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2018年第4期(发布时间: Dec 4, 2018 发布者:icad)  下载: 2018年第4期.doc       全选  导出
1   2018-12-04 10:09:31.737 中国机床工具消费市场与产业形势 (点击量:26)

本文是中国机床工具工业协会在JIMTOF2018展会期间(11月3日)举行新闻发布会的发布稿,常务副理事长毛予锋进行新闻发布。     各位来宾,女士们,先生们,上午好!   欢迎大家参加本次新闻发布会,我代表中国机床工具工业协会表示诚挚的感谢!本次新闻发布会将主要介绍三个方面的内容,中国机床工具消费市场形势,中国机床工具产业运行,CIMT2019与CCMT2020的筹备情况。   近年来,受中国经济回升和新动能拉动影响,中国机床工具消费市场呈现恢复性增长趋势。受此影响,中国机床工具产业运行和相关商品进口也呈现明显的增长态势。总体看,机床工具消费市场和产业已由2015年之前“需求总量下降,结构快速升级”的运行特征逐渐转变为“需求总量趋稳,结构快速升级”。这一新反映出的运行特征还将持续一段时期。下面将通过整理的中国经济宏观数据、市场信息和产业运行数据综合分析当前形势和发展预期。   一、中国机床工具消费市场形势   1、近期中国宏观经济情况   从中国GDP季度同比增速数据看,2017年各季度GDP增速呈现“前高后低”的过程,这与防控金融风险,降杠杆和经济调结构等政策思路的执行有关。受2017年下半年投资增速下降的影响,2018年上半年GDP增速呈现小幅下降的状态,其中今年二季度的下降较为明显,与2017年二季度同比增长6.9%相比,下降了0.2个百分点。7月23日,中国政府对下半年经济工作提出针对性的政策意见,确定更好发挥财政金融政策作用,支持扩内需调结构促进实体经济发展,以及确定围绕补短板增后劲惠民生推动有效投资的措施。这些政策措施涉及积极财政政策要更加积极,稳健的货币政策要松紧适度,拓展小微企业融资担保规模,坚决出清“僵尸企业”,激发社会活力,推动有效投资稳定增长等。可以预见,在投资有效增加的拉动下,下半年中国GDP增速将会有所回升,走势保持稳定。   从上半年GDP细分情况看,第三产业仍保持领先和扩张趋势,第二产业紧随其后,扩张趋势也较显著;在具体产业上,工业及制造业对GDP的贡献度最大,其次是服务业,房地产业的贡献度有所下降,信息软件业的增势很迅猛,但比重较低。综合以上情况看,要实现下半年经济稳定增长,工业及制造业方面的投资将会增加,机床工具消费需求将继续回升。   从固定资产投资增速看,2017年3月后呈现同比增速持续回落的趋势,设备工具购置方面的增速更是显著,从2017年2月份的同比增长10.5%回落到2018年2月的同比增长2.3%,下降了8.2个百分点。受此影响,2018年上半年中国机床工具消费市场需求有所回落。2018年3月份以后,虽然全社会固定资产投资增速仍呈现回落趋势,但第二产业和制造业的投资增速均呈现不同程度的回升。7至8月设备工具购置的增速再次下行,估计主要是受投资传导滞后的影响,预计下半年与机床工具消费相关领域的投资会持续增加。   工业增加值数据显示,自2017年四季度工业增加值增速显著增长后,2018年上半年呈现逐月波动回落的趋势。这与上述投资数据的变化相呼应。从国家统计局和财新网发布的中国制造业PMI指数可以看出上半年增速回落的结构性问题。2017年三季度至2018年一季度,国统局PMI指数的扩张趋势显著回落,财新PMI指数则在微弱扩张区间波动,这与之前投资增速下降有关。2018年一季度末至二季度,国统局PMI指数呈现明显回升,但财新PMI指数仍处于微弱扩张的临界状态。由于财新PMI指数主要反映中国的中小型企业运行趋势,上述两个PMI指数的分化运行反映前期投资进入实体经济的程度不够。为此,中国政府提出了稳定经济增速的政策措施和工作部署。   从货币供应量数据看,与居民消费和实体经济相关的现金(M0)增速基本保持稳定;受防控金融风险和降杠杆政策影响,M2和M1增速持续下降,社会债务规模过快增长得到有效控制。另外,2018年一季度以来,M0、M2的增速均呈现走稳的状态,但7至8月M1增速呈现明显的收窄,资金面短期相对紧张。因此,国务院确定了稳健的货币政策要松紧适度。货币供应量增速的适度回升有利于促进消费和稳定投资。   根据国家统计局规模以上工业企业数据,2017年企业资产负债率有所下降,从年初的56.2%下降至年末的55.5%。同期企业主营业务利润率经历先降后升,工业企业的降杠杆任务稳步推进。2018年上半年,规模以上工业企业资产负债率有所回升,主营业务利润率也呈现增长,企业投资和运行呈现扩张趋势。   综上所述,2018年下半年中国宏观经济运行将呈现稳定趋势,对中国机床工具消费市场需求增长也将产生促进作用。   2、机床工具市场最新变化   下面从中国机床工具消费市场的角度分析2018年下半年的变化趋势。机床工具消费需求的根本动力是制造业的扩张拉动,相关工业品产量的变化和制造技术的进步间接影响着金属加工机床、切削刀具和磨料磨具的消费需求。通过对国统局发布的主要工业品产量数据进行机床工具消费相关性分析和建模,以2000年数据为基准形成中国机床工具消费需求指数。该指数体系的一级指数分为金属切削机床、金属成形机床、切削刀具和磨料磨具四个领域指数,二级指数可细分为加工中心、车床、磨床、重型机床、压力机、冲剪折机床等产品指数。