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2015年第6期(发布时间: Oct 8, 2015 发布者:icad)  下载: 2015年第6期.doc       全选  导出
1   2015-10-08 14:47:07.283 3D打印能否抨击传统模具业 (点击量:26)

  谈到3D打印,中国有很多名人都发表了自己的看法,最大牌的自然是李克强总理,配合中国制造2025的愿景,他已经要求从业人员去真正搞明白什么是3D打印,然后制定一个可行性计划,显然,总理对3D打印的前景非常看好,同时也给出了明确的政策风向标,最起码,研发经费应该不是问题了。

  与之相对应的则是霸道总裁郭台铭的观点,他在接受台湾媒体采访时,曾直言不讳:3D打印只是噱头,打印出来的产品只能看不能用,3D打印若能商用,他就把“郭”字倒过来写。他的发言看似有些草率,但却饱含深意。其实,成熟的3D打印首先冲击的就是传统模具业,而这正是富士康的发家之道,笔者认为,郭总之所以持反对意见,且措辞强烈,更多的是想造成一种舆论导向,从而给企业升级赢取时间。据消息人士透露,富士康早就开始了关于3D打印的内部培训,而且主要针对中高层,与总理的远景不谋而合,大有点英雄所见略同的感觉,同时,这也意味着3D打印在中国,无论是在政策面,还是在操作面都将获得最顶峰的支持。

  从逻辑上讲,3D打印之于制造业的改善,最具审美性的莫过于在效率上的提升,以及快速满足个性化制造。

  传统制造业中,一个产品的面世需要经历开模、打印、验证、修缮、最后才能量产,比如,此前某航空公司发现客舱座位指示牌子出错,想要修改,却被供应商告知需要180天的周期;后来,该航空公司决定采用3D打印技术,仅用1个晚上就完成了任务,而且成本也从之前的1000美元降低到30元人民币。当然,这只是3D打印应用的一个经典案例,但却能推而广之。对于制造从业者来说,最大的诱惑莫过于效率的提升,事实上,如何提高UPH是始终贯穿在制造业的一根主线,比较正面的手段是采用自动化,降低员工loading,比较负面的手段则是想方设法地压缩员工休息时间,有些人曾试图取消工厂食堂内的汤类食品,以降低员工上厕所的次数。显然,这些负面的手段对制造业效率的提升微乎其微,自动化的效果也并不显著,相比之下,3D打印之于模具类制造业的效率来说,简直可称为神器。

  除了效率的提升之外,制造业也需要兼容消费者日益多元化的需求,而这也是工业4.0非常重要的一部分。显然,个性化制造可不仅仅指给消费者制造出一些限量版的手机和珠宝,更大的妙处是替消费者制造出原装的腿骨、肝 脏或者其他“零件”来,自然,这是3D打印在未来医学中的核心应用场景,对于人类战胜疾病、延长寿命有着里程碑式的意义。依靠现存的技术水平,3D打印已经提供出了可应用的骨骼,帮助一些成骨不全的患者重新行走,整个过程包括利用CT扫描原型,以获取相关参数,再利用3D打印,制造出参数相同的仿制品。

