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2016年第3期(发布时间: Jun 22, 2016 发布者:icad)  下载: 2016年第3期.doc       全选  导出
1   2016-06-22 17:09:34.883 工信部2016年智能制造试点示范项目公示 (点击量:20)

根据《工业和信息化部关于开展智能制造试点示范 2016 专项行动的通知》(工信部装〔 2016 〕 125 号)以及《工业和信息化部办公厅关于开展 2016 年智能制造试点示范项目推荐的通知》(工信厅装函〔 2016 〕 270 号),现将 2016 年智能制造试点示范项目进行公示,请社会各界监督。

公示时间: 2016 年 6 月 17 日―― 2016 年 6 月 23 日

邮箱: zhuangbei@miit.gov.cn

传真: 010-66013708

附件: 2016 年智能制造试点示范项目名单

工业和信息化部装备工业司

2016 年 6 月 17 日

附件:

2016 年智能制造试点示范项目名单

序号

项目名称

申报单位

1

缝制设备远程运维服务试点示范

北京大豪科技股份有限公司

2

数字压力校验装置智能制造试点示范

北京康斯特仪表科技股份有限公司

3

智能伺服电机数字化车间试点示范

北京超同步伺服股份有限公司

4

现代中药智能制造试点示范

天士力制药集团股份有限公司

5

钢铁企业智能工厂试点示范

河钢集团唐钢公司

6

水泥智能工厂试点示范

唐山冀东水泥股份有限公司

7

液晶玻璃基板智能车间试点示范

石家庄旭新光电科技有限公司

8

氧化铝智能工厂试点示范

山西复晟铝业有限公司

9

乳制品智能制造试点示范

内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司

10

鼓风机远程运维服务试点示范

沈阳鼓风机集团股份有限公司

11

数控机床智能制造试点示范

大连机床(数控)股份有限公司

12

发电设备远程运维服务试点示范

哈尔滨电机厂有限责任公司

13

C919 飞机网络协同制造试点示范

中国商用飞机有限责任公司

14

空调压缩机智能制造试点示范

上海海立(集团)股份有限公司

15

物联网模块智能制造试点示范

上海晨兴西姆通电子科技有限公司

16

彩色滤光片智能车间试点示范

上海仪电显示材料有限公司

17

重型车用发动机智能制造试点示范

一汽解放汽车有限公司无锡柴油机厂

18

高性能锂电池智能制造试点示范

中天储能科技有限公司

19

镇海炼化智能工厂试点示范

中国石化镇海炼化分公司

20

针织品智能柔性定制平台试点示范

宁波慈星股份有限公司

21

服装大规模个性化定制试点示范

浙江报喜鸟服饰股份有限公司

22

厨用电器智能制造试点示范

杭州老板电器股份有限公司

23

显示玻璃智能工厂试点示范

芜湖东旭光电科技有限公司

24

工业粉状炸药智能制造试点示范

安徽江南化工股份有限公司

25

汽车玻璃智能工厂试点示范

福耀玻璃工业集团股份有限公司

26

纺织服装网络协同制造试点示范

泉州海天材料科技股份有限公司

27

生活用纸智能制造试点示范

福建恒安家庭生活用品有限公司

28

挠性印制电路板智能工厂试点示范

厦门弘信电子科技股份有限公司

29

LED 照明智能制造试点示范

漳州立达信光电子科技有限公司

30

铜冶炼智能工厂试点示范

江西铜业股份有限公司

31

中药保健品智能制造试点示范

江中药业股份有限公司

32

高速动车组转向架智能制造试点示范

中车青岛四方机车车辆股份有限公司

33

精密机械零部件数字化车间试点示范

山东威达机械股份有限公司

34

绿色轮胎智能制造试点示范

双星集团有限责任公司

35

氟化工智能工厂试点示范

山东东岳化工有限公司

36

化肥生产智能工厂试点示范

鲁西化工集团股份有限公司

37

健康饮食电器远程运维服务试点示范

九阳股份有限公司

38

可穿戴设备智能工厂试点示范

歌尔声学股份有限公司

39

客车智能制造试点示范

郑州宇通客车股份有限公司

40

船海工程机电设备数字化车间试点示范

武汉船用机械有限责任公司

41

工业雷管智能制造试点示范

湖北卫东化工股份有限公司

42

智能空调数字化工厂试点示范

美的集团武汉制冷设备有限公司

43

保健酒智能制造试点示范

劲牌有限公司

44

智能用电管理终端智能工厂试点示范

威胜集团有限公司

45

全屋家居大规模个性化定制试点示范

佛山维尚家具制造有限公司

46

药品固体制剂智能制造试点示范

丽珠集团丽珠制药厂

47

中药饮片智能制造试点示范

康美药业股份有限公司

48

智能终端行业视窗玻璃智能制造试点示范

东莞市瑞必达科技股份有限公司

49

8.5 代液晶显示器件智能工厂试点示范

深圳市华星光电技术有限公司

50

金融自助设备智能制造试点示范

广州广电运通金融电子股份有限公司

51

土方机械智能制造综合试点示范

广西柳工机械股份有限公司

52

雷达天线系统智能制造试点示范

成都中电锦江信息产业有限公司

53

磷化工智能工厂试点示范

瓮福(集团)有限责任公司

54

智能电视智能制造试点示范

海信集团贵阳海信电子有限公司

55

速溶咖啡智能制造试点示范

德宏后谷咖啡有限公司

56

微小惯性器件智能制造试点示范

中航工业西安飞行自动控制研究所

57

节能重卡变速器智能制造试点示范

陕西法士特齿轮有限责任公司

58

煤化工智能工厂试点示范

中煤陕西榆林能源化工有限公司

59

智能终端智能制造试点示范

西安中兴通讯终端科技有限公司

60

智能控制阀数字化工厂试点示范

吴忠仪表有限公司

61

风电设备远程运维服务试点示范

新疆金风科技股份有限公司

62

新疆数字油田试点示范

中国石油天然气股份有限公司新疆油田分公司

63

氯碱智能工厂试点示范

新疆天业(集团)有限公司

64

高纯晶体硅智能工厂试点示范

新特能源股份有限公司

2   2016-06-22 17:10:29.827 智能制造,重要的是产品 (点击量:18)

明智的当政者,从来都不会低估实体经济的地位与意义。

互联网“肆虐横行”的日子里,谈论实体经济的衰落与危机,俨然成了一种“时尚”。一位传统汽车人离开岗位,投奔互联网怀抱,让许多人感叹唏嘘:老行业是不是要完了?

显然不会是这样,实际的情况,甚至完全相反。不论是德国的“工业4.0”,美国的“制造业回归”,还是我国的“中国制造2025”,无不在表明一个事实:明智的当政者,从来都不会,也不敢低估实体经济的地位与意义。

不能否认互联网之于人类的价值。二次世界大战后,人类社会开启了第三次技术革命。进入21世纪,互联网接过了这次技术变革的引领位置,开始深刻改变人类社会的生产与生活方式。“互联网+”步步深入商业、媒体、金融、交通、通讯、文化等众多领域,在创造全新商业模式、不断提高效率产出的同时,创造了人类新的生活方式。

面对这股势不可挡的力量,实体经济的代表——制造业表现出的所谓“颓势”,成了世界各国关注的焦点。不光是我们,全世界的人都在思索这个问题:制造业的未来在哪里?

作为一种技术,互联网第一次从根本上满足了人类自诞生以来最本能的需求之一:对信息的及时掌握与沟通。这也是它搅动天翻地覆的最大魔力。

“工业互联网”、“工业4.0”,西方发达国家给出了相同的回应。而这种态势下,面临产业结构调整与升级“双重挑战”的中国该走何种道路,变得不那么难以回答:德、美、日等工业强国都做出了选择——“智能制造”,我们有什么理由拒绝呢?