下面根据2018年6月份更新的数据测算,该指数近期反映出如下的需求变化情况。   金属切削机床需求数量受需求结构升级和去产能影响,近几年需求指数均呈现持续回落的趋势。2018年将会是近期消费需求量的一个低点。随着在役机床更新周期的到来和新动能的出现,2019年之后需求量指数呈现稳步回升的趋势。另外,由于需求结构升级明显,近十年来金属切削机床平均价格明显上升,未来机床价值量的快速上升将弥补需求量下降对消费额的影响,中国金属切削机床的消费额将呈现平稳增长的趋势。   金属成形机床与金属切削机床不同,更明显地呈现稳步增长趋势。这得益于金属成形机床的用户市场与消费联系紧密,消费对中国经济增长贡献率的不断提高间接带动金属成形机床消费的增长。与金属切削机床相似的是,随着机床价值量的提升,金属成形机床消费额的增速将更加显著。   切削刀具2018年之后的需求量总体稳定,这与金属切削机床需求稳定相关,同时切削性能的提升和加工量的稳定增长相互冲抵,预计未来切削刀具的需求将呈现“总量稳定,结构升级”的趋势,市场竞争激烈程度将会不断提升。   磨料磨具伴随国内制造水平提升和精密加工需求的增长,特别是磨床消费量的提升,2018年以后消费量将呈现逐步提升的趋势。由于消费需求结构的升级,磨料磨具的供给结构也会随之升级。   另一方面,用户领域的投资趋势对判断未来国内机床工具消费需求变化趋势和热点方向有最直接的参考意义。下面通过整理和分析中国沪深两市的主要用户领域上市公司(共计282家)2018年上半年季报数据,涉及汽车、航空航天与国防工业、船舶与海洋工程、能源装备、铁路与轨道交通、工程机械、钢铁、汽车零部件、机床工具等细分领域。2018年上半年,上述细分领域在购置固定资产和无形资产支出方面排在前三位的分别是:能源装备(526亿元,占比27%),汽车(406亿元,占比21%),铁路与轨道交通(299亿元,占比15%)。从投资活跃度看,汽车、钢铁、铁路与轨道交通、船舶与海洋工程处于最活跃的区域;汽车零部件、工程机械、机床工具、航空航天与国防工业处于中性区间;能源装备的投资呈现收缩状态。   二、中国机床工具产业运行   1、机床工具产业运行总体情况   根据国家统计局相关数据进行测算,2018年上半年中国金属加工机床产出约为135亿美元,同比增长11.5%。其中,金属切削机床产出约为75亿美元,同比增长13.6%;金属成形机床产出约为60亿美元,同比增长8.9%。从上述数据看,2018年上半年中国机床工具消费市场呈现明显增长的状态。   2、产业发展新特征   中国机床工具产业正在经历前所未有的转型攻坚,在国内外各种因素的影响下,中国机床工具产业发展正呈现新的特征。   l 总量趋稳,结构升级。未来中国机床工具产业将从规模型向质量效益型发展模式转变。在保持产业规模大体稳定的前提下,资源将更多地向具有更高运行效率、更优运行质量、产品技术先进和发展潜力更大的企业群体倾斜。市场化机制成为配置上述资源的主要手段。   l 创新驱动成为产业转型升级引擎。要素驱动模式将逐渐退居次要位置,创新驱动机制将成为产业发展的主要动力。“科学技术是第一生产力”将呈现新的内涵,并焕发新的历史作用。   l 深化改革开放,塑造新的竞合关系。在新形势下,深化对内改革和对外开放政策,对机床工具产业发展具有积极的意义。国企改革,创新体系建设,投融资模式,税收与分配制度等方面的深化改革将促进国内不同所有制企业的协同发展,夯实产业发展基础。优化引进外资结构,促进公平竞争,保护知识产权,加强国际合作,对等市场准入以促进贸易和投资公平等开放政策将形成国内外产业的良性互动。   三、对未来的预期   考虑产业运行、进出口贸易和人民币汇率变化等方面因素的综合影响,预计2018年中国机床工具消费市场将增长。其中,机床工具产出维持小幅增长的状态,产业内的结构升级进一步显著,机床工具进口呈现增长趋势。   四、CIMT2019与CCMT2020   下面向各位通报一下由中国机床工具工业协会主办的CIMT2019和CCMT2020的筹备情况。受中国机床工具消费市场需求升级不断提升的影响,中国机床工具工业协会主办的两个机床工具领域姊妹展览会影响力日益提升。从展览效果、展会规模、专业化程度、国际化水平和吸引力看,都成为中国机床工具领域乃至国际范围内展览活动中的名牌展会。将于2019年4月15-20日在北京中国国际展览中心(新馆)举办“第十六届中国国际机床展览会(CIMT2019)”,本届展会预计展览总面积14万平方米,其中境外展览面积为7万平方米。本届展会的主题为“融合共赢 智造未来”,这一主题符合中国市场、产业和国际同行的发展理念和趋势,契合当前形势,响应产业发展热点。中国机床工具工业协会将继续秉持构建机床工具领域国内外经贸交流平台的办展理念,为各位展商和观众提供优质服务。我相信在产业内外同仁的共同支持下,CIMT2019一定会成为机床工具产业的盛会。   中国机床工具工业协会还将于2020年4月7-11日在上海新国际博览中心举办“第 十一届中国数控机床展览会(CCMT2020)”,该展会是CIMT的姊妹展。随着中国机床工具消费市场开放程度的扩大,也得益于上海的独特位置,CCMT国际化程度及国际影响力也得到了不断提升。我们相信,CCMT2020将成为中国机床工具领域的另一个重要展示窗口。   最后,再次真诚地感谢各位来宾和朋友参加本次新闻发布会,欢迎参观CIMT2019与CCMT2020,也欢迎各位到中国投资、工作和访问。中国机床工具工业协会将一如既往为诸位在华开展业务提供帮助。祝各位工作顺利,身体健康!谢谢!  