  蜻蜓点水,中国正沦为配角

  从逻辑和市场需求来讲,3D打印前途无量,但具体到中国,却难言乐观。如前文所述,总理要求相关部门先去搞清楚什么是3D打印,正说明中国在基础技术方面没有优势。

  事实上,目前国内的3D打印企业,虽然正野蛮生长,但盈利者寥寥无几,大家只是拿到风投的钱之后,过了一把“高科技玩家”的隐儿之后便轰然倒地,况且,相比于欧美发达国家,中国的技术还只能说处在起步阶段,特别是在关键核心零部件方面,几乎是一片空白,单就激光器来说,我们只能进口美国、德国的设备,这种情况与90年代中国制造业进口日本的贴片模式如出一辙,更尴尬的是,3D打印需要编写软件作为其灵魂的输出,但很遗憾,中国还找不到可媲美于Google、微软的软件企业,自主研发也就成了空谈。其实,按照现在的发展进度来看,中国不能妄想成为3D打印的领导者,纵然有总理的帮忙,纵然有庞大的制造业市场,我们都不可能成为主导者但安静地做一个配角,也未尝不是一件坏事,与其贪多求全大跃进,倒不如专攻一个领域,做好3D市场的有力补充。事实上,除了3D打印机本身的软硬件之外,决定这个行业的另外一个核心要素就是材料科技,在理想的3D打印市场内,势必要找到高强度、耐高温、抗腐蚀,具有一定的环境适应性的新材料,而这有可能成为中国在3D市场的突破口。

  面对一个新兴的市场,中国人常常表现得很聪明,我们总会试图找到一种捷径,去快速赚钱并收回成本,比如,听闻3D打印之后,最聪明地人马上去买了相关板块的股票,有的迅速致富,有的一贫如洗;接下来,资本开始蠢蠢欲动,有的倒腾3D打印机,有的倒卖打印材料,或者出 售打印成品,这种中国式的聪明能让一个市场瞬间火爆,但悲剧的是,有这种聪明的人,是没有办法安静下来搞基础研究的,比如3D的核心技术和材料科学。关于3D打印,中国有庞大的市场需求,也有良好的政策环境,还有世界上数一数二的制造企业,希望大家能潜心修炼,不要把一把好牌给打烂了!

2   2015-10-08 14:48:03.88 我国首颗3D打印卫星浦江一号成功进入太空 (点击量:19)

2015年9月25日9时41分,伴随着巨大轰鸣,我国首枚固体运载火箭长征十一号从酒泉卫星发射中心腾空而起,载着4颗卫星飞向太空。从此,深邃的星空,多了一颗以上海黄浦江命名的卫星——浦江一号。9月26日19时48分,浦江一号将首次飞过黄浦江上空。

  小卫星助力“智慧城市”建设

  浦江一号卫星由中国航天科技集团公司所属上海航天技术研究院抓总研制,可实现面向用户订制的快速便捷综合信息服务,能广泛应用于环境监测、国土资源普查、应急搜救等领域。

  问及卫星的命名缘由,上海航天技术研究院院长助理张春明表示,上海作为改革开放的前沿城市,正在加快推进科创中心的建设,无论是“一带一路”战略还是“互联网+”概念都给上海带来了无限机遇。“再加上我院又是上海第一家从事卫星研制的单位,浦江一号的命名既有地域特色,又蕴含着一种开拓创新的精神。”

  

  据张春明介绍,浦江一号秉承打造“智慧城市”的理念,通过卫星组网,未来能够全天候全天时对目标开展日常观测,比如城市道路拥堵情况、热点地区人员疏密情 况、区域天气和环境(如雾霾)预报、自然和人为灾害预报及勘察、近海情况等,“为城市管理提供帮助,大大提高城市综合治理能力。”

  “假如黄浦江面上出现浮油,只要将浦江一号定位到‘东方明珠’,卫星就能马上测算出与‘东方明珠’多少角度和多少距离的江面上有污染,”张春明说。

  “快捷+低成本”让定制卫星不再是梦

  随着信息技术的不断发展,人们对空间信息综合应用的需求越来越旺盛。“一带一路”空间信息走廊建设的提出,更是为国内方兴未艾的商业卫星市场提供了无限的空 间。简化研制流程,缩短研制周期,发展低成本、高可靠性、满足多任务需求的小卫星星座,成为今后卫星技术发展的重要方向。

  出于对未来商业卫星发展应用的考虑,自2009年起,上海航天技术研究院就自筹经费开展专项研究。“按照网络流行语,我们在干一件‘众筹’的事儿,”张春明介绍说,众筹团队包括下属单位和协作单位,他们都需要搭载浦江一号进行新技术的验证,“由于大家都在花自己的钱,所以就要严格控制成本。”