所谓智能制造,一般意义上是指在制造过程中,机器能够进行分析、推理、判断、构思和决策等智能活动,去扩大、延伸和部分取代人类的脑力劳动。对于经济处于转型期的中国而言,智能制造是实现制造业升级的内在要求,是重塑制造业新优势的现实需要,更是拓宽产业施政空间的重要抓手,可谓“中国制造2025”行动纲领的核心诉求。简言之,互联网渗透到传统制造行业,这个潮流不可违,不可逆。

然而在这一过程中,有一点人们必须搞清楚,那就是智能制造 ,到底是谁的?

技术是人类社会进步的根本动力,无可置疑。从18世纪60年代起,以蒸汽机为代表的大机器生产在英国取代手工业,第一次工业革命兴起;1870年以后,第二次工业革命兴起,人类进入电气时代。但是,蒸汽、电流本身并不能带来任何改变。前者需要借助纺织机及其生产的布匹、机车及其拓展的物流,后者必须通过灯泡、电机、电池、电话等等才具备变革的力量。换句话说,只有通过搭载、应用于产品,科技才能够改变生活。不要混淆宾主,乱了主次——真正推动“技术革命”的,并非技术本身,而是产品。

互联网同样如此,它就是一种“连接”技术。如果没有实现连接,其本身就像电话线一样,并不具备任何价值。只有连接了机器与机器,连接了人与人,连接了万物,互联网才能完成自己的华丽变身。

因而我们要尊重技术的意义,但不能唯工具而轻结果,忘记了实体经济和那些不变的商业规律。互联网技术带来的智能制造,其最终目的,依然是制造,制造真正满足消费者需求的优质产品。如果不以这个为目的,互联网技术就跟茶杯冒出的蒸汽、雨天划过的闪电一样,美丽而毫无意义。

3   2016-06-22 17:11:33.02 德总理访华,智能制造成高频词 (点击量:6)

6月13日,国务院总理李克强与德国总理默克尔共同主持第四轮中德政府磋商。

在制造业再次转型升级的关口,德国政府提出“工业4.0”计划。与此同时,我国也于去年提出“中国制造2025”计划,计划通过10年时间,通过实施智能制造、绿色制造、高端装备创新等工程,到2025年迈入制造强国行列。

李克强指出,中德应落实好发展战略对接和智能制造 、可持续发展等产业合作,进一步提升财政和金融合作,切实开展第三方市场合作,加快商签中欧投资协定,促进双边贸易投资和人员往来便利化。

在业内专家看来,德国工业4.0也成为我国制造业转型升级学习的样本。记者注意到,目前越来越多的中国工业企业前往德国投资设厂,仅仅在德国北威州,就有900多家中国企业,其中不乏华为、中兴、三一重工这样知名的中国企业。

新经济、新动能成中德合作“热词”

新经济、新动能、智能制造等成国中德两国总理会谈中的“热词”。

在第四轮中德政府磋商中,李克强表示,中国经济正处于转型升级的重要阶段。我们坚持深化结构性改革尤其是供给侧结构性改革,着力发展新经济、培育新动能,同时改造和提升传统动能,这为中德合作提供了新的广阔空间。

值得注意的是,在中德合作领域方面,李克强专门提及,中德应落实好发展战略对接和智能制造、可持续发展等产业合作,进一步提升财政和金融合作,切实开展第三方市场合作,加快商签中欧投资协定,促进双边贸易投资和人员往来便利化。

德国政府提出工业4.0计划,旨在提升制造业的智能化水平,建立具有适应性、资源效率及人因工程学的智慧工厂,在商业流程及价值流程中整合客户及商业伙伴。

在业内人士看来,通过工业4.0战略的实施,将使德国成为新一代工业生产技术的供应国和主导市场,会使德国在继续保持国内制造业发展的前提下再次提升它的全球竞争力。因此,德国制造业可以成为我国制造业转型升级的参考样板。

默克尔也表示,德方愿保持两国高层交往,广泛开展智能制造、新能源汽车、第三方市场等合作,加强在金融、汽车制造、信息技术、航空等领域合作,加快德国“工业4.0”与中国产业升级进行对接。

900多家中资企业进驻德国北威州

在中德两国总理会谈中,默克尔还表示,德国愿对中国企业赴德投资持开放态度,希望两国进一步促进双向投资。

记者注意到,近年来,已有不少中国企业前往德国投资发展。5月31日,德国北威州投资促进署在北京主办“数字化/工业4.0 北威州的创新方案和投资商机”新闻发布会。在这次发布会上,北威州经济部副部长霍尔策斯基介绍,目前已有900多家中资企业进驻北威州,仅2015年就新增86家。国际知名的中资企业如华为、中兴、海信、联想和三一重工都已落户于德国北威州。

另外,当前我国部分钢铁企业也在加快推进走出去战略,而德国也成为我国钢铁企业在海外投资的主要国家。德国北威州投资促进署北京代表处首席代表封兴良告诉记者,目前在德国投资的中国钢铁企业已达10家,其中包括武钢、宝钢等多家企业都在德国的北威州投资。

在封兴良看来,德国创新环境、科研机构发达,而且2008年以后,德国的税收特别是企业税降了很低,这些原因都吸引了中资企业到德国投资,特别是制造业企业聚集在德国北威州,主要原因就是看重该州在数字化方面的前景。

另外,中资企业在德国当地发展状况良好,也实现了两国企业的“共赢”。北威州投资促进署署长华佩在上述发布会上举例说,徐工集团几年前就兼并了鲁尔区的一家企业,不仅拓展了徐工的海外业务,还使原来的德国企业获得新商机。

4   2016-06-22 17:12:07.217 2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目的公示 (点击量:4)

根据《工业和信息化部办公厅 财政部办公厅关于开展2016年智能制造综合标准化与新模式应用工作的通知》(工信厅联装函〔2016〕337号),现将拟入选项目进行公示,请社会各界监督。 公示时间:2016年6月3日——2016年6月8日 邮 箱:zhuangbei@miit.gov.cn 传 真:010-66013708

附件:2016年智能制造综合标准化与新模式应用项目名单

工业和信息化部装备工业司2016年6月3日.

5   2016-06-22 17:13:00.583 工信部发布2016年智能制造综合应用项目名单 (点击量:3)