2   2018-12-04 10:10:00.097 低价竞争是机床企业的“取胜之匙”吗? (点击量:30)

竞争是企业间不可避免的行为。企业的目标就是实现盈利、创造价值,而在企业盈利实现的过程中竞争就难免会产生。企业间保持良好的竞争关系,可以帮助企业更新技术、完善服务,为消费者提供更实惠更优质的产品;反之,不当竞争则会让企业步入深渊甚至走向灭亡。   竞争是企业间不可避免的行为。企业的目标就是实现盈利、创造价值,而在企业盈利实现的过程中竞争就难免会产生。企业间保持良好的竞争关系,可以帮助企业更新技术、完善服务,为消费者提供更实惠更优质的产品;反之,不当竞争则会让企业步入深渊甚至走向灭亡。   恰巧,在机床行业,不当的竞争屡屡可见,比如低价竞争。我们经常会看到这样的场景,一些企业老板们无不自豪地公开炫耀自家产品低廉的价格:“我们的机床卖得就是比别人便宜。别人卖20万,我卖18万;别人卖18万,我卖15万;别人卖15万,我卖10万。”在他们的口中,廉价似乎成了最好的营销手段,并且能够拿来随口夸耀。只要机床够便宜,就不愁用户不买。所以,我们不禁质问到,低价竞争真的是机床企业的捷径吗?   诚然,较低的价格可以帮助企业获得更多的销量,但并不意味着带来更大的利润。机床行业本身是一个薄利的行业,大多数企业的纯利润保持在很低的区间内。如今,一再降低价格导致单个产品的纯利润降低,企业拥有的利润减少,势必导致之后的研发、生产、销售等一系列资金链产生问题。如果某一处的资金链断裂,整个企业就瞬间瓦解。所以,低价竞争宛如在“走钢丝”。   从研发层面讲,机床企业所需要的研发费用是一笔巨大的开支,欧洲、日本的机床企业之所以技术先进,是因为研发周期长,研发费用充足。而这研发费用就来源于产品的利润,我们很少见到这些国家依靠低价竞争来招揽客户,也是因为降低利润会影响研发、生产等各个方面的资金投入。所以,企业的发展依靠的是投入与产出良好循环,明明低利润还在标榜自己千万研发的,听听也就罢了。   当然,低价竞争也不一定完全代表低利润,也有一些机床企业在低价竞争中“剑走偏锋”的。这些厂商以次充好,用劣质的机床部件代替正规的机床部件,在低价中谋取利益。但是这样的做法实质上是在欺骗消费者,只要消费者使用产品发现了其中的问题,就会对企业失去信任。信任一旦消失,消费者就再也不会选择企业的产品,更甚者机床企业还要吃上官司。   除了以上的问题,低价竞争还有一个遗患,就是对品牌的影响。如今,不少的国产机床企业已经崛起,其三轴、五轴机床在精度、稳定性等方面都有了长足的进步,但是依然卖不上价。因为他们之前长期的低价竞争导致用户对其品牌的认可度降低。当用户认为你的品牌就是廉价的,即使质量大幅上升,价格也能很难得到大幅的提升。   我们去商场经常会看到两种标语,一个是“促销打折”,一个是“拒不还价”。“促销打折”的那家即使这两天门庭若市,往往过两天就换了门店,反观“拒不还价”的那家,虽然不能门庭若市,但胜在细水长流,凭借优秀的质量不断发展。机床行业同样如此,低价竞争虽然可以短时间内吸引大量用户,但这种方式难以持久,而且“后遗症”颇多。对于机床企业来说,相较于低价竞争,良好的经营策略、积极的研发投入、优秀优质的产品产出才是正道。 做好产业规划 推动产业升级.

3   2018-12-04 10:10:31.483 中国机床民营企业迎来重大利好 可安心谋发展 (点击量:29)