  传统的卫星研制往往需要经历方案、初样、正样三个阶段,在方案阶段之后,制造出一颗完整的初样星,用于破坏性环境试验;转入正样后,再生产一颗卫星进行验收 级环境试验,研制周期长,经济成本高。“而浦江一号立足商业卫星发展的需要,对研制模式进行了创新性的突破,从方案验证阶段直接转入正样阶段,这样就节省 了一颗完整的初样星,大大节约了成本,”浦江一号卫星总指挥赖京说。

  立足“面向用户、方便快捷”的设计思路,浦江一号卫星采用了即插即用等技术,能快速地和各种不同的有效载荷进行整合,并在一个月内完成集成测试、一个星期内完成发射准备、一天内完成在轨交付的目标。.

3   2015-10-08 14:49:19.12 解密全球3D打印行业数据! (点击量:29)

3D打印技术 在艺术设计、航空航天、地理信息、军工、医疗和消费电子产品等多个领域都大有用武之地。近年来,3D打印市场不断膨胀,据了解2012年全球3D打印机 的销量仅为4.2万台,到2014年销量已超过10万台。2012年,全球3D打印行业的产值是120亿--130亿元,市场规模大概为25亿美元,2014年市场规模达40亿美元,增速达到81.49%,这些行业数据足以印证全球3D产业的发展突飞猛进。下面,就让我们根据市场数据来一同探讨当前全球3D打印的未来大趋势!

  市场预测:3D打印将形成洪流之势!

  根据《Wohlers Report 2015》报告显示3D打印在2014年覆盖了41亿美元的市场。该行业仅在2014年就增长了逾10亿美元份额,在过去三年里的复合年增长率(2012 - 2014)为33.8%,增长强劲。2015年略有放缓,2016年全球总销售额将增加至73亿美元,2018年这个数字将是127亿,到2020年市场预计将达到212亿美元。

  总的来说,尽管个别公司业绩下滑,但3D打印市场仍然有增长的机会,在3D扫描和三维设计技术方面尚有进步的空间,这个行业依然很有前景。

  国内格局:3D打印进入成长期

  从当前形势下来看,3D打印已经迎来了行业发展的春天。但你了解当前国内3D打印企业的分布及现状吗?行业飞速发展,通过智能云平台搜集到的大数据,虽还未涵盖全部企业,但已能比较客观展现当前国内3D打印企业的分布及现状。这些数据也是今后我们了解3D打印发展形势,推动传统制造智能升级的重要参考。

  中国3D打印行业市场发展呈现出三种不同发展状态(港澳台地区未涉及):一是以浙江、广东、上海等地的3D打印企业为代表,3D打印市场发展较快,带动中国3D打印行业的整体发展;二是以京津、山东、江苏等地的3D打印企业为代表,3D打印市场发展较迅速,正在助力中国3D打印行业发展;三是以西北地区、西南地区及东三省等地的3D打印企业为代表,3D打印市场发展相对缓慢。

  3D打印市场潜力无穷,亟待开拓。总体而言,中国的3D打印行业发展呈现出地域分布不平衡的现象,也从侧面说明了我国3D打印尚处于初级发展阶段,预计随着产业政策扶持力度的提升以及产业化推广的加快,中国的3D打印在未来几年将逐渐步入成长发展时期。

  证券分析: 3D打印概念 高涨

  在"中国制造2025"推动下,3D打印迎来高速发展期,技术瓶颈不断突破,市场空间巨大。近日国务院专题讲座重点讨论3D打印技术,政府大力支持将进一步提升3D打印产业的发展机遇。业内人士预计,未来几年中国3D打印市场仍将保持40%左右的增长速度,到2018年有望突破200亿元,中国有望超越美国成为全球最大的3D打印市场。由此,A股市场3D打印龙头品种值得关注。

  西南证券研究报告指出,未来几年中国3D打印市场仍将保持40%左右的增长速度,到2018年有望突破200亿元。中国市场规模正处于从无到有的扩张阶段,得益于关键技术瓶颈的突破、政府的大力支持、3D打印概念的快速推广、资本市场的追逐热捧。国内二级市场对于3D打印仍处于主题投资为主的阶段,设计材料类、设备类和应用服务类个股整体受益。3D打印设备是目前我国上市企业发展得较好的领域,建议关注相关标的。.

