能机床厂商、云制造服务平台、信息安全服务商和专业工控安全厂商组成的战略联盟,是行业发展的一个重要里程牌,将在中国的智能制造网络安全保障方面发挥重要的行业示范作用。

  在工业4.0和互联网+的浪潮下,智能数控设备急需借助互联网技术改造升级,打造社会化协同的互联网云制造服务平台,从而形成一个全新的制造生态系统,改变世界生产方式。同时,这种全新的制造生态系统,必须以保障网络安全为前提,无论在云端还是在终端,都要有强大的网络安全威胁免疫系统。

  沈机(上海)黄云鹰介绍,沈机(上海)智能系统研发设计有限公司,由沈阳机床(集团)投资,是中国领先的云制造设备生产厂商。智能机床,以前在局域网中运行,很少遇到安全问题,甚至很多机床根本没有联网功能。沈机(上海)研发的i5很前端,具有很多联网的功能和应用,并和智能云科一起打造了从终端到云端的制造体系。这时就会面临很多的安全威胁,需要打消用户的安全顾虑,此次合作就是把安全交给专业的公司。

  智能云科张晓介绍,智能云科信息科技有限公司,是中国创新的互联网云制造服务平台,是工业互联网联盟理事单位,已经有几千台智能机床接入云科的平台。能够为用户提供个性化制造、产能交易、区域协同、机床租赁、金融合作等服务,同时也在拓展基于工业互联网、工业大数据的业务。本次智能机床工业互联网络安全战略合作的达成意义重大,对国家如何打造安全的工业互联是典范和示范,同时也祝愿,未来将产生更多安全的工业互联网合作模式。

  神州云盾周峻介绍,神州云盾信息安全有限公司,是神州数码旗下专业的信息安全服务和解决方案提供商。神州数码专注于智慧城市,已经签约国家八十多个智慧城市解决方案,神州云盾在其中负责安全解决方案。工业互联网的发展,我们选择和威努特合作,为用户提供专业的工控安全能力,利用神州数码强大的安全服务能力,以后会有更多更好的合作机会。

  威努特龙国东介绍,北京威努特技术有限公司,是中国领先的工控安全厂商。达成本次合作,我们进行了两年多持续不断的沟通,是工业互联网发展史上里程碑式的进展。在神州数码集团的大力推进之下,达成了四方皆赢的结果。威努特专注工控安全,随着今年《国家网络安全法》的实施,能源、智能制造、水利等行业对工控安全的需求,迫切程度越来越高,合作空间也越来越广泛,希望以后大家能配合好,将合作范围越做越大。

  对于四方的合作模式如何运行,威努特龙国东表示:“沈机(上海)提供i5智能机床关键设施,智能云科提供云平台和丰富的业务模式,神州云盾提供整体安全解决方案和服务,威努特的产品直接为智能机床提供防护,是最后一道防线。”另外,龙国东表示,如何解决工业互联网智能和安全的融合,是合作的难点。以前,智能制造和网络安全是两条线,各自发展,相互之间没有包容。比如智能机床,计算资源本来就紧张,如何在不影响性能的情况下解决安全问题就是极大的考验。在以前,全国没有一家单位,能把安全融入到智能设备,我们做到了,是从0到1。”

  神州云盾周峻补充道:“神州云盾是解决方案提供商也是服务商,能够把沈机、云科、威努特的设备结合,并为所有突发情况提供解决方案。我们的合作在全国是第一次,第一次就意味我们会遇到很多新的问题和挑战,但我们可以利用神州数码强大的技术服务能力,保障最快的解决问题,开辟出一条成功的道路来。”

7   2018-03-19 09:55:37.64 2018年我国高端数控机床国产化率有望继续提升 (点击量:15)

数控机床是数字控制机床,是一种装有程序控制系统的自动化机床。根据数控机床的性能、档次的不同,数控机床产品可分为高档数控机床、中档数控机床、低档数控机床。高档数控机床是指具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数控机床。

  机床作为“工业之母”,是一个国家制造业水平高低的象征。数控机床是由美国发明家约翰·帕森斯上个世纪发明的。随着电子信息技术的发展,世界机床业已进入了以数字化制造技术为核心的机电一体化时代,其中数控机床就是代表产品之一。数控机床是一种高效能的,装有程序控制系统的自动化机床,能较好地解决复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题,代表着现代机床控制技术的发展方向。