11月1日上午,习近平在京主持召开民营企业座谈会并发表重要讲话。这些无疑都是非常务实的重大利好信息,每一条里面都包含着含金量高且细致入微的政策措施,对全行业都具有很好的提振作用。在深入实施中国制造2025、全面振兴中国制造业的征程中,民营机床企业将不断发展壮大,走向更加广阔的舞台。相信中国机床工具行业的众多民营企业家们定会充分利用这些政策支持,安心谋划各自企业的未来发展。   11月1日上午,习近平在京主持召开民营企业座谈会并发表重要讲话。他强调,   “公有制为主体、多种所有制经济共同发展的基本经济制度,是中国特色社会主义制度的重要组成部分,也是完善社会主义市场经济体制的必然要求。”   “我们毫不动摇鼓励、支持、引导非公有制经济发展的方针政策没有变,我们致力于为非公有制经济发展营造良好环境和提供更多机会的方针政策没有变。”   “所有民营企业和民营企业家完全可以吃下定心丸、安心谋发展。”   “民营企业和民营企业家是我们自己人”   这是一次非同一般的最高规格座谈会。10位企业家代表先后发言,就新形势下支持民营企业发展提出意见和建议。在认真听取大家发言后,习近平发表了十分重要的讲话。他表示,40年来,我国民营经济已经成为推动我国发展不可或缺的力量,成为创业就业的主要领域、技术创新的重要主体、国家税收的重要来源,为我国社会主义市场经济发展、政府职能转变、农村富余劳动力转移、国际市场开拓等发挥了重要作用。   改革开放后,我国民营企业纷纷涌现,机床工具行业有越来越多民营资本介入。据国家统计局数据,2000年时,中国机床工具企业中,民营企业的数量和产值占比不足20%。之后,随着一批国有企业转制,有更多民营资本进入机床工具行业。   “十五”期间(2001-2005年),中国机床工具工业经济成分变动愈加明显,民营经济企业数从2002年的521个增至2005年的829个,占比从23.42%增至42.86%。“十一五”期间(2006-2010年),中国机床工具工业的民营化趋势更为明显,民营企业数从2006年的1160家增长到2010年的4986家,占比从48.3%提升到78.3%。在全行业销售产值中,民营企业产值占比从2006年的29%提高到2010年的69.5%。   从2011年开始行业下行,之后几年行业企业经历了调整。到2015年,中国机床民营企业数减至4623家,占比提升为81.7%。与此同时,其发展质量可圈可点。2015年,中国机床工具民营企业的利润总额在全行业占比达86.3%,展现了其在市场不景气大环境下的灵活性与竞争力。   座谈会上,习近平还表示,长期以来,广大民营企业家以敢为人先的创新意识、锲而不舍的奋斗精神,组织带领千百万劳动者奋发努力、艰苦创业、不断创新。我国经济发展能够创造中国奇迹,民营经济功不可没。   确实,经过多年艰苦奋斗,通过不懈努力和开拓创新,中国机床民营企业以其取得的越来越多的成绩赢得了越来越多的关注和尊重。今天,已有浙江日发、北京精雕、大族激光、江苏亚威、宁波海天、成都普瑞斯、广州数控、大连光洋、山东永华、浙江海德曼、广州敏嘉、福建嘉泰等很多民营企业,产品质量不断提升,服务领域不断扩大,在国民经济中发挥着越来越大的作用,甚至站在国际舞台与高手同台竞技。   习近平指出,在我国经济发展进程中,要不断为民营经济营造更好发展环境,帮助民营经济解决发展中的困难,变压力为动力,让民营经济创新源泉充分涌流,让民营经济创造活力充分迸发。当前要抓好6个方面政策举措落实。   一是减轻企业税费负担;二是解决民营企业融资难融资贵问题;三是营造公平竞争环境;四是完善政策执行方式;五是构建亲清新型政商关系;六是保护企业家人身和财产安全。   这些无疑都是非常务实的重大利好信息,每一条里面都包含着含金量高且细致入微的政策措施,对全行业都具有很好的提振作用。在深入实施中国制造2025、全面振兴中国制造业的征程中,民营机床企业将不断发展壮大,走向更加广阔的舞台。相信中国机床工具行业的众多民营企业家们定会充分利用这些政策支持,安心谋划各自企业的未来发展。同时,在今后的发展中,企业家们也会注重更好地发挥自身优势、克服不足、补齐短板,提升营商能力和管理水平,加快企业转型升级,为行业振兴贡献出更多力量! 做好产业规划 推动产业升级.

4   2018-12-04 10:10:59.05 山东枣庄:加快向高档数控机床基地转型 (点击量:23)

枣庄市,位于山东省南部,东接临沂市,南临徐州市,西、北与济宁市相连。得天独厚的地理位置孕育了枣庄坚实的工业基础,众多制造企业在枣庄落地生根。特别是机床产业,近年来以迅猛的势头发展,成为枣庄市重点扶持产业之一。近日,山东出台《山东省高端装备制造业 发展规划(2018-2025年)》(以下简称《发展规划》)。《发展规划》)明确将进一步加快枣庄向高档数控机床基地转型。招才引智 为转型夯实人才基础近年来,各地不断上演“抢才大战”,人才俨然成为发展创新产业的基础。枣庄作为中国的中小机床之都,正因为人才匮乏而面临着行业产值低、转型难等问题。为了从根本上解决高新人才缺乏问题,枣庄用政府出资引进、股权合作、科研奖励等多种方式,从高校和科研院所招才引智,搭建创新平台。预计到2021年,将新建各类高层次创新研发和服务平台30家,为包括数控机床产业在内的高新技术产业提供人才保障。目前,枣庄已成立“浙江大学工业技术研究院”、“枣庄北航机床创新研究院”,政府出资、高校出人才的协同创新模式初见成效。预计在未来,将有一批富有创新能力的人才涌入枣庄,助推当地产业转型升级。打造中小高档数控机床产业基地2018年初,在工信部公布的国家新型工业化产业示范基地(第八批)名单中,装备制造(机床)·山东滕州经济开发区成功入选。滕州是枣庄的下辖市,当地集中了大量机床企业。滕州入选国家新型工业化产业示范基地,不仅意味着枣庄拥有了第一个国家新型工业化产业示范基地,还意味着枣庄机床产业集群发展方向更加明确。在未来,枣庄将以现有产业为依托,打造“中小高档数控机床产业基地”,与济南的“大型高效数控机床产业基地”形成呼应,丰富我国机床产业基地的同时,进一步增强山东机床产业竞争力。加快向高档数控机床基地转型建立“中小高档数控机床产业基地”的目标已经确立,下一步就是对现有机床产业进行转型升级。目前,枣庄机床产业已经形成产业集聚效应,产品种类和竞争力不断丰富。但同时,枣庄机床产业也暴露了产业低端化、规模小、配套设施不健全等问题。为了实现向高档数控机床基地加快转型的目标,近日山东出台《山东省高端装备制造业发展规划(2018-2025年)》。《发展规划》中明确枣庄将以高档数控机床为重点,打造全国先进的数控系统和高档数控机床产业集群,加快由中小机床之都向高档数控机床基地转型。同时,建设北航机床创新研究院和高档数控机床产业集群,实施龙门式九轴五联镗铣复合加工中心、龙门式高速高精石墨加工中心等项目。可以预见,枣庄机床产业集群实力将进一步得到强化,未来发展潜力巨大。数控机床是工业之基,发展高档数控机床产业不仅有利于强化地区装备制造实力,形成完整产业链条,还有利于地区经济发展,增强区域竞争力。目前我国已经形成多个机床产业基地,随着枣庄机床产业发展壮大,相信山东机床产业竞争力也将得到进一步增强。