4   2015-10-08 14:57:52.517 揭秘3D打印无法取代传统工艺的真正原因! (点击量:21)

以“注塑·创新·趋势”为主题的2015中国注塑产业大会于7月24日——25日在苏州举行。这是注塑行业的顶级盛会,云集了约400名业内顶尖专家及制品、设备、模具、原料企业参会。作为协办单位的北京化工大学,为盛会开响了第一炮。北京化工大学的杨卫民教授专业的与大家分享了塑料注塑成型与3D打印技术 创新研究进展。

  3D打印是未来发展的一个趋势,那么,为什么3D打印不能取代塑料注射成型?

  对于塑料注塑成型,流道部分占物件总体积90%,一般用于大批量的简单制品,生产效率高。但是,3D打印是采用逐层打印的方式构造物体,加工难度较大,成型效率较低,一般用于精细制品的制作。另外,工业级3D打印机 精度高,但是对粉末或者溶液要求非常高,且耗材极其昂贵。因此,从材料和时间、成本来看,3D打印只是一种新的成型技术,但是不可能取代塑料注塑成型。

  在3D打印机上制作出来的注塑模具可取代用于短期产品和原型件。3D打印模具被用于生产原型件时,有助于找出设计问题,避免耗费大量资金制作设计不完善的铝制或钢制模具。.

5   2015-10-08 14:57:26.543 惠普收购Stratasys是否会加速自身3D打印发展? (点击量:1)

如果惠普收购了像Stratasys公司那样的3D打印行业的对手,也可以通过一两年就加快它的业务。一位惠普主管人员上周提出了合作伙伴或者收购的概念。根据分析师的说法,惠普公司可能收购Stratasys公司并在一到两年加快3D打印的发展。

  惠普划分为两个公司,收购3D打印的对手的想法并不陌生。但在周二,分析师Jason North更详细地分析了情况。

  在一份研究报告中,North写道:惠普公司表示,会在3D打印行业开放收购和合作关系,他们最终将需要大概4种不同的3D打印技术 。3D打印机 主要是通过与特定3D打印的原始设备制造商(OEM)有着独有关系的经销商进行销售。由于惠普将针对中高端市场,我们不认为惠普会涉足一般市场。IT分销渠道或高端专业打印机渠道在惠普将会被很好地利用,除非出现需要培养大量的终端客户和经销商的情况发生。收购将可能加快惠普一到两年的发展速度。

  而且考虑到Stratasys公司的经销商网络的强大,North的结论是该公司是最合适的收购对象。Stratasys公司还拥有大多数的技术。3D Systems公司也将是技术方面的一个竞争者,但是它的经销商网络较弱。在2015年一连串的惠普进军市场的消息下,3D打印行业已经开始了竞争。惠普被拆分为PC业务和打印业务两个部分后,他们可能会去追逐其他3D打印的对手。

  在惠普公司上周的分析师会议上,高级副总裁史蒂芬·尼格罗(Stephen Nigro)表示公司将开放收购。他指出至少有九种不同的3D打印技术,一些公司将必须巩固这些技术以扩大产业规模。

  尼格罗说:“现在这是一个非常有活力的行业。如果您在思考我们如何构建我们的二维打印业务,它是建立在最后那三到四个技术的基础之上。这三到四个技术中,有些我们已经拥有,有些我们已经收购或者通过合作掌握。当你觉得这个企业会向前发展时,我们打算放弃结构上的创新,因为我们确实有一些使我们在市场上拥有根本优势的资产。但是,当我们了解市场时,毫无疑问我们将着眼于伙伴关系。如果有一个合适的机会摆在那里,我们甚至可以收购。如果您在思考多年来我们是如何构建我们的二维模型,这可能对如何建立我们的3D业务可能也适用。”