  欧、美、日等工业化国家已先后完成了数控机床产业化进程,而中国从20世纪80年代开始起步,现在处于发展阶段。虽然我国的铸造机床产业取得了一定的成绩,但仍然面临着许多制约性问题,与国外产品相比,中国数控机床的差距主要是在机床的高速高效化和精密化上。

  数控机床市场规模高企,2017年超过3000亿元

  从我国数控机床市场看,受益于我国汽车、航空航天、船舶、电力设备、工程机械等行业快速发展,对机床市场尤其是数控机床产生了巨大需求,数控机床行业成长迅猛。据统计,2014-2016年,我国数控机床销售收入均超过2400亿元;2016年,我国数控机床销售额为2732.3亿元,同比增长7.69%。2017年销售额约为3060.3亿元,首次超过3000亿元。

  

  下游应用仍以汽车产业为主,消费电子将成未来应用主流市场

  从数控机床行业下游消费需求比重来看,汽车是主要的下游需求领域,消费占比约为42%;其次是航空航天,消费比重约为18%;模具和工程机械分别为数控机械第三和第四消费领域,占比分别在15%和10%左右。

  未来,随着智能手机的逐步普及、更新换代速度的加快,平板电脑、可穿戴设备等消费电子产品、通信等3C产业终端设备的推广及发展,3C行业将迎来发展的春天,消费电子行业产品并将成为行业的新增长点,并有力推动应用于该领域的轻型切削数控机床的发展。

  

  数控机床产品需求结构矛盾升级,高端产品国产化率低

  近年来,我国数控机床行业出现了明显的供需矛盾,主要体现在低档数控机床的产能过剩和高档数控机床的供应不足而导致供给侧结构性失衡。由于低档数控机床行业门槛低,进入企业多,且近几年低档数控机床市场有效需求不足,该领域已经出现产能过剩的现象;另一方面,随着国民经济的发展以及产业结构的升级,高档数控机床的应用越加普及,产品需求越来越大,供给却难以满足需求。

  由于我国高档数控机床起步较晚,目前国产产能不能满足国内需求,国内大多数高档数控机床依赖进口。 2016年,数控机床专项支持研发的高档数控系统已累计销售1000余套,国内市场占有率由专项启动前的不足1%提高到了5%左右,2017年我国高档数控机床的国产化率大约在6%左右,依然较小。但从需求方面看,2013年我国高端数控机床的需求占比已经达到了10%左右,2017年大约在15-20%之间,与6%的国产化率相比差距甚大。

  当前我国制造业亟需从“制造大国”向“制造强国”转变。我国数控机床行业经过几十年的发展,成为了全球最大的产销国,技术和产能发展迅速,已经具备响应国家制造业转型的基础,未来我国数控机床需求将由中低档向高档转变,换言之高档数控机床将具有较大的进口替代空间。

  

  三大趋势引领,未来我国数控机床市场将超5000亿元

  “十三五”规划的经济发展重点在于实现经济增长方式的转变,先进制造业是传统制造业的改造方向,电子信息、生物工程、新能源新材料等高新技术产业的发展将为精密、高效、专用数控机床开辟了新的需求;从地域发展分析,中国东部产业的升级、东北等老工业基地的振兴和中西部的开发加快步伐,为数控机床产业发展提供国内市场;经济全球化,国际资本和产业向中国的转移、国际技术和人才的交流、中国国际贸易的强劲发展等,为中国数控机床产业的发展提供了外部环境,使数控机床行业处于难得的战略发展期。未来,中国数控机床行业将主要呈现以下三大发展趋势:

  首先,国产数控机床综合竞争力将大幅提高,从而引起国产数控机床的市场占有率将出现根本的变化。

  其次,一批跨国机床集团在中国设立的独资企业或合资企业,如德国德马吉、美国哈挺、日本小巨人等,本地化生产将形成生产能力。

  最后,普及型数控机床产业化将形成。普及型数控机床和加工中心数控机床是各类产品中发展最快、所占比重最大的一类产品,也是制造业应用最广的一类设备。普及型数控机床作为中档型数控机床,已成为消费的主流,其在数控机床中所占比例已超过30%,增长速度远高于其他类型机床,包括数控机床的增长速度。

  

  2018-2023年,我国数控机床由于技术发展以及下游市场逐渐复苏等原因,仍会保持10%-12%的增长速度。到2023年,我国数控机床行业的市场规模将突破5,000亿元。

8   2018-03-19 09:57:53.317 中国的机床产业进入新发展周期 (点击量:14)