5   2018-12-04 10:12:02.043 中国高端机床制造技术与德、日到底差距多大? (点击量:4)

机床,又被称为工业之母,制造机器的机器。机床行业的上游包括钢铁、铸造行业,而下游则影响着汽车、铁路、风电、核电、船舶制造、航空运输以及关乎到国防的军工行业。它深深影响着我国的各个行业,也影响着我们生活的各个角落。如果说制造业是国家的基础和命脉,那机床则是制造业的重中之重。没有机床,就没有电掣风驰的高铁;没有机床,就没有鹰击长空的战斗机;没有机床,就没有飘洋远行的航母。但是一直以来,我国的机床产业都走着一条极为艰难的道路。我国的工业起步晚、技术落后,而且几乎是在一穷二白的境况之下开始的,机床也在其中。1958年,在苏联的援助之下,我国研制出了第一台数控机床,从此开始数控机床的发展之路。到了六十年代,欧美对中国进行技术封锁,苏联也停止对中国的援助,机床行业依靠着自立更生发展出十八家骨干企业,也就是后来的机床行业“十八罗汉”。这十八家企业默默支撑着我国当时整个装备制造业 乃至工业的发展,到1965年底,这些企业累计掌握的高精度精密机床品种达26种。到了改革开放以后,先进的技术和机床流入中国,受外来技术的冲击,原本落后的机床技术已经不能满足生产需要。十八家企业经历了破产、兼并、重组,外资企业在中国建厂,民营机床企业也正式进入市场。事实上,虽然这些机床产业发达的国家在中国赚的捧满钵满,但是真正的核心技术却一直禁止出口到中国。比如用于加工哈勃太空望远镜镜面的超精密机床,1990年已经制造出来,而这种机床对于加工航空发动机叶面卓卓有余,然而20年后的今天,中国企业还在苦苦探索。再比如控制器,控制器是数控机床的核心,相当于电脑的CPU,是制造数控机床的关键技术。然而目前,以日本FANUC和德国SIEMENS为首的控制器巨头的产品垄断市场80%以上,高端产品不仅垄断,而且限制中国进口。日本人称“没有日本的机床,中国的汽车产业将寸步难行。中国对日本的依赖只会越来越加强而不会越来越削弱。这就意味着“日本越来越有能力控制中国”。这些话虽然有些狂妄,但中国在工业产生领域的弱项却是事实。这些国家还有一些惯用套路,在中国还生产不出五轴机床的时候,只在中国卖三轴机床,当中国研发出五轴机床的时候,他们的五轴机床立刻在中国倾销。这样一来既禁止了高端机床技术进入中国,又阻碍了中国机床企业的发展。可以说,中国机床企业一直在夹缝中生存。不仅高端机床和技术被限制进口,而且市场也在被外来企业不断蚕食中。中国的高端机床市场,一直被日本的FANUC、MAZAK、大隈、牧野,德国的DMG、哈默,美国的哈斯这样的国际一线机械生产企业凭借着顶级的技术和一流的品质牢牢把控;而在中低端市场,台湾地区的丽驰、友嘉、东台、台中精机等又成为大陆企业最强的对手。大量的国产企业因为缺少技术只能沦为最低端机床的生产商,机床价格低廉、品质规范化管理方面差、故障率高,甚至有一些企业只是代装组装机床,用户自行购买光机、数控系统、丝杆、刀库等部件。而这些问题的出现正是因为虽然我们的机床产业发展迅速,但是在核心技术上仍然受制于人,只能凭借着相对低廉的价格来吸引用户。比如数控系统,我国高端机床的数控系统大部分来自于日本FANUC、德国西门子、德国海德汉等企业。虽然我国也有华中数控、广州数控等企业研发国产数控系统,但实用性、可靠性、兼容性以及稳定性等方面始终有所差距。而在基础材料科学、工艺、设计上的差距,则使国产机床的丝杠、导轨、伺服电机 、力矩电机 、电主轴、编码器,这些主要功能部件大部分还主要依赖于国外产品。以丝杠为例,虽然我国是世界上最大的钢产国,但是在基础材料科学上的差距,国内根本生产不出制作优秀丝杠的钢材。“高端机床制造技术,我们与德国、日本的差距有15到20年。”一位知名国产机床企业的负责人曾说道,“和国外设备比,国产机床在稳定性、可靠性、效率等方面差距明显。国外机床可以24小时不停机,国产设备不行;国外机床1秒可以加工1个零件,国产设备可能要1.5秒。虽然近几年国内企业也开始做高端机床的集成,但核心技术如数控系统主要还掌握在德国、日本等少数企业手里。”当然,我们也不必妄自菲薄。中国有许多优秀的机床企业仍然在不断努力中。比如北京精雕。国内高速雕铣机制造的龙头,技术实力强劲,自己制造电主轴以及精雕软件,包括苹果在内的各大知名手机厂商都在使用北京精雕的机器。目前,北京精雕已具备了自主研发和制造CNC雕刻机、CAD/CAM软件、数控系统和高速电主轴的综合能力,已发展成为一个拥有4000多名员工、年产10000台精雕CNC雕刻机,集研发、生产、销售、售后为一体的高新技术企业。再比如济南二机床,作为曾经的“十八罗汉”,在面临机床行业的变革之后,锐意革新,不断突破创新,以国产代替出口,如今已跻身世界三大冲压装备制造商,连续7年订单量世界第一。值得一提的是,到目前为止它仍然是一家国有的独资企业。要知道,在如今的社会,相较于金融、地产、互联网等热门行业,制造业属于一个冷门行业,机床更是冷门中的“冷门”。但即使这样,仍有大批的人士坚守在机床行业,坚持为中国的机床事业做出自己的贡献。虽然我们的机床技术远不如工业大国,但是这些前赴后继、勇往直前的人不值得我们的尊重和掌声吗?“升官发财请往他处,贪闲畏苦勿入斯门。”这就是机床行业的真实写照。但是我相信,“任何通往光明的道路都不是笔直的”。在我们失望于国产机床的落后时,请不要忘记我们的机床行业仍然在曲折与不平中不断前行。