6   2015-10-08 14:54:14.35 卢秉恒院士谈3D打印强大的""颠覆性 (点击量:1)

3D打印技术 将给人们的生活带来什么改变,其技术推广还面临哪些难题?9月25日,中国工程院院士、南京3D打印研究院院长卢秉恒在南京作专题报告, 讲述3D打印的未来产业发展。

  从1984年概念的提出到1986年造出样机,3D打印技术在一开始并不被看好。卢秉恒接受采访时透露,刚开始很多人怀疑这项研究,连自己的学生也问跟着卢老师做这个研究能不能毕业? 毕业后有没有公司要?

  “3D打印是馅饼,不是陷阱。”卢秉恒的一句话表达了他对3D打印产业的乐观态度。“我是搞科研的,所以对新事物有天然的追求动力。此外,我在制造企业工作过11年,知道企业的需求。”

  今年8月21日,卢秉恒受邀在国务院举行专题讲座,主题就是“先进制造与3D打印”,而他的“听众”则是国务院总理、副总理、国务委员以及各部部长,央企、金融机构的负责人。这是本届政府首次“专题讲座”的课堂。卢秉恒认为,这体现了国家对创新驱动与制造业的重视。

  对于制造业的未来走势,卢秉恒认为,制造业未来的大趋势是从大批量生产变为个性化定制,而对个性化定制来说,3D打印是最适合的技术。此外,3D打印还是新产品研发的利器。

  “对创客来说,3D打印也是一个福音。过去,不少年轻人有好的设计但却很难将模型做出来,而现在只要将一台3D打印机 放在家里就能轻易验证他们的想法,可以刺激创客产生更多的创意。”卢秉恒说。

  从理论上讲,3D打印机可以打出任何实实在在的物品,所以当它应用到医疗领域,就可以帮助解决诸多健康问题。今年8月,南京市儿童医院将3D打印技术应用于儿童先天性心脏病的治疗,这在国内还是首次。据悉,该手术的治疗对象是一名出生仅3个月的复杂先心病婴儿,心外科的专家使用了最先进的3D打印技术,以1:1 的比例打印出一个婴儿的心脏模型,修复小宝宝的心脏。

  3D打印技术究竟是不是万能的呢?对此,卢秉恒说, 从理论上讲是无所不能的,但是从现实看还有很多东西不能做,比如3D技术打印出来的物体表面还比较粗糙。

  那么,卢秉恒为何将3D打印研究院设在南京呢?“江浙一带是中国制造业最发达的地方,需求很广泛,将研究院设在南京,就是希望将研究成果更快地运用到制造业中去。” 卢秉恒解释。.

7   2015-10-08 14:54:47.783 欧特克势力大扩张收购3D打印软件公司netfabb (点击量:0)