1

标准

智能制造评价指数标准研究与试验验证

中国电子技术标准化研究院

2

标准

智能工厂建设导则标准研究和试验验证平台

机械工业第六设计研究院有限公司

3

标准

电机数字化车间运行管理标准研究与试验验证

上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司

5

标准

石化行业智能工厂通用技术要求和评估规范标准化和试验验证

中国石油化工股份有限公司

4

标准

数控机床互联通讯协议标准与实验验证

武汉华中数控股份有限公司

6

标准

开关设备数字化车间运行管理标准研究与试验验证

西安高压电气研究院有限责任公司

7

标准

电力装备智能工厂 / 数字化车间运行管理标准与试验验证平台

上海工业自动化仪表研究院

8

标准

船海工程机电设备智能装配车间运行管理标准

武汉船用机械有限公司

9

标准

家电行业空调产品设计工艺仿真及信息集成标准研究及试验验证

上海明匠智能系统有限公司

10

标准

机械产品设计工艺仿真及信息集成标准研究与试验验证

中机生产力促进中心

11

标准

平板显示器基板玻璃智能制造装备互联互通及互操作标准化

东旭集团有限公司

12

标准

企业资源计划( ERP ) / 制造执行系统( MES )与控制系统之间软件互联互通接口规范标准研究和试验验证平台建设

北京机械工业自动化研究所

13

标准

高端电力变压器设计工艺仿真、信息集成标准及试验验证

特变电工股份有限公司

14

标准

针织装备间互联互通及互操作标准研究与实验验证

浙江理工大学

15

标准

面向智能工厂 / 数字化车间安全一体化设计及实施

机械工业仪器仪表综合技术经济研究所

16

标准

纺织智能制造综合标准化研究与试验验证平台

无锡物联网产业研究院

17

标准

船用柴油机关键配套件智能工厂标准及试验验证

重庆船舶工业公司

18

标准

电子信息产品智能工厂 / 数字化车间物流综合标准化及试验验证

重庆军工产业集团有限公司

19

标准

工业互联网网络架构基础共性和关键技术标准试验验证

工业和信息化部电信研究院

21

标准

航空复合材料智能生产线工艺仿真标准与试验验证

中国航空规划设计研究总院有限公司

20

标准

飞机集成数字样机技术标准研究及试验验证

中国航空综合技术研究所

22

标准

石化行业制造生产过程优化控制及一体化管控系列标准及试验验证平台

浙江中控技术股份有限公司

23

标准

光电摄像模组智能制造数字化车间运行管理综合标准化与试验验证

舜宇集团有限公司

25

标准

化工行业智能设备互联互通及互操作规范和试验验证平台

北京和利时系统工程有限公司

24

标准

机器人制造数字化车间运行管理及装备互联互通互操作标准研究与验证

中国科学院沈阳自动化研究所

26

标准

新能源汽车智能制造运行系统关键技术标准及验证

宁波吉利汽车研究开发有限公司

27

标准

面向智能制造的数控装备互联互通及互操作标准及试验验证

国家机床质量监督检验中心

28

标准

整车制造智能工厂运行管理标准研究与试验验证

中国汽车工业工程有限公司

29

标准

农机装备智能工厂平台化制造运行管理系统标准制定和试验验证

国机智能科技有限公司

30

标准

IT 行业生产制造领域安全可控射频识别应用标准研究及试验验证

曙光信息产业股份有限公司

31

标准

大型船舶设计工艺仿真与信息集成应用标准及试验验证研究

中国船舶重工集团公司第七一六研究所

32

标准

智能家电互联互通及互操作标准研制和试验验证平台建设

中国家用电器研究院

33

标准

船体零部件制造智能车间物流标准及试验验证研究

中国船舶工业综合技术经济研究院

34

标准

面向智能工厂 / 数字化车间的安全一体化设计及实施

工业和信息化部威海电子信息技术综合研究中心

35

标准

高速动车组智能工厂运行管理综合标准化项目

中国信息安全研究院有限公司

36

标准

煤化工企业智能工厂 / 数字化车间运行管理标准及试验验证

石化盈科信息技术有限责任公司

37

标准

智能网联汽车系统及通信标准化研究与试验验证平台建设

中国汽车工程研究院股份有限公司

38

标准

面向制造业的标识解析关键技术标准试验验证

上海华东电信研究院

39

新模式

航天中型运载火箭箭体智能制造车间试点示范

上海拓璞数控科技有限公司

40

新模式

航天器结构件智能制造新模式应用

上海航天设备制造总厂

41

新模式

高技术船用新型柴油机燃油喷射系统热处理智能生产新模式应用

重庆红江机械有限责任公司

42

新模式

种子精细加工及高效育种装备智能制造新模式应用

酒泉奥凯种子机械股份有限公司

43

新模式

无线基站产品智能工厂

中兴通讯股份有限公司

44

新模式

高精电子新材料智能工厂集成应用项目

新疆众和股份有限公司

45

新模式

航空飞行控制伺服动作器智能制造

中航工业西安飞行自动控制中心

46

新模式

高世代液晶玻璃制造数字化车间项目

彩虹(合肥)液晶玻璃有限公司

47

新模式

石油钻采装备智能制造新模式应用

四川宏华石油设备有限公司

48

新模式

轨道交通关键零部件数字化铸造工厂示范工程

四川南车共享铸造有限公司

49

新模式

超精密复杂集成电路专用装备智能制造新模式

上海微电子装备有限公司

50

新模式

冶金矿山智能生产新模式

鞍钢集团矿业公司

51

新模式

安全可控射频装备对家电智能制造系统的改造和建设

深圳创维 -RGB 电子有限公司

52

新模式

飞机脉动式总装智能车间

陕西飞机工业(集团)有限公司

53

新模式

高端液压元件制造数字化车间

安徽博一流体传动股份有限公司

54

新模式

高性能超硬材料磨具智能制造新模式

郑州磨料磨具磨削研究所有限公司

55

新模式

年产三十六万吨玻璃纤维智能制造新模式应用

巨石集团有限公司

56

新模式

电子行业客制化智能制造建设项目

研祥智能科技股份有限公司

57

新模式

大型注塑成型装备制造智能工厂

博创智能装备股份有限公司

58

新模式

航空关键零部件数字化车间

新乡航空工业(集团)有限公司

59

新模式

新能源汽车耦合及控制系统智能制造新模式应用项目

江苏绿控传动科技有限公司

60

新模式

大型清洁高效发电设备智能制造数字化车间建设

东方电气集团东方电机有限公司

61

新模式

空调行业全流程协同智能制造新模式

珠海格力电器股份有限公司

62

新模式

高真空分子泵智能制造车间

四川九天真空科技股份有限公司

63

新模式

海洋工程装备及舰船用钛及钛合金关键部件智能制造新模式应用

宝钛集团有限公司

64

新模式

中医药产品智能制造新模式应用

北京同仁堂健康药业股份有限公司

65

新模式

8 英寸 IGBT 智能制造与数字化工厂建设

株洲中车时代电气股份有限公司

66

新模式

北京首钢股份有限公司硅钢一冷轧智能工厂

北京首钢股份有限公司

67

新模式

G8.5TFT-LCD 玻璃基板精密智能制造数字化车间建设项目

福州东旭光电科技有限公司

68

新模式

乳品智能制造新模式示范项目

内蒙古伊利实业集团股份有限公司

69

新模式

新型显示面板智能制造新模式

东莞市瑞必达科技股份有限公司

70

新模式

智慧空调数字化工厂建设

美的集团武汉制冷设备有限公司

71

新模式

特种光纤智能制造新模式应用

江苏中天科技股份有限公司

72

新模式

高档数控激光加工机床及其核心器件智能制造数字化车间建设

大族激光科技产业集团股份有限公司

73

新模式

新型粮储用农业机械装备制造数字化车间项目

安徽省界首市云龙粮机配套工程有限公司

74

新模式

提升高附加值功能化汽车玻璃制造的智能工厂建设

福耀玻璃工业集团股份有限公司

75

新模式

新能源汽车电机智能制造新模式应用

卧龙电气集团股份有限公司

76

新模式

微电子共烧陶瓷器件数字化车间

中国电子科技集团公司第二研究所

77

新模式