6   2018-12-04 10:12:32.557 为什么日本、德国机床使用多年精度依然能保持良好? (点击量:3)

在我们往期的文章中曾提到,相较于过去,如今的国产机床在精度和稳定性上已经有了长足的进步。于是,就有不少的机床操作人员向我们反映,虽然国产机床起初确实符合工厂的加工需求,但是一旦用过几年之后,机床的精度就会出现降低,没有外国机床表现得那么稳定。反观德日的机床在这一点上就做的很好,即使用了多年之后,机床的精度依然能保持良好。他们是怎么做到的呢? 一是机床设计 这是机床精度的灵魂,日本机床看起来没有什么特别,可是精度高、耐用。日本高精度机床对设计细节的把握炉火纯青。 比如说设计中应考虑到的高刚性、高可靠性。高刚性才能用大参数去切削,高速既能减少加工时间,也有助于提高精度。高可靠性更不用说了,大型零件的加工机床,可以说“机床一响,黄金万两”。故障造成的被加工零件损坏,加工时间变长,生产节拍被打乱,误工误事,心力疲惫。而这些方面日本机床在设计时都考虑到了。 二是机床铸件 铸件是一台机床的骨骼,是承受切削扭矩力和分散振动力的关键,是整机稳定性的基础。就像是要造一幢高楼,最基本就是要夯实地基,铸件就是地基。高精度机床没有好铸件,就算用最好的主轴丝杆导轨,整机精度也难以持续保持。 国内机床对于铸件要求较宽松,满足于价格便宜、够用就好。就拿铸件的强度来说,目前国内机床铸件强度的提高是在大幅降低碳当量下达到的。因此,在生产低碳当量的HT300,HT350时,因收缩增加导致的缩松,因铸造应力增加引起的变形,因硬度增加导致加工性能的恶化是生产高牌号机床铸件经常发生的问题。 反观之下,日本德国的机床用了多年依然精度良好,铸件功不可没,对采购铸件更是非常用心,铸件采购人员很多是铸造行业的资深人士或者受过铸造专用高等教育,铸件厂也是对国外机床铸件的品质控制了然于心,一丝不苟。 三是数控系统 系统影响机床的关键精度。目前进口的数控系统主要有发那科、三菱、西门子、海德汉、力士乐等,国产有广州数控、华中数控等。 以发那科的系统为例,发那科的系统适用于龙门、卧加、立加、车床,钣金等各种机床,在市场的占有率上具有绝对优势。发那科的系统在设计中大量采用模块化结构,这种结构易于拆装,各个控制板高度集成,使可靠性有了很大提高;配置的系统软件具有比较齐全的基本功能和选项功能,对于一般的机床来说,基本功能完全能满足使用要求。除此之外,提供大量丰富的PMC信号和PMC功能指令,这些丰富的信号和编程指令便于用户编制机床侧PMC控制程序,而且增加了编程的灵活性。 除了以上几点,机床功能部件的使用、机床的装配和调机等方面都会影响机床的长久精度。所以,机床精度是一个系统的有机组成,而不是某个因素决定,缺一不可。

7   2018-12-04 10:12:59.577 日本机床对华出口订单下滑36.5% (点击量:4)

还记得前几天我们曾报道过日本及发那科方面否认在中国进行机床倾销的新闻吗?近日,日媒《日本经济新闻》又爆出:日本机床对华出口订单10月同比减少了三分之一,带动整体出口份额份额23个月同比下降。11月22日,日本机床工业会发布10月机床订单额(确定值)显示,对华出口订单同比减少36.5%,连续8个月下滑,日本的内需和对欧美的出口订单增长未能弥补对中国大陆的下滑,整体订单额同比减少0.7%,时隔23个月出现同比降低。多年来,中国大陆一直是日本机床的主要出口市场。据日本机床工业会的数据,日本2017年机床出口额为7862亿日元,其中对华出口占到约30%。可见中国市场对于日本机床的重要程度。但是在22日东京召开的记者会上,日本机床工业会的会长饭村幸生(东芝机械会长)表示,“中国明显进入调整局面,需求下滑”。他认为中国大陆的市场环境显著恶化,订单额下滑至2015年~2016年低迷期的水平。事实上,除了中国市场,日本机床在其他地区的表现仍然坚挺。面向欧洲的订单额增长8%至226亿日元面向北美的订单额增长16%至265亿日元。但是由于中国大陆市场在日本机床出口中所占的比重过大,大陆需求下滑对整体订单构成了拖累。为何日本机床订单额在中国下滑如何严重?原因来自两个方面。一是中国的智能手机、汽车等行业市场增速放缓,需求下降,从而降低了企业对机床的需求。日本机床工业会数据表明,面向容易受到智能手机需求影响的电气和精密仪器的机床订单额大幅减少67%至19亿日元;而面向接近经济实际状态的一般机械的机床订单额减少了40.8%,下滑至37亿日元。可见这一部分市场的低迷直接导致了机床订单额低迷。二是受到中美贸易摩擦等方面的影响,中国企业减少投资的趋势正在扩大。大量企业正从去年“爆买”日本机床的状态慢慢趋向理性。当然,围绕中国大陆市场,除了行情恶化和贸易摩擦之外,商务部对日本和台湾机床企业的反倾销调查也成为消极因素。目前,发那科和日本兄弟机在中国的钻攻市场具有极高的市场占有率,如果被认定为倾销,那它们有可能被征收近120%的惩罚性关税,这对两者来说都是不小的打击。至于日本机床在中国的低迷期将持续多久,日本机床工业会的副会长稻叶善治(发那科会长)针对中国大陆市场预测称,“短则半年,长则1到2年,时间跨度较大”。饭村也表示,中国的投资意愿本身仍存在,并未严重减弱。他认为,“上次停滞持续了1年零2个月左右。本次减速或将持续一段时间”。