对于软件巨人欧特克公司来说,这一周应当算是一个3D打印主题周了,前天,该公司刚刚在网上公开其Ember 3D打印机 的电子系统和固件的设计图纸和源文件,使得这款性能不错的DLP 3D打印机彻底开源。
  而在今天,2015年9月24日,该公司又宣布已经签署最终收购协议,收购3D打印软件 公司netfabb,并同时对FIT Technology Group进行战略投资,后者是netfabb当下的母公司。这次收购或投资的财务条款并没有披露,不过欧特克确实计划在这笔交易中利用外部资金。
  “欧特克十分认同FIT提供高品质的工业增材制造 的目标。” FIT AG公司CEO Carl Fruth指出。FIT AG是FIT Technology Group的母公司。“我们期待着与最新的投资者——欧特克合作。而且我们有信心,netfabb将继续蓬勃发展,并成长为欧特克的一部分。”
  从目前的这项投资/并购案来看,欧特克公司对于netfabb寄予厚望。据了解,netfabb的在线社区的注册成员已经超过8万人,他们大都是来自世界各地的设计师、艺术家、研究人员以及厂家,而这个社区将会在Autodesk的主持下继续扩大。此外,欧特克打算支持netfabb软件,除了销售并进一步开发之外,还会将netfabb软件集成到自己的产品里。据了解,Fusion 360和Spark 3D打印平台将会在该项收购完成后把netfabb的技术融入自己的产品里。预计这项收购行动将会在欧特克公司的2016财年第四季度完结。
  “欧特克一直对于FIT能够开发出强大的解决方案来满足工业增材制造的挑战印象深刻。 我们期待着欢迎netfabb团队加入欧特克,并帮助全世界的设计师和制造商使3D打印超越原型设计和塑料,能够可靠地大规模创建产品级零部件。”欧特克公司副总裁兼消费与3D打印总经理Samir Hanna。
  如今的欧特克在3D打印领域内堪称根深叶茂、影响广泛,但是该公司仍然在努力扩大增材制造的应用范围和影响力,使该技术不断地朝着具备大规模制造终端产品能力的方向上前进。该公司近期的一系列其它动作还包括推出专门设计医疗植入物的软件和衍生式设计软件,以及与微软合作,将Spark融入Windows 10等。
  而在刚刚过去的这个夏天,FIT AG公司投资2000万欧元建了一座专业3D打印工厂。此外,netfabb和微软进一步加强了他们的合作关系,并在两个月前发布了自己专业软件的最新版本。 此外,netfabb和Autodesk都是微软主导的3MF联盟的创始成员。

8   2015-10-08 14:55:26.627 3D打印机常见12种故障解决方法 (点击量:0)