便携式电子产品结构模组精密加工智能制造新模式

苏州胜利精密制造科技股份有限公司

78

新模式

大型玻璃纤维生产线智能制造新模式示范工程

泰山玻璃纤维有限公司

79

新模式

涤纶长丝熔体直纺智能制造数字化车间

福建百宏聚纤科技实业有限公司

80

新模式

高硅铝合金无缸套发动机缸体 3000 吨高真空压铸智能车间新模式应用

营口华润有色金属制造有限公司

81

新模式

基于装备智能化和工业大数据的高端柴油发动机智能工厂建设

潍柴动力股份有限公司

82

新模式

智能配网成套开关设备数字化工厂建设

宁夏力成电气集团有限公司

83

新模式

新型轮式拖拉机智能制造新模式应用

中国一拖集团有限公司

84

新模式

轮胎智能制造新模式应用

青岛森麒麟轮胎股份有限公司

85

新模式

非道路国 IV 、国 V 柴油机高性能活塞智能制造建设项目

安徽省恒泰动力科技有限公司

86

新模式

电力装备能源计量及控制产品智能制造新模式

威胜集团有限公司

87

新模式

智能手机智能工厂的新模式应用

西安中兴通讯终端科技有限公司

88

新模式

高速动车组关键零部件智能制造新模式应用

中车青岛四方机车车辆股份有限公司

89

新模式

风力发电装备传动系统关键装置离散型智能制造新模式应用

重庆齿轮箱有限责任公司

90

新模式

万吨高能量密度锂电正极材料数字化车间新模式应用

湖南杉杉新能源有限公司

91

新模式

家用电器智能制造新模式

杭州老板电器股份有限公司

92

新模式

医药包装材料智能化丁基胶塞车间项目

沈阳新松机器人自动化股份有限公司

93

新模式

高速车车体制造新模式

中车唐山机车车辆有限公司

94

新模式

大型动力装备智能制造新模式应用

西安陕鼓动力股份有限公司

95

新模式

数控机床智能制造数字化车间建设项目

大连机床(数控)股份有限公司

96

新模式

特种机器人制造智能化工厂

中信重工机械股份有限公司

97

新模式

空调压缩机大规模定制生产智能制造新模式

上海海立(集团)股份有限公司

98

新模式

离散型高端数控机床智能制造(数字化车间)模式的研究及应用

济南二机床集团有限公司

99

新模式

新能源汽车动力电池生产智能化工厂

浙江天能能源科技有限公司

100

新模式

舰船螺旋桨智能制造新模式

重庆衡山机械有限责任公司

101

新模式

百万吨级烯烃(煤化工副产品深加工综合利用)智能制造项目

神华宁夏煤业集团有限责任公司

102

新模式

超高效节能电机智能制造新模式应用

江苏大中电机股份有限公司

103

新模式

中车电车新能源客车柔性制造智慧工厂

浙江南车电车有限公司

104

新模式

C919 大型客机水平尾翼智能装配线建设

上海商用飞机制造有限公司

105

新模式

基于工业互联网平台的用户端电器智能制造系统的研制与应用

常熟开关制造有限公司

106

新模式

机器人谐波减速器智能制造车间建设

陕西渭河工模具有限公司(国营七?二厂)

107

新模式

装备复杂零部件个性化快速定制智能制造新模式

机械科学研究总院

108

新模式

军工电子装备共线柔性装配新模式应用项目

四川九洲电器集团有限责任公司

109

新模式

新能源汽车锂动力电池智能工厂(年产 6 亿安时锂动力电池生产基地二期项目)

合肥国轩高科动力能源有限公司

110

新模式

工业机器人减速器数字化车间

秦川机床工具集团股份公司

111

新模式

车载雷达系统智能制造新模式

中国电子科技集团公司第三十八研究所

112

新模式

汽车铝合金铸件智能车间新模式应用项目

浙江瑞明工业股份有限公司

113

新模式

金融自助设备数字化车间项目

湖南长城信息金融设备有限责任公司

114

新模式

高技术船舶高端伺服液压油缸数字化车间新模式应用

中船重工重庆液压机电有限公司

115

新模式

长安汽车智能柔性高速冲压新模式应用

重庆长安汽车股份有限公司

116

新模式

高效环保多缸小径柴油机智能制造新模式

昆明云内动力有限公司

117

新模式

汽车纵梁柔性制造数字化车间

一汽解放青岛汽车有限公司

118

新模式

智能制造新模式及智能工厂改造项目

石药控股集团有限公司

119

新模式

高性能伺服驱动及电机智能制造新模式应用

重庆广数机器人有限公司

120

新模式

机器人等高端装备用伺服电机数字化车间

佛山登奇机电技术有限公司

121

新模式

新疆有色金属工业(集团)有限责任公司智能开采新模式应用示范

新疆有色金属工业(集团)有限责任公司

122

新模式

民爆安全生产智能制造新模式

新疆雪峰科技(集团)股份有限公司

123

新模式

高技术船舶中间产品制造智能工厂建设项目

大连船舶重工集团有限公司

124

新模式

威诺高档数控机床智能制造工厂关键技术开发及集成应用

福建省威诺数控有限公司

125

新模式

石油装备关键零部件数字化铸造及智能制造新模式

兰州兰石集团有限公司

126

新模式

锻旋铝合金轮毂智能制造新模式应用

内蒙古华唐伟业再生资源有限公司

127

新模式

注射剂生产与质量管理过程中的智能制造新模式应用

湖南科伦制药有限公司

128

新模式

高端生物医药机器人及装备智能制造新模式应用

楚天智能机器人(长沙)有限公司

129

新模式

商用车铝合金车轮智能制造新模式应用

华安正兴车轮有限公司

130

新模式

国产智能化高效晶体硅太阳能电池示范线建设

北京中科信电子装备有限公司

131

新模式

新能源汽车用橡胶密封件智能制造新模式

安徽中鼎密封件股份有限公司

132

新模式

康尼机电轨道交通门系统智能制造新模式应用扩建项目

南京康尼机电股份有限公司

133

新模式

乳制品智能工厂(流程型)新模式应用

内蒙古蒙牛乳业(集团)股份有限公司

134

新模式

面向离散型制造业的智能制造模式推广应用

北方凌云工业集团有限公司

135

新模式

精密电子元器件智能制造新模式应用

贵州航天电器股份有限公司

136

新模式

大宗原料药及医药中间体智能制造新模式

东北制药集团股份有限公司

137

新模式

长飞自主预制棒及光纤产业化智能制造项目

长飞光纤光缆股份有限公司

138

新模式

以自主品牌工业机器人为核心的高度智能化卫浴整厂建设

佛山东鹏洁具股份有限公司

139

新模式

16 万吨乳制品加工全流程智能化车间建设

重庆光大集团乳业股份有限公司

140

新模式

飞鹤乳业婴幼儿奶粉智能化工厂建设项目

黑龙江飞鹤乳业有限公司

141

新模式

基于产品定制化背景下的客车智能制造新模式

中通客车控股股份有限公司

142

新模式

基于大规模个性化定制的化妆品智能工厂建设

青岛红领集团有限公司

143

新模式

年产 3 万吨纱线染色智能化工厂

宁夏如意科技时尚产业有限公司

144

新模式

高精密金属件智能制造车间技术改造项目

巨轮智能装备股份有限公司.

6   2016-06-22 17:14:10.27 五个方面夯实智能制造的发展基础 (点击量:2)

智能制造一定是“互联网+先进制造”,但“互联网+”并不是包治百病。

1、正确看待“互联网+”

智能制造 一定是“互联网+先进制造”,但“互联网+”并不是包治百病的“万能药”。客观上,我国的消费互联网已经很发达,但工业产业互联还刚刚进步。如果仅有互联网思维或者仅盯着互联网,不花大气力在产品本身的竞争力上实现突破,便是舍本求末。毕竟互联网只是一种手段,立足研发制造才是根本。制造强国需要的是工匠精神和深厚底蕴,2.0时代的“机器换人”和3.0时代的自动化与4.0时代的智能工厂、数字车间混为一谈。

2、老老实实做装备

虽然装备制造业投资大、投资回报率低、技术要求高,但装备制造业仍是一国的脊梁和支柱。个性化定制、智能化制造、生产性服务与消费性服务等,只有通过工业互联网、物联网与制造业相互配合才能实现。美国能提出工业互联网、德国能提出“工业4.0”,就是因为有通用电气和西门子这些制造业巨擘站台。只有将“工匠精神”深入人心,才会有“中国制造”强国时代的到来。