8   2018-12-04 10:14:03.66 机床企业发展共享经济能给制造业带来什么? (点击量:4)

网上流行一句话,叫“站在风口上,猪都能起飞”。现在,满大街的共享单车、共享雨伞、共享充电宝等共享产品似乎都在证明,共享经济是现在的“风口”。近年来,机床行业也开始传来共享的风声。机床企业发展共享经济有前途吗?其又能给制造业带来什么?  共享经济本质上是整合闲散资源,透过现有的共享产品将需求集中统一起来。比如说沈阳机床的发展的共享机床,就是通过集中零散机床加工订单的方式,来达到对机床的充分利用。当然,这只是共享经济的一个侧面,现在的各种共享产品都透露出共享经济还具有很大的潜在价值。以此来看,机床企业发展共享经济是非常有前景的。继续以机床行业共享经济的先行者、老大哥沈阳机床为例。   近年来,沈阳机床通过核心技术突破,走出了一条从i5智能机床产品到智能工厂、从智能工厂到“5D智造谷”、从“5D智造谷”到i5智能制造生态系统的智能制造新模式。据统计,沈阳机床的i5智能机床订单接到2万余台,全国智能工厂签约50余家,智造谷签约9个,共享经济正给这家老牌企业注入新的活力。虽然共享经济前景无限,但是从其他共享经济――悟空单车、ofo小黄车的发展来看,“共享”亦存在风险,如何做到“真共享”,成就“真经济”,还需要一定的时间进行摸索。现在机床行业尚未形成完整的共享经济链条,但机床作为工业母机,如果共享模式能真正上线,势必会给整个制造业带来非常大的影响。 iSESOL数据传输图   就拿共享机床为例。以前动辄数万甚至百万的设备投入让众多小型企业望而却步,而有了共享机床后,企业就可以以较低的价格租用机床,大大降低了设备投入费用。同时,租用机床因为不具有机床的所有权,当企业生产不利时也不用考虑设备的处理问题,有效降低了企业经营风险。从长远看,租用设备便宜的价格也降低了创业门槛,可以让创业者享受到共享经济资源带来的好处,带动创业积极性。   此外,对于一些生产周期性较强、有明显供需变化的企业,共享机床也能让其不用额外采购设备也能做到高峰期的正常运营,从而达到资源的合理应用。当然对于一些有额外设备的企业,也可以通过对外租赁机床来避免设备的闲置。   除了上文提到的几种情况,在共享机床模式下,小批量的个性定制、个性生产也将兴起。比如一些企业有小批量的特色产品定制需求,然而手头没有生产设备等生产资源,这时候就可以通过共享机床满足生产需求。   零零总总的共享物品给人们的生活带来了极大便利,机床作为工业母机,实现共享也将给整个制造业带来新风向。整体而言,将闲置的设备外租或者外接订单可以有效提高资源的利用率,对整个制造行业的资源整合具有积极的推进作用。对于机床企业而言,这也是一种新的拓展市场的有效手段,有利于企业的转型升级。但是,共享经济生产是由需求决定的,供需如何平衡、共享产品如何定价、生产产品的质量如何保证等问题还有待进一步解决。总之,共享经济是一种新经济,机遇和挑战并存。机床的共享经济未来将走向何方,还有待时间证明。

9   2018-12-04 10:15:28.447 机床企业如何实现绿色制造? (点击量:4)