 中国机床工具工业协会近日在上海公布,2017年,中国金属加工机床市场销售总额达299亿美元,比上一年增长7.5%。

  中国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋认为,机床是装备制造业的核心产业之一,在全球制造业资源配置中发挥着重要的杠杆作用。2017年,中国机床销售出现明显恢复性增长,说明在结构升级带动下,中国机床产业正进入一个温和增长的新发展周期,为境内外机床制造企业创造了新的发展机遇。

  据中国机床工具工业协会统计,2017年,中国实现金属加工机床出口32.9亿美元,进口87.4亿美元,同比分别增长11.4%和16.3%;贸易逆差达54.5亿美元,同比大幅增长33.5%。这说明中国相关制造业随着结构升级步伐加快,对国外先进机床的需求增长强劲。

  

  在工具量具领域,2017年,中国市场销售总额达48.2亿美元,比上一年增长20.2%。从进出口情况看,中国工具量具出口27.9亿美元,进口18.1亿美元,同比分别增长8.1%和21.5%,较2016年分别上升8.9和22.1个百分点,恢复性增长的特征更加明显,其中尤以中高端量具工具进口大幅增长最为突出。

  中国机床工具工业协会秘书长王黎明认为,随着全球范围内以信息互联引领的新一轮工业革命日渐深入,制造业正经历从自动化和数字化制造向协同和智能制造的进化,全球机床工具产业面临全方位的深刻变革。如今,机床工具行业正围绕数字化、自动化、物联与互联、信息大数据等重点方向开展研究,推动并实现智能制造。

  今年4月9日至13日,中国机床工具工业协会将在上海主办第十届中国数控机床展览会。本届展会展出总面积达12万平方米,截至目前,已有来自23个国家和地区的1200余家机床工具行业制造商报名参展,其中境外展商500余家,展出面积占总面积的40%,比上一届增长近5个百分点,说明境外企业对中国市场的关注度与参与度进一步提升。

9   2018-03-19 09:58:18.337 新能源汽车对机床行业来说是机遇还是挑战? (点击量:20)

汽车是机床重要的下游产业,与机床行业联系密切。小编最近看到一种说法:新能源汽车的普及或将影响整个机床行业未来的发展方向。针对这种说法,有行业网友提出,新能源汽车等新兴产业的出现将成为机床行业的颠覆者,机床企业亟需应对这种变化,否则将被淘汰。网友言之凿凿,小编也对这种说法很感兴趣,今天不妨跟着小编一起来看看,新能源汽车的出现对机床行业来说到底是机遇还是挑战?

“新能源汽车是指采用非常规的车用燃料作为动力来源(或使用常规的车用燃料、采用新型车载动力装置),综合车辆的动力控制和驱动方面的先进技术,形成的技术原理先进、具有新技术、新结构的汽车。”从这句话可以看出,新能源汽车主要新在它的能源上。在制造上,它与传统汽车在制造工艺与装备上是传承关系。那么既然新能源汽车与传统汽车关系密切,为什么它会成为机床行业的颠覆者?

在此,我们首先要搞清楚传统汽车行业与机床行业的关系。汽车是机床重要的下游产业,是机床,特别是金属切削机床的主要消费市场之一。近年来,我国汽车行业发展顺风顺水,一定程度上也带动了金属切削机床的发展。传统汽车除了车身之外,其动力总成的大量零部件都需要用机床进行加工,这部分加工产生的需求是机床的重要市场。而新能源汽车因为所用燃料的改变,动力总成发生变化。这种变化将直接撼动机床市场。

新能源汽车的动力总成发生改变,不在需要传统的内燃机,相应地不在需要发动机缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴和连杆等零部件。这意味着过去为适应这部分零件构造而衍生出的铣削、钻孔、镗削、螺纹加工、磨削、珩磨等多种复杂的金属切削加工工艺将不在使用。而为适应这种加工衍生出的各类机床、自动化 生产线、刀具也将失去原有的作用。即使新能源汽车采取非电动力系统或采用混合能源保留了内燃机系统,但对机床行业的影响只能说是相对减弱而不是完全消失。以目前情况来看,纯电动汽车将是未来发展的大势,而采用电力的动力总成改变是颠覆性的。而且我们还要看到,动力总成改变只是新能源汽车变化的一部分,随着新技术、新材料、新结构的应用,机床行业需为此做出的调整将越来越多。