3、真正落实万众创新

要发展智能制造、实现创新驱动,国家重大专项的引导、基础和中坚作用固然无可替代,但这还远远不够。据有关方面统计,我国科技成果转化率只有15%左右,发达国家的科技成果转化率达40%~50%;技术进步对经济增长的贡献率只有29%,远低于发达国家60%~80%的水平。智能制造发展的关键,是实现科技成果向产业的由点到线、由线到面的全方位转化。

从企业内部看,要改变云计算、物联网和大数据仅仅停留在技术层面上的局面,使其覆盖到智能生产的自动化、流程管理的数字化、智能制造的云端化等方面。从产业整体看,需要真正形成以企业为核心,整合高校、科研院所的力量合力创新的局面。

4、扎扎实实勤补课

“互联网+工业3.0”是智能制造的雏形,智能制造一定是“互联网+制造”的高级业态。中国制造的智能化路径,要以“互联网+”为抓手,全面加快工业1.0升级、2.0补课、3.0普及、4.0示范,以实现生产过程的自动化、流程管理的数字化、企业信息的网络化、智能制造的云端化,从而不断注入新动力、开拓新市场。

5、不能“向底部竞争”

21世纪最重要的资源是人才,要招聘留住人才就得付出有竞争力的薪酬。有调查显示,2010年中国制造业的劳动报酬只有日本的14.6%、德国的10.5%、韩国的20.4%,2011年制造业工人年平均工资是美国工人的13%。即便是“向底部竞争”的话,绝对成本也拼不赢,比如越南要低15%~30%,印度尼西亚要低40%,孟加拉国仅为中国的1/5。要破除发达国家先进技术“劲敌”和发展中国家低成本竞争“追兵”的双向挤压,中国制造就不能再在薪酬上做文章,否则会在歧途上越走越远。

7   2016-06-22 17:16:57.033 智能制造“十三五”规划编制完成 (点击量:1)

第十五届工业自动化与标准化研讨会日前召开。会议聚焦智能制造基础共性技术与产品,从政府和企业两个维度,深入解读2015年智能制造重点专项内涵,对我国首批启动的智能制造顶层基础共性标准广泛征集意见,研讨2016年度智能制造专项和示范工程项目申请的技术要点,为申报单位提供指导。

据了解,为加快智能制造装备的创新发展和产业化,早在2011年国家发改委、财政部、工信部开始联合实施智能制造装备发展专项,4年来已安排项目123项,支持项目涵盖智能成套装备、智能关键零部件、自动化生产线、数字化车间、大型智能装备的示范应用等内容,涉及29个重点制造业领域。

2016年,工信部将坚持创新驱动、智能转型,高端引领、基础支撑,重点开展智能制造中长期发展战略研究,编制发布智能制造“十三五”发展规划。发布实施智能制造综合标准化体系建设指南,开展重点领域标准制修订。继续组织智能制造试点示范专项行动,全行业推广典型经验。继续实施智能制造专项,加强智能制造装备和产品的创新应用,支持综合标准化试验验证和新模式应用。部署推动工业互联网的基础设施建设,支持工业控制系统在线监测预警等平台建设。

目前,工信部已经在《智能制造工程实施方案(2016~2020)》基础上,完成《智能制造“十三五”发展规划》编制。规划和实施方案重点聚焦“五三五十”重点任务,即攻克五类关键技术装备,夯实智能制造三大基础,培育推广五种智能制造新模式,推进十大重点领域智能制造成套装备集成应用,持续推动传统制造业智能转型,为构建我国制造业竞争新优势、建设制造强国奠定扎实的基础。

此外,2016年度智能制造 试点示范项目推荐工作已经启动,相关部门将围绕离散型智能制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等五大类新模式,按照边试点示范、边总结经验、边推广应用的思路,计划部署60个以上的试点示范项目。同时,2016年度的智能制造专项也将启动,计划支持20个标准项目和50个新模式应用项目。

8   2016-06-22 17:17:18.047 智能制造提升制造业核心竞争力 (点击量:2)

2015年,国务院印发《中国制造2025》,部署全面推进实施制造强国战略,其中将智能制造作为主攻方向。国家工信部对智能制造的定义如下:智能制造是基于新一代信息技术,贯穿设计、生产、管理、服务等制造活动各个环节,具有信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行等功能的先进制造过程、系统与模式的总称。上述定义明确了智能制造的概念包含“过程、系统、模式”三个层次,以“信息深度自感知、智慧优化自决策、精准控制自执行”为功能特征,通过网络互联打通端到端数据流,从关键制造环节和工厂两个层面实现智能化,从而在绿色发展的基础上,从速度、质量、成本三个方面提升制造业核心竞争力。

智能制造 代表着未来先进制造业的发展方向,已受到国内外广泛重视,多国政府均将此列入国家发展计划,大力推动实施,其中以美国工业互联网和德国工业4.0最为代表。德国实施工业4.0战略,美国推动工业互联网概念,二者基本理念相近,都是将虚拟网络与实体连接,是对工业未来发展方向和发展模式的探索。工业4.0旨在推进生产或服务模式由集中式控制向分散式增强型控制转变,帮助实现高度灵活的个性化和数字化生产或服务。工业互联网更加注重软件、网络和大数据,目的是实现通信、控制和计算的集合,二者在应用范围、强调重点和实现方式等方面存在一定差异。

当前,我国制造业尚处于机械化、电气化、自动化、信息化并存发展阶段,整体来看,我国尚未实现工业化(尚处于前工业2.0时代),对多数企业而言,处于由工业2.0向工业3.0过渡阶段,离全面数字化还有很长的距离。一是我国工业基础落后。高端传感器、重要操作系统和数字化基础的智能化水平还有待提高,数控机床、机器人(300024)、控制系统等智能制造装备需进一步向中高端迈进,关键基础材料、核心基础零部件(元器件)、先进制造工艺、产业技术基础等“四基”领域有待提升,宽带网络、集成软件、感知和通信系统等智能制造基础设施有待建设,互联网与工业的融合发展还有很大空间。二是我国制造业自动化水平存在区域、行业间、行业内部的多层次不均衡。如航空、航天、钢铁、石化、机床、汽车、集成电路领域的大中型企业,在数字化设计、自动化生产线、生产加工的数字控制、企业信息管理方面都具有较好的基础和水平,而大部分中小型企业在设计环节cad技术应用具有一定基础,而在自动化及智能化装备(生产线)、生产加工的数字控制、企业信息管理方面基础较为薄弱。

总之,目前我国不具备全面启动“工业4.0”的条件。相对于工业发展国家,推动我国制造业智能转型,环境更为复杂,形势更为严峻,任务更加艰巨。但我国不能自外于新工业革命之外,而是要立足我国的基本国情和工业发展实际,探索有中国特色的智能制造发展道路。

根据以上的分析,我国应从应用层、装备层、网络层、平台层和数据层协同推进智能制造发展。

(一)以应用为抓手,带动制造业智能化升级

聚集重点领域,紧扣关键工序智能化、生产过程智能优化控制、供应链及能源管理优化,建设智能工厂/数字化车间,分类实施流程制造试点示范与离散制造试点示范,推广应用个性化定制、柔性化制造、异地协同开发、云制造等智能制造新模式,推广应用在线监测、远程诊断等智能服务和智能化管理。

(二)以装备为支撑,推动软硬件一体化发展

聚焦感知、控制、决策、执行等智能制造核心关键环节瓶颈,突破关键核心与关键零部件,开发工业机器人、增材制造装备、智能传感与控制装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储装备等核心技术装备。

(三)以网络为纽带,实现人、机、物的互联互通

加快高速、互联、安全、泛在的基础网络设施建设,实现设备、加工对象、生产线、制造系统、产品、供应商、人之间的智能互联。支持研发和应用高速度宽带的工业以太网交换机、网络交换机等信息网络设备,形成以“服务互联网”和“物联网”为基础的智能传输网络。