任何机器都不能排除意外的发生,3D打印机 自然也不例外。因为3D打印机的打印速度较慢,花费的时间更长,具有严格的自控性,因此3D打印机公司威布科技的设计师往往都会在为wiiboox预设任务后离开,很少在旁做持续观察。而事实上,一旦3D打印机出现出现故障,那么它所打印的作品也就会变得乱七八糟,不仅浪费了大家的时间与3D打印材料 ,更会对想做3D打印机代理加盟的人造成心理打击。对此,小编就给大家说一下3D打印机常见故障的排除办法。
  3D打印机常见故障:
  (1)填充率设置100%,打印不出实心物体
  图形的实心与空心是与填充率没有关系的,图形本身是实心的那打出来的才会是实心的。
  (2)打印不出实心物体
  打出来的模型实心和空心和打印软件是没有关系的,是根据自己画出来的图形是实心打出来就是实心,画的是空心打出来就是空心的。
  (3)喷头堵塞,无法出丝,怎么处理
  让客户先把打印堵丝时的模型,拍些图片给我们看看,我们判断一下堵丝原因。看看是否是打印喷头与底板间距不合适导致。
  把疏通打印喷头的视频发给客户,让客户先疏通喷头(注:新喷头绝对不能用扳手进喷头内通喷头,只需加热喷头至230°残留物会自动流出)。
  同时,让客户检查挤出器电机的齿轮与电机轴是否跟转。
  电机齿轮粉末多的话,请客户一起清理一下。检查喷头间距是否过小,让客户重新进行平台校准
  同时也可以考虑让客户把打印温度提高5-10度试试。
  务必注意:在喷头疏通以后,请必须重新校准平台。
  因为在用扳手捅喷头时,可能会导致喷头位置向下偏移,导致平台间距越来越小。平台间距过小,进行打印时,必然再次堵丝!
  (4)打印收尾时模型的顶端有烧结,拉丝现象
  让客户把打印时的参数设置一下,把喷头的温度降低5-10度,喷头出丝的速度可以调节至80试试,不出丝的速度改为100。
  (5)打印无法成型,吐出来的丝像拉面
  这个情况说明,客户打印喷头与底板平台的间距太大了,请客户重新校准平台。
  (6)打印过程中,机器的显示屏出现乱码,或者花屏,无内容显示?
  如果打印中的模型没出现问题,请不要执行任何操作,让打印机继续打印。打印结束后,请关机,再开机,就会恢复正常。这个可能是室内连接打印机的电源线路没有接地线(与地线联通)造成,可以考虑把机器移动到地线连接正常的房间去。也有可能是天气干燥,静电造成的花屏。这个对机器本身没有影响。如果花屏时,打印模型已经出错,直接关机,再重启机器。
  (7)喷头不出丝,用手把丝往下按才出丝
  首先退丝,把喷头加热至230度清理一下喷头,待喷头温度达到230时里面会自动流出残留物,再检查下电机的齿轮是否由于长时间使用齿轮部分磨损,如齿轮磨损可考虑更换电机齿轮。
  (8)喷头进丝后发出哒哒异响的声音
  因料丝没有插好导致的发出异响,把料丝退出,检查下电机齿轮里面是否有断丝,清理一下再重新进丝。
  (9)打印到一半出现X轴错位现象
  询问客户是脱机还是联机打印的,脱机打印的情况:
  打印模型错位,1)是电机线或皮带有问题。2)是电机线或开关线信号受到干扰,建议客户打印几个不同模型看看,不行更换新线一般建议客户先检查电机线插头和皮带是否松了,检查结束,建议客户再打印模型看看,如果还是不行,可以考虑换新线: 联机:有可能是受到通信异常影响,比如通信突然中断等。
  (10)打印过程中,机器的显示屏出现乱码,或者花屏,无内容显示
  操作面板按键失灵。先让客户重新启动打印机(拔掉电源线,再接上,然后开机),几秒钟后,应该可以听到5-6秒的开机铃声,如果听到铃声,说明机器可以正常启动,这时再尝试操作按键。如果开机听不到铃声,说明机器没有正常启动,这时可以尝试让客户按一下打印机右侧的黑色小圆形复位键,系统RESET一下。
  如果还不能正常启动机器,给客户提供新的主板自行更换,我们会提供详细的更换教程如果还不能解决的话,请考虑联系客服返厂维修。
  (11)打印机无法启动,显示屏显示两排条形码
  先让客户重新启动打印机(拔掉电源线,再接上,然后开机),看看是否恢复正常?不行的话,让客户按一下打印机右侧的黑色小圆形复位键,系统RESET一下。
  (12)打印过程中,显示屏显示NA, 然后打印机停止工作
  首先显示NA是因为喷头无法加热导致的,可检查下喷头加热线的插头是否松动,如检查了还是无法加热,可联系售后给专业的文档做一个加热线全面的检查,如检查后还是无法加热则需更换喷头加热线。

9   2015-10-08 14:56:16.077 全方位盘点3D打印材料的最新进展 (点击量:2)

材料作为3D打印成型的根基,在整个增材制造 工艺流程中扮演着极其重要的角色。由于3D打印技术 的外延性,诞生了不少前沿领域:如工业3D打印、生物3D打印、医疗3D打印、航空航天3D打印、汽车3D打印、时尚设计类3D打印还有民用3D打印等。从而需要不同类型的材料诸如金属非金属粉末、树脂、蜡、塑料等。正是这些材料构成了我们亲眼所见的各种3D模型。同时材料往往又决定了打印出来的模型是否达到相关强度、刚度和韧性等应用特性。所以,材料最新进展也成为3D打印行业关注的重要方面。

  我们首先从桌面级3D打印机 开始。桌面级3D打印是民用和创意设计常常使用的一种类型。近期桌面级3D打印机材料在过去的基础上有了不小的突破:

  PLA线材迎来全新突破

  PLA作为一种生物基塑料,是桌面3D打印领域常用的一种打印材料。虽然其环保可降解,但是它的弱点也很明显,就是有点脆、不耐高温。近日,3D打印线材生产商3D-Fuel推出了一款高耐热级的Advanced PLA线材,试图彻底改变这样状况。这款新型的PLA线材具备传统PLA所没有的优异特性:低气味,更高的打印细节/分辨率,优异的第一层附着力,改进了层间附着力,减少了翘曲、卷曲和打印失败率。