可以肯定,“新能源汽车是机床行业的颠覆者”这种说法并非空穴来风。新能源汽车对机床行业的影响是实实在在的,虽然面对新变化机床并非全无用武之地,但做出相应的调整升级也是势在必行。这种升级主要体现在这几个方面。第一,对于新能源汽车结构出现的调整,要针对性地研发新的机型;第二,对于新材料的出现,原本的加工工艺、模具、焊接工艺都要改变;第三,随着新能源汽车对切削工艺依赖的降低,金属切削机床和相关刀具、工具行业结构需要进行调整;第四,针对汽车的相关生产车间和流水线要转型升级,相关从业人员也需要进行培训。

新事物的出现势必催生新的变化,由新能源汽车的出现可以看出,未来的机床行业将从“通用型生产”向“定制型生产”转变,而个性化、服务化、市场化将是除技术外机床企业主要竞争因素。想要继续把握汽车市场的机床企业们,势必要在新能源汽车本身和由此产生的如电控装备、充电装置等衍生领域继续深挖。

小编以为,新能源汽车的出现是机遇也是挑战。新能源汽车催生的新需求、新领域势必会拓宽机床下游市场,推动机床行业转型升级。但是也会有很多机床企业因无法适应这种变化而被淘汰。在这场竞争中,哪些企业会从中脱颖而出,就让我们拭目以待吧!.

10   2018-03-19 09:59:26.213 2018年机床行业开年大事记一起看 (点击量:16)

 虽然2018年才过了3个多月,但是行业内却已经发生了不少大事。为您盘点了这三个月行业里发生的部分热点新闻,一起来看看吧!

  大连机床重整工作有序进行

  大连机床在去年深陷债务漩涡,随后又曝出债券违约。近期有报道称,从2月7日召开的大连机床集团有限责任公司第一次债权人会议情况来看,大连机床集团重整工作正在紧张有序进行,债权申报工作也已经截止。大连机床集团重整管理人副组长郑志斌表示,企业生产经营继续进行申请已得到法院批准,进入重整程序表明大连机床集团朝着脱困重生的方向迈出了关键一步。下一步,管理人将开展债权核实、资产清算、制定重整方案以及引进战略投资者等工作。

  沈阳机床“摘星、摘帽”

  要说开年第一机床行业新闻,当属行业老大哥沈阳机床。2月27日,ST沈机发布公告称,3月1日起股票交易撤销退市风险警示,沈阳机床的股票代码不变,股票简称由原来的“ST沈机”变更为“沈阳机床”。公司股票自2018年2月28日开市起停牌1天,并在3月1日起复牌,日涨跌幅限制为10%。连年亏损的沈阳机床一朝翻身,股票涨势惊人。据了解,沈阳机床从3月1日复牌到3月5日,已经连续两天涨停。而近期股市消息显示,3月9日,沈阳机床盘中快速上涨,5分钟内涨幅超过2%,截至13点35分,报12.41元,成交5.60亿元,换手率6.31%。

  多地发展机床产业

  随着国家对制造业的重视,作为工业母机的机床也被各地纳入工业建设体系中。重庆永川区就是较早开始发展高端数控机床产业的地区。在埃马克、利勃海尔、德根等大企相继落户永川后,近期又传来消息,有“机床行业保时捷”之称的德国埃斯维机床有限公司与永川高新区凤凰湖产业园签署投资合作协议。此外,福建泉州、山东枣庄、安徽马鞍山等地区也在积极发展机床产业。

  昆明机床年报继续亏损

  3月1日, 昆明机床(00300.HK)发布公告,经财务部门初步测算,预计2017年归属于上市公司股东的净利润将出现亏损,实现归属于上市公司股东的净亏损约3.4-3.6亿元。同时,公司预计2017年年度归属于上市公司股东扣除非经常性损益后的净亏损约3.3-3.5亿元。昆明机床虽在2017年未能实现扭亏为盈,但相关整改工作正在有序进行。近期,昆明机床发布公告,欲将资产编码为066-18YL的VMG6五轴联动镗铣床在云南产权交易中心公开挂牌转让,挂牌价格将不低于评估值人民币4000万元。出售资产所得款项主要用于公司流动资金的补充。

  中国市场复苏或拉动机床进口增长

  据日经中文网当地时间3月1日报道,2018年度,中国在机械领域的需求预计仍会持续扩大,其中机床订单将会增加。据估计,2018年中国对日机床订单额将达到1.7万亿,较去年增长3%,成为日本重要的机床出口国。除日本外,德国也表示中国将会是德国机床重要出口国。据德国机床制造商协会VDW透露,2017年德国机床产值初步统计达157亿欧元,比2016年增长4%,中国在其中的带动作用明显。