(四)以平台为载体,促进全产业链的智能协作

制定一批智能制造的基础共性标准、关键技术标准和行业应用标准与规范,在制造业各个领域进行全面推广。集中力量突破依托泛在网络的工业互联网软件平台,实现制造系统中的物理对象与相应的虚拟对象之间无缝融合。加快发展智能制造基础软件统一开发平台和工程软件统一开发平台,基于上述平台自主开发智能装备亟须的嵌入式软件以及面向重点行业应用的核心工业软件。

(五)以数据为驱动,重塑制造业竞争优势

建立面向重点行业的工业云,采集产品数据、运营数据、价值链数据以及外部数据,实现经营、管理和决策的智能优化。支持制造企业加大数据分析与挖掘力度,发展在线服务、虚拟试验、故障诊断、预测型维护以及视觉化管理等应用。鼓励制造企业发展与用户数据对接的“以销定产”、“个性化定制”等销售和服务模式,培育大数据分析处理、咨询服务、行业应用、评估担保等智能制造新产业。

综上所述,我国发展智能制造的对策建议如下:

(一)加强政策导向

分步推进智能制造实施,在基础较好的优势行业重点企业,开展智能制造应用示范,鼓励企业建设数字化车间和智能工厂;分层次推进智能化技术应用,推进数字技术和智能技术广泛应用,在互联网、物联网、云计算、大数据等泛在信息的强力支持下,促使企业由生产型制造向服务型制造转变;同步推进智能化制造的支撑能力建设,突破和发展智能化关键共性技术和高端核心工业软件、智能制造装备及其关键部件和装置,加强工业互联网等网络基础设施建设。

(二)发挥市场作用

充分发挥企业开展智能制造的积极性,突出企业开展集成创新、工程应用、产业化、试点示范的主体地位,支持产学研用合作和组建产业创新联盟,联合推动离散型数字化制造、流程型智能制造、网络协同制造、大规模个性化定制、远程运维服务等智能制造新应用。

(三)扩大合作交流

积极借鉴美国工业互联网、德国工业4.0的一些经验和做法积极打造世界一流的示范工厂。鼓励和支持与跨国公司、国际科研机构在华设立研发机构,搭建联合研究平台。支持和鼓励国内优势企业参与全球制造网络。

(四)健全创新体系

依托已有产业技术联盟,建设若干智能制造领域国家制造业创新,开展先进分析工具、核心技术装备、工业网络安全等前沿技术研究。支持现有智能制造相关的国家工程(技术)研究中心、国家重点实验室、国家认定企业技术中心建设,加大对智能制造研究的支持力度。

(五)发展系统集成

支持鼓励智能制造系统集成和应用服务,培育系统集成服务企业,积极引进一批具备整体设计能力和解决方案提供能力的智能制造系统服务集成商,着力发展一批提供方案设计、设备采购、装备开发、安装维护等配套服务的专业机构。.

9   2016-06-22 17:19:07.857 路甬祥:发展智能制造还需全球合作 (点击量:3)

“当前,工业文明已向知识网络文明进化,正在形成以数字化、网络化、绿色化、个性化、定制式、注重用户体验和价值创造的网络智能制造文明,绿色低碳、网络智能、融合创新、共创分享正成为全球网络智能制造 服务新特点。”

在日前由中国工程院、工业和信息化部联合主办的2016智能制造国际会议上,全国人大常委会原副委员长路甬祥强调说。

在他看来,这种网络智能制造不是已有市场份额的零和竞争,而是合作为用户创造新价值、新需求,创造绿色智能、合作共赢、持续繁荣的新经济、新文明,因此,它面临着全球合作的新机遇。

网络智能制造正在走来

“作为实体经济的支柱、高品质就业和民生保障的基础、科技与产业创新的主战场,智能制造是从供应侧适应和创造市场新需求、新价值的关键,是支撑全球经济增长和文明进步的强大引擎。”路甬祥表示。

全球网络、大数据、云计算、智慧物流、人工智能等,这些为重塑制造服务提供了新的技术基础和产业生态,而生态环境友好材料、超级结构和功能材料、高端复合材料,以及3D打印等绿色低碳、精准高效的工艺,则成为了智能制造的物质和工艺技术基础。

事实上,随着新一代信息通信技术与先进制造技术的深度融合,全球兴起了以智能制造为代表的新一轮产业变革,而智能制造也已成为全球制造业发展的主要方向。目前,各国都纷纷加大创新投入,并相继提出了网络智能制造新战略。

比如美国的先进制造业伙伴计划、制造业创新网络计划,德国的工业4.0,法国的新工业法国计划,英国的“英国制造2050”等等,都希望依靠能源革命、自动化生产、智能制造等。而中国则于今年3月启动实施了“中国制造2025”,以促进信息化与工业化的深度融合,着力推进创新创造、提质增效、绿色智能、开放合作、服务增值,加快向中国创造转变。

其中,由于普遍面临的资源环境、气候变化等严峻挑战,绿色低碳成为各国经济和社会发展的共同理念,这也使得“绿色低碳、网络智能、融合创新、共创分享”成为全球网络智能制造的新特点。

在路甬祥看来,绿色智能制造将从源头上支持生态环境保护以及不可再生资源能源的节约、高效、循环利用,同时发展可再生能源,构建清洁可持续发展能源体系。而基于知识网络和大数据,绿色智能设计制造将从注重单个产品、全生命周期物耗能耗最低、排放和有害废弃物最少、对生态环境压力最小,进化到注重实现整体系统的绿色化。

“绿色低碳、精准高效成为了智能制造的目标,而围绕这一目标,还将建立起全新的绿色低碳法规政策、设计理念、标准体系、消费文化、生态环境补偿机制和碳交易体系等。”他表示。

“需要指出的是,全球网络、知识云、工业大数据、云计算和智慧软件等,正在成为最重要的创新资源和平台,而借助于该平台,我们也将实现全球知识信息的智能应用,人才智力、资本等的全球自由流动等。”路甬祥认为,大数据、云计算的容量和增长速率将突破摩尔定律,同时还将孕育出超级网络智能机器与服务。网络信息、物流、商务和金融,为智能制造的发展提供了前所未有的自由、快捷、透明、多样的共创分享环境,而知识信息、开放数据等,也成为了可近零成本分享利用、无限增值的创新资源。

他提醒说,当前网络智能设计制造、运行监控、数据分析、经营服务等,正在成为制造业服务的新方式、新产业。

智能制造面临全球合作新机遇

改革开放38年来,作为制造业大国,中国为世界提供了大量高性价比的商品和装备,其制造业增加值在全球的占比已超过20%;与此同时,得益于经济的迅速发展,中国进口的各种装备、商品和服务也快速增长,目前已成为全球第二大进口国。

“可以说,中、美、德、日等制造业发挥各自优势,共同创造了全球经济和制造产业繁荣的历史奇迹!”路甬祥表示,但必须要承认,美国、德国、日本等老牌的制造强国,在科技创新、质量品牌、金融服务、工程与职业教育、创新文化和人才等方面,一直具有明显的优势。

他还强调说,“今天,智能制造已不是已有市场份额的零和竞争,而是合作为用户创造新价值、新需求,创造绿色智能、持续繁荣的新经济、新文明。”比如网络智能制造需要全球共创分享知识信息资源,协同保护知识产权,合作保障网络和数据安全,同创共建绿色、互联标准,共创分享公共软件、云装备、云计算、云服务等。

信息技术和制造服务的深度融合,设计制造和应用服务的深度融合,以及云端/终端软硬件的深度融合,势必将呈现出跨学科、跨界交叉融合创新的特点,而这就需要各类创新创业人才的全球合作。届时,大数据、超级计算/虚拟现实、理论分析与实验验证等科学方法将实现深度融合,而资源能源、空天海洋、生物医药、微纳系统等超常环境、超常功能、超常尺度、超常精准智能装备,也将成为科技与制造融合创新的新高地。

当前,中国经济发展面临转型升级,绿色发展、互联网+、“一带一路”战略等的提出,不仅为中国制造,也为全球智能制造提供了前所未有的新需求、新机遇。不断改善的中国投资环境,快速提升的创新投入和能力,数以千万计的工程技术人才,超大规模的工业大数据,以及多样、快速增长的个性化需求等,不仅为全球制造提供了巨大商机,“他们更是价值无限的创新资源,也必然成为全球制造合作共赢的战略伙伴。”路甬祥表示。

“智能制造面临全球合作新机遇,”他强调说,可以说,面向未来的美国国家制造创新网络、德国“工业4.0”、“中国制造2025”等新战略、新规划,为全球智能制造服务创新,提供了共创分享的新框架、合作共赢的新空间。.