  除此之外,3D-Fuel还推出了另外一款被称为Algae-Fuel(藻类燃料)的新线材,顾名思义,这款线材的生产原料为野生藻类。该线材不仅拥有普通PLA材料所具有的所有属性,而且拥有很高的蛋白质含量,3D打印的质量很理想。      尼龙3D打印线材:超强弹性无与伦比

  近日,全球领先的3D打印机生产商3D Systems(3DS)公司发布了一款全新的工程级尼龙线材。该线材可以用于该公司的桌面级3D打印机CubePro上。该公司称,这种线材不仅强度高,而且具有很好的弹性以及"无与伦比的耐用性"。结合其Rinse-Away水溶性材料(用于打印支撑结构),该尼龙材料承诺为要求苛刻的专业人士提供最佳的3D打印输出。

3DS称这种用于CubePro的尼龙材料3D打印出来物体表面十分光滑。该公司推荐用这种材料打印一些具有载荷和基本强度要求的部件。该材料的技术规格为:拉伸强度:4785psi,断裂伸长值:22%,强度-重量比:174 psi,拉伸模量:248005 PSI,抗弯强度:8,270psi,硬度:Shore D 75。

10   2015-10-08 14:56:59.587 等离子束3D打印问世 开启增材制造新时代 (点击量:8)

从EOS到Concept Laser,盘点欧美金属3D打印技术 ,占据绝大部分江山的都是以激光作为热源。目前,成都一家企业正在研发一款基于层流电弧等离子体束系统技术的金属3D打印设备,金属3D打印大军有望再添一枚“新鲜”的成员。

  据介绍,近年来,金属3D打印技术在航空航天、汽车、生物医学等领域得到了一定应用,在工程和科研等领域也占有独特地位。但目前采用的激光3D打印技术由于成本高、打印材料选择局限性、打印效率低等诸多因素,使得金属3D打印产业的应用空间受到了巨大的局限。

  “做3D打印,特别是需要稳定超高温的金属3D打印,‘火’的问题同样至关重要,因为它需要稳定度、瞬时热能极高、适应度极强超高温热能供应,而我们就专注于干这事儿。”成都真火科技有限公司总经理李露说。

  李露举了个例子,大自然的风、河水都大多以无序的湍流方式活动,而理想的层流电弧等离子体技术,就相当于让“八面来风”“四面引水”变成一个风向、流向,汇集能量的同时,再将能量放大,从而让热源能达到稳定的数万摄氏度高温,同时,真火科技完成了热能释放的可控,“何时何段需要多少温度的热源,调节一下控制台,就能完成。”

  据介绍,成都真火科技研制出的层流电弧等离子束,可产生稳定、可控的热源,温度可在15000摄氏度至200摄氏度间调节。由于这种等离子束是稳定可控的,非常适合作为3D打印的基础热源。层流电弧等离子束的电使用率可达95%。该等离子束温度可控并稳定,且造价比激光束要低。

  真火科技从事等离子束相关领域研发始于10多年前。眼下,真火科技的层流电弧等离子体发生及应用技术研发与产业化,其相关应用已覆盖到铁路轨道表面处理等相关产业领域,但在他们的“蓝海战略”里,最核心的则是解决金属3D打印热源研发的命题,并促成金属3D打印机 的研发成形。

  “基于3D打印产业方向的倾注,成都动得很早,西部地区首个3D打印产业技术创新联盟就诞生于成都,我们是理事单位,在金属3D打印机研发方面,我们将与成都市其他院所、高校、企业联合攻坚。”李露透露,预计一年内,金属3D打印机试验机就会具备雏形,预计明年,“成都造”金属3D打印机将会研发成功。