随着“要金山银山,也要绿水青山”的环保呼声越来越高,制造业向绿色制造转型必不可少,机床行业也不例外。去年至今,几家机床企业不小心越界环保底线的事件也提醒我们:环保不仅要放在心上,更要有所行动。那么,机床企业怎么才能实现绿色制造呢?机床企业要实现绿色制造,需从生产和产品两方面下手,即生产的绿色制造和产品的绿色制造。生产的绿色制造(下文称:绿色生产)是指整个生产过程节能减排、环保高效,符合国家环保标准的相关要求以及企业提质增效的目标。产品的绿色制造(下文称:绿色产品)是指生产出来的产品在符合环保加工标准,能帮助下游企业实现绿色制造。机床企业要实现生产的绿色生产,以下几个方面很重要。第一、制定标准,有规可循。从几次环保事件中不难看出,不少企业对环保相关规定知之甚少,这其中自然有企业自身原因,但也不能忽视环保政策不明确,相关规定不健全等因素的存在。所以企业要实现绿色生产,首先必须要有明确的环保标准做参考。只有有规可依,企业才能更有针对性的进行生产调整。在这一过程中,相关部门既要考虑到不同行业的特殊性,制定合理的环保规定,还要积极进行宣传普及,帮助企业尽快了解、适应新规则。第二、引进新设备、新技术。传统的设备和技术很难适应新标准的要求。企业如果经过改造还是难以“达标”,引进新设备、新技术不失为一个好方法。新设备、新技术不仅能达到节能减排的目标,还能帮助企业提高生产效率。当然,完全更换设备开销不菲,企业可以考虑部分更换或者使用具有减排效果的设备。机床行业常见的磁性分离器、纸带过滤机等附件产品都能达到一定环保效果。第三、对车间进行升级改造。对于有实力的企业,建立更科学合理的加工车间当然是最好的选择。如现在较火的数控车间、智能车间,都能实现资源的充分利用。这类车间不仅效率高,还能再最大程度优化工厂环境。目前,这也是制造生产企业比较倡导的发展方式。说完了企业的绿色制造,接下来再谈谈企业的企业要怎么生产“绿色的产品”。一般来说,环保的机床产品具有以下几个特征。第一、符合环保标准。前面提到,机床企业在生产中要符合环保标准,生产的产品自然也要符合环保标准。要做到这一点,不仅需要企业在相关技术上进行投入,更需要行业共同努力,完善相关制度体系。无规不成方圆,好的规则对于机床产品升级至关重要。而且有了统一明确的规则,也利于行业产品向标准化发展。第二、节能高效。绿色制造又被称为环境意识制造,即在机械制造过程中,将环境因素考虑进去,其目的是利用技术手段,优化制造程序,降低环境污染,达到节约资源、可持续发展的目的。所以“绿色的产品”也势必要做到节能高效。这就要求企业在产品设计初期就将环保考虑在内,同时在选材和加工中尽量降低污染。另外,处理污染的能力也需在产品中有所体现,如能否在切削中做到水油分离,能否降低粉尘和废屑污染等。环保是个大课题,它不仅要求企业在生产中考虑对环境的影响,还要求企业充分利用资源,降低不必要的损耗,实现可持续发展。逐渐严格的环保要求告诉我们,绿色制造的趋势是不可逆,机床作为工业母机,更该从自身做起,积极响应环保号召的同时,帮助下游制造企业实现绿色发展。

10   2018-12-04 10:16:24.827 智能化能带给机床企业什么? (点击量:20)

2017年底,全国工业和信息化会议提出了在2018年全面“深入实施工业互联网创新发展战略”。2018年9月14日,工信部公布了2018年人工智能与实体经济深度融合创新项目名单,重庆机床(集团)有限责任公司的“基于人工智能的滚齿机床研发与应用”项目作为“制造业智能化提升”的一部分入选该名单。可以看出,近年来,智能相关技术开始逐渐渗透到制造业当中。机床作为工业母机,也正在经受智能化的洗礼。 笔者在《智能化未来机床发展的方向》一文中有提到,继数控化后,机床向着智能化方向发展的特征开始明显,陆续已经有一些厂家开始推出包含智能校准、智能感知以及智能预测和维护等技术的产品。机床的智能化无疑将推动制造业向着更高水平发展。我们不禁要问,在这一过程中,智能化又能带给机床企业什么呢?下面这个报道也许能解答这个问题一二。 近日,上游新闻网发布一篇题为《看效果丨智能与生态并举这家重庆机床厂尝到“智造”甜头》的文章,该网采访了重庆宏钢数控机床有限公司董事长汪传宏先生。据报道,重庆宏钢数控机床有限公司建立了智能化工厂。较传统工厂,智能化工厂在硬件和软件两个方面进行了升级。硬件方面,该厂建立了1.8万平米左右数字化智能车间,配备了价值近五千万的设备。在软件方面,工厂打造了云智造管控平台,实现对生产设备的人机对话及控制诊断,实现对交付客户的机床、自动线设备关怀和远程运维。 据了解,这一改造使重庆宏钢数控机床有限公司的工人减少了一半以上。不仅如此,数字化智能工厂还将生产效率提高了30%,产品精度提高了一倍,达到了国际先进水平,公司的整体利润率也从原来的5%提高到了10%。据预计,到明年数字化工厂全部建成,智能工厂还能为宏钢数控再节约30%左右的成本。 同样因智能化受益的还有埃斯顿。2018年1月,埃斯顿工业机器人智能工厂正式投产。这座新工厂一改传统的人工装配生产模式,通过使用智能设备实现埃斯顿自有品牌机器人与核心部件等产品的自动化、柔性化、精益化的智能制造。据了解,新工厂投产后,经过几个月的实际运行,智能工厂目前实现产能提高8倍,制造周期缩短60%,直接人工成本下降50%。 从重庆宏钢数控机床有限公司和的埃斯顿的例子可以看出,引入智能技术除了让企业生产的产品得到了提升,还让企业自身实现了转型升级。通过对工厂(车间)进行智能改造,有效节约了人力成本,生产效率和质量都得到较大提升。这意味着企业以后将能用更低的成本生产更高端的产品,而这无疑扩大了企业的利润空间,提升了产品的市场竞争力。 虽然智能化是未来机床行业乃至整个制造业的发展方向,但是企业在智能化的过程中切莫冒进,要结合自身情况和发展规划,逐步推进,量力而为。目前,无论是对产品进行智能化升级还是对厂房进行智能化改造,对于企业来说都是不小的负担。以上文中的重庆宏钢数控机床有限公司为例,其车间仅设计费就花了近百万元,整个工厂设备投资高达1.4亿元。虽然通过对车间的智能升级,大大降低了企业成本,但前期投入需要多长时间才能收回,新的设备和车间又需要招收什么样的人才等问题还有待进一步解决。特别对于一些体量小、以生产基础型产品为主的企业,更要算好发展帐,规避过高的设备投入带来的风险。 从长远讲,智能化将给机床企业各方面带来质的飞跃。未来的机床企业将有更好的环境,更少的员工和更高效的生产能力。但是,目前智能制造在机床领域才开始起步,对于行业企业来说,还需要更多时间进行摸索和尝试。