10   2016-06-22 17:17:48.297 董景辰:智能制造发展趋势 (点击量:5)

一、智能制造内涵

大家都知道“智能制造”是《中国制造2025》的主题方向,虽然现在它的概念很热,但是我想现在还有很多同志对到底什么是智能制造不是特别清楚。所以,今天我首先想介绍一下什么是智能制造。

一是智能制造特征。“智能制造 ”到现在为止,全世界都没有一个准确的定义,学术、产业对“智能制造”的定义不太一样。但是,大家在“智能制造”最主要的特征方面,还是有一定共识的,主要具备如下三个特征:一是感知,要能够获取信息。如果智能制造没有信息,智能便无从谈起。制造过程中有产品信息、工艺信息、制造过程中各种各样的生产流程信息和质量信息,这些信息在“智能制造”领域非常重要;二是智能制造是信息技术和制造技术的结合。智能制造一定是利用了大数据、通信、软件等新的技术和制造技术结合在一起实现的;三是要将数据利用知识进行分析和优化,要能够实现与环境的相适应。这三个条件加在一起可以称为“智能制造”。当前企业中,能够达到智能制造水平的并不多,包括西门子在内,它实现智能制造也需要大约15到20年。在我们国家,如果企业说自身实现了智能制造,还为时过早。我国企业更多的是做到了感知和两化融合,这样的制造我们称之为数字化、网络化制造。

二是智能制造范围。全世界都在研究智能制造范围,我们国家也是这样。我们用一个立方体来表示智能制造的范围:x轴表示产品全生命周期,智能制造从设计、工艺、制造、管理、检验、物流的全部过程中,每一个环节都可以发挥作用,它覆盖了产品全生命周期的所有环节;y轴表示系统层次,包含设备层、生产层、管理层、车间层、企业管理层、协同网络层、制造层,在每一个层次里面,智能制造也有它的作用;z轴表示智能功能,包括互联互通、信息集成等等。这三个维度覆盖了整个智能制造可以适用的范围。

三是智能制造内容。智能制造的内容包含三个方面,分别是智能的产品、智能的制造过程和智能的经营服务方式,三方面内容共同组成了智能制造内容。在这说的智能就是数字化、自动化、网络化、智能化的简称。首先说一下智能产品,智能产品是制造业的标志,也就是说如果说一个产业很强,那这个产业必然有非常好的产品。例如,说高铁很强是因为我国有高速列车。数字技术和信息技术的发展为智能产品提供了创新空间。我举一个例子,大家都知道智能手机的出现把日本的小家电淘汰下去了,手机的出现逐步替代了随身听、录音机、照相机。最近很多企业都在研发无人驾驶汽车,对传统汽车行业更会产生深远影响。智能产品在我们的生活中扮演了重要角色。那么,智能产品有哪些特点呢?一是要有感知作用,即设备本身要有很多自己的特性,质量要好。比如说机床,以前的手摇机床是没有传感器的,后来出现了数控机床,要对移动距离进行测量,就需要传感器。再后来,温度对计算有影响,我们又要测量温度。二是要有获取信息后的自我调节功能,能够使自己处于最佳的工作状态。例如,我测量到温度,我知道温度会测量加工会有影响,就需要温度补偿以保证设备回到初始的测量精度上。还要进行自诊断,能够自动识别什么地方有故障了、电梯电流太大了、电梯发热了等问题。三是要有通讯功能,要能和其他装备和管理系统进行通讯。装备通讯很简单,数控机床配备机械手进行上料,数控机床和机械手之间就需要通讯。数控机床放在制造系统里面,也需要具备通讯功能。四是要对数据进行处理,挖掘分析,提供创造性应用服务。

比如说广东有一家企业,它监测设备的电流,如果电流有毛刺的话,表示轴承安装有问题,通过数据挖掘出新的分析结果,创造出新的价值。第二点,讲一下智能制造过程。智能制造过程包含两部分,一部分是数字化、自动化,是智能制造的基础,追求制造质量和生产效率、减少能耗、降低排放。还有一方面是信息化管理,指生产各个环节间要协调,去掉制造过程中的浪费。数字化管理和信息化、智能化结合在一起的时候才是智能制造过程的全部内容。智能制造过程在各个环节里都可以发挥作用,比如在产品设计环节,过去我们的产品设计是画成图然后把样机加工出来,进行试验发现问题,然后修改图纸,设计周期非常长。在智能化的数字设计领域,可以在虚拟的空间里制造产品模型,在计算机里进行仿真,仿真测试完全达到要求以后可以快速通过物理试验,大大缩短产品设计周期。工艺设计也是这样,一是工艺路线可以在计算机上仿真,例如哪些路线最简洁、最能节省时间;二是当我用某一个数控机床进行加工的时候,可以在计算机上先进行模拟加工,测试精度能不能达到,达标以后再将程序下载到机床里,加工的成功率会非常高,这些都是数字化工艺设计的应用。制造过程的自动化就更多了,包括生产、排产、设备的信息、生产进度信息、现场的可视化、供应链管理等。这个是检验检测,检验检测非常重要,特别是现在大家都讲质量追溯。检验检测的智能化,第一所有的检验检测数据必须是智能填上的,不能手工去填;第二生产线上所有工具的质量都应该是统计出来的,更多的是采用RFID、二维码等,要能够追踪产品生产过程。将来用户在使用过程中出现问题,能够倒追产品哪个工序、哪个工位,甚至是哪一批元器件造成的,这是质量信息方面。再一个是能源管理,我国的能耗跟世界平均水平相比差距较大,单位GDP大概是全球三倍。能源管理里面对主要的高耗能设备要进行可视化的管理,而且产量与能耗之间的关系应该搞清楚,这样就能建立各个重点环节的节能模型。最后是智能物流,这里的物流是指车间内的物流。其实,物流是目前智能化改造之后节约效应最明显的领域,能够大量减少人力、大大提高物流效率,降低物流过程中的质量损耗。可以利用电子单证、RFID等物联网技术,对物品的流动进行定位、跟踪、控制,还有立体仓库的控制等等。我也举一些例子,这是德国公司的模拟生产,在计算机上仿真生产流程,通过模拟对人工的制造资源进行优化配置。这个是西门子与玛莎拉蒂的汽车制造厂,它能够模拟产品整个生命周期的数字化和各个环节的协同,并能完全模拟生产流程。如果生产环境变化,比如原材料、物流有了变化或者供应链没有过来对供应链产生的影响,在计算机里都可以体现。在我们国家的飞机制造领域,数字化设计应用非常多。采用数字化设计以后,飞机可以做到一次装配成功、一次试飞成功。

数字化车间能够实现设备和设备、人和设备在工厂和后台的互联互通。例如海尔工厂,用户下了订单以后,可以在自己手机上看到我所下的订单的冰箱现在在哪个生产线上,到哪一工位,什么时候可以交货,这是数字化车间的典型案例在我们国家的实行。下面讲一下制造过程的智能化,主要讲精益模式的智能化。精益模式的智能化我们主要讲三个方面:一是个性化定制,红领在这方面做得非常好。个性化定制有几个条件,一是产品必须是模块化的,个性化定制并不是每一个产品都从头设计,一定是把产品模块化。经过模块化之后,将符合不同要求的不同模块组合在一起就形成个性化的产品。二是一定要有服务平台,通过服务平台用户可以根据深入的交互让用户选用模块,快速生成产品的定制方案。三是定制完成后,后续的生产要跟得上。生产计划和制造线能够跟得上订单需求,这是很不容易的。符合这三个条件才可以称为个性化定制。首先介绍一下个性化定制,例如奥迪将零件压缩之后形成重点模块,模块可以组合成更多的产品,这是模块化的生产方式。奥迪表示自己有20000多个部件,可以形成10000种产品,为30万用户提供特殊需求。我们国家在这方面的案例就是红领,大家可以看到红领的成绩非常明显,可以采集身上18个部位22个数据,根据这些数据顾客就可以形成他独有的订单,这样的设计7天就可以交付,成本只比批量生产高10%,通过这样的个性化定制,红领的年销售收入和利润增长都超过100%。所以说,个性化定制这样一种智能制造方式能够为企业带来效益。第二种方式是协同开放云制造,协同开放云制造什么意思呢?我建立一个网络平台,在网络平台里可以对不同企业或企业不同部门的创新资源、设计能力、生产能力、服务能力进行集成和对接,此外,还可以和社会上的资源和服务进行对接。目前,协同制造应用最好的领域是航空工业,航空工业本身的特点导致其必须采用协同制造。比如,沈飞坐飞机的头、成飞做机翼、西飞做的机身,肯定是不同的地区、不同的厂家在进行协同的运行设计,设计完成后要到一个地方装配,这样就必须采用协同开放云制造这样的方式才能够实现。经营模式里面,我们推荐远程监控。

远程监控就是说我们利用工业物联网,把我卖出去的产品的设备状态、操作情况、环境情况进行搜集,将数据上传运维平台进行管理,向用户提供在线监测、故障预计等预测性服务方案,此外,还配备了专家团队对远程监控提供支持,如果普通方案不能满足要求的时候,还可以请专家团队过来提出新方案。像陕西鼓风机,每卖一台鼓风机就配备一套测试装备,它在全国设有3个远程监控点为用户服务。这方面做的最漂亮的是GE公司,GE公司将传感器装在发动机的叶面上,并测试发动机叶面参数,从飞机滑行开始,将滑行、起飞、巡航、下降、遇到不同的天气波动等所有情况下的测试参数全部归纳起来,对发动机的状态进行监控,检查、判断发动机是否正常,如果有问题是哪个部件出了问题,飞机还没到达机场就将部件准备好,飞机降落之后马上把部件换上去。由于GE能够提供这种服务,后来它就不卖发动机了,只卖飞行小时,航空公司租GE的发动机,以飞行小时计价,这样的方式使得GE公司去年的业务量从69亿/年增加到187亿/年,该项业务的收入从占到总收入的40%增加到60%,现在全世界的发动机公司都在学习GE的做法。

二、发展形势

以上我将智能制造内涵大致介绍了一下,下面再抽5分钟时间把发展形势说一下。

一是我国智能制造需求旺盛。我们国家从2011年开始推行“智能制造”,当时大家觉得“智能制造”离我们太远了。但是,经过这几点的发展,大家觉得“智能制造”很快就来到了我们跟前。2011年到2014年,发改委、工信部、财政部联合实施了智能制造专项,4年共支持了124个项目,投入经费40亿元。2015年,国家又选出了46个国家试点示范项目,分布在28个省市、36个行业。而且,我国也实施了智能制造专项,其中标准研制43项、数字化车间51项,国家共投资10个亿。通过这几年的努力,我们给企业指出的方向,带动了企业对智能制造的需求,另外,关键的零部件和智能制造装备方面也取得了巨大的进展。数字化车间、数字化工厂的建设也在点上取得了一些突破,有了样板,并培训了一批人才。而且我们形成了一种机制,就是用户和制造商联合实施智能制造项目,这些都是有益的探索。经过这四年,可以说我们国家智能制造的培训期已经过了,从现在开始我们进入发展期。现在,我们国家智能制造需求非常旺盛。2014年,我们对浙江省10个市、20个行业、116家企业进行了调研,在机器换人需求方面,64.2%的企业非常强烈,44.9%的企业一般,14%的企业表示在做准备,真正没有需求的企业只占2%。此外,他们需求的目的非常明确,82%是为了解决人工问题,71.9%是为了解决劳动时间问题,71.9%是为了解决生产问题效率问题,还有46%是为了解决环境问题。浙江省每年在推进数字化、网络化、智能化战略方面政府和企业总投资要达到3600亿到5000亿之间。2015年,我们对福建省做了一项调查,100%的企业都对智能制造需求非常强烈,其中,家居行业需要升级的占32%,装备行业需要升级的站25%,监测环节需要升级的占32%,测试环节需要升级的占28%,物流、搬运、体力劳动升级的占23%。2015年,东莞机器换人已经达到1262个项目,总投资超过100亿,而且力争三年要达到80%的企业实现机器换人。江苏、广州、浙江等企业,三省每年在智能制造投入方面投资达到1万亿,占全国总投资的20%以上。

二是我国智能制造供应不足。虽然智能制造需求旺盛,但是我们国家的供应不足。我们国家的装备制造业现在是70%依赖进口,过程装备应用比率不到30%。根据世界银行的统计,我国每年进口的装备达到2万亿台发动机,这样的情况导致过程装备在市场上的占有率大概只有42%,不到一半,进口率达到58%,高端装备进口的比率会更大。因此,我国的整个市场从需求上分析,市场需求量非常大,2013年是3.5万亿到5万亿,我们预计2020年是8万亿到10万亿。这么大的市场肯定要成为我国“十三五”期间经济发展新的增长点。从供给侧来看,我国国内装备不到一半,一半以上需要进口。因此,我们必须发展我们自己国产的装备制造业,用中国装备装备中国制造,应该成为“中国制造2025”的重要核心战略。

三、关注的问题

最后关注几个问题。一是从国家层面来看,我们在促进智能制造和装备制造应该同步发展,要防止智能制造出现“空心化”,不能我们的数字化水平很高,但打开一看里面的装备全部都是国外的、机器人全部是西门子的,这样的情况不是我们想看到的。二是我们要做好三大基础,分别是标准化、基础设施和网络安全、软件,我国在这三方面还需要大大加强。三是人才培养,我国现在及其缺乏综合的智能制造方面人才,特别是系统集成,国家应该今后在这方面加强。今年,智能制造专项在实施过程中也都体现了这些思想。那么,作为企业来说,在发展智能制造过程中应注意哪些问题呢?首先,智能制造是要有基础的。现在想要实施智能制造的企业必须要管好自身基础,做实基础,包括精益生产、质量管理、劳动生产率等。北航有个老师说过三句话,我觉的很好:“不在落后的工业基础上搞自动化,不在落后的管理基础上搞信息化,不要在没有数字化、网络化的基础上搞智能制造”。所以,企业在实施智能制造的时候首先要关注自身基础。二是企业搞智能制造、搞数字化车间要有明确的经济目标,不要盲目追求高大上,不是为智能制造而智能制造,一定要关注投资汇报周期。在南方,一般企业家一年投资回收周期一定干,两年投资回收可以干,三年以上投资回收周期基本就不干了。三是智能制造不会一次就成功,不要希望投资一次就把智能制造搞起来,一定是分批分阶段,一步步提